Заливка со специальными свойствами

Иногда требуется, чтобы в отдельных местах материал детали обладал теми или иными механическими свойствами, не присущими легкоплавким литейным сплавам.. Например, высокой прочностью, износоустойчивостью, антифрикционными свойствами и т. д. В таких случаях следует предусмотреть применение армированных отливок — заливка специальных вставок, выполненных из соответствующего металла и устанавливаемых в определенных местах. Такая вставка может представлять собой стальную втулку с резьбой, втулку из антифрикционной бронзы т. п. Наружная поверхность вставок должна иметь рифление, накатку, гребни и т. д. для обеспечения надежной связи с основным металлом отливки. [c.68]

Заливка обычно применяется для создания у детали участков с другими свойствами, например, более твердых или мягких. На рис. 189, а в деталь 1 из стали специального состава и большой твердости залита пробка 2 из стали обычного состава. Затем в пробке выполнено отверстие с резьбой для последующего крепления детали I. [c.203]

Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали). При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок. [c.120]

Высоколегированная хромистая сталь, содержащая Сг> 13%, обладает специальными химическими свойствами и является жароупорной и нержавеющей. Главные недостатки хромистой стали при использовании ее для производства отливок — высокая вязкость и склонность к крупнокристаллическому строению. Заливка хромистых сталей производится при относительно большой степени перегрева, что увеличивает усадку и вызывает опасность образования в литье усадочных раковин и трещин. [c.30]

Стальные отливки обладают более высокими прочностью и вязкостью, чем отливки из чугуна. Однако по литейным свойствам сталь уступает чугуну она имеет большую усадку (до2,5 % ), низкую жидкотекучесть. Это приводит к образованию усадочных раковин и пористости в отливках. Низкоуглеродистые стали характеризуются склонностью к образованию горячих трещин вследствие повышенной температуры заливки. Из-за низкой теплопроводности в высокоуглеродистых сталях возникают значительные внутренние напряжения. Стальные отливки получают в песчаных формах и специальными способами литья. Маркируются литейные стали как конструкционные, но в конце марки стоит буква Л. [c.295]

Физико-химические показатели основных испытанных СОЖ приведены в гл. 1. Данные о составах и свойствах ряда других СОЖ содержатся в работе [18]. В зону резания СОЖ подавали в виде свободно падающей струи (поливом). Использовали специальные автономные системы применения СОЖ с уменьшением объема заливки, с быстросменными баками из нержавеющей стали и т. п. Перед каждым заливом свежей жидкости систему очищали от грязи и промывали горячим содовым раствором в случае применения водных СОЖ и маслом ИС-12 при использовании масляных. При заливке новой СОЖ с целью окончательной очистки системы сначала ба заполняли свежеприготовленной СОЖ на 20—25% объема, включали насос на 2—3 мин, после чего СОЖ сливали. Далее заполняли систему исследуемой СОЖ. [c.91]

Заливку необходимо осуществлять непрерывной струей во избежание образования в отливке промежуточной прослойки окиси алюминия. Заслуживает внимания метод заливки форм в специальной камере-автоклаве, в которой после заливки форм через люки давление повышают до 5—6 ат при закрытых люках. При кристаллизации сплава в форме под давлением газы задерживаются в твердом растворе в виде микроскопических незаметных пузырьков, не ухудшающих механические свойства сплава в отливке. [c.329]

Заливку форм в механизированных цехах производят на конвейерах или рольгангах. Иногда формы заливают на специальной площадке. Сплав заливают в форму с помощью ковшей их конструкция, емкость и другие особенности зависят от массы отливки и свойств сплава. [c.431]

Если в изделии имеются внутренние слои компаунда, то этот способ регистрации не применим, так как трещины на наружной поверхности не появятся. Поэтому был разработан специальный сигнализатор разрушения, представляющий собой тонкую проволоку, наматываемую на заливаемые элементы и располагаемую внутри компаунда после заливки. Металлическая проволока может быть разорвана только в случае появления трещины в компаунде до появления трещин в компаунде целостность проволоки не нарушается. Это объясняется тем, что до появления трещин проволока не может оборваться, так как она при охлаждении компаунда подвергается сжатию. В момент разрыва сигнализатора разрушения фиксируется температура, соответствующая появлению трещин. Назовем эту температуру температурой морозостойкости Гм изоляции. Очевидно, для разных изделий, залитых даже одним и тем же компаундом, температура морозостойкости может отличаться, так как напряжение в изоляции зависит не только от свойств компаунда, но и от жесткости заливаемых элементов. Поэтому температуру Гм следует относить к тому конкретному изделию, в котором компаунд применен. [c.87]

Методом ЛВМ из алюминиевых сплавов обычно изготовляют детали ответственного назначения (для точного приборостроения, авиационной техники и т. д.). Поэтому предъявляются высокие требования к качеству шихты и ее подготовке, соблюдению рациональных режимов плавки, защите сплава от газонасыщения и окисления в процессе расплавления и нагрева до оптимальной температуры заливки. Расплавы подвергают рафинированию, а также модифицированию в целях измельчения структуры для повышения прочностных и пластических свойств металла отливки. Подробно способы обработки алюминиевых сплавов в целях их дегазации и улучшения структуры отливок описаны в специальной литературе. [c.240]

Влияние метода выплавки и разливки. При изготовлении жаропрочных сплавов широкое распространение получили специальные методы выплавки в вакууме, в защитной атмосфере с применением электрошлакового и вакуумного дугового переплава, с использованием различных раскислителей, малых добавок, в том числе редкоземельных элементов. Для деталей, изготовляемых методами точного литья, существенное значение имеет способ заливки и кристаллизации. Методы выплавки и заливки влияют на свойства металла как до, так и после горячей обработки (ковки, прокатки, термической обработки). Установлено, что методы выплавки и разливки влияют на содержание в металле газов, различных оксидов в виде плен, неметаллических включений, вредных примесей, обычно химически неопределяемых (Аз, РЬ, В1), а также на размеры включений, их распределение внутри зерна и пористость. Вакуумный переплав оказывает влияние на анизотропию свойств, количество и характер распределения неметаллических включений, прокаливаемость, переходную температуру хрупкости и особенно на ликвационную неоднородность металла. [c.234]

В последнее время установлено, что использование газового давления, особенно от начала заливки до окончания затвердевания, может служить важным средством модифицирования известных или вновь разрабатываемых сплавов. Поэтому повышению механических и специальных свойств сплавов в условиях всестороннего газового давления способствуют не только устранение газоусадочной пористо- [c.62]

Характерными свойствами фторорганических жидкостей явл5потся малая вязкость, низкое поверхностное натяжение (что благоприятствует пропитке пористой изоляции), высокий температурный коэффициент объемного расширения (значительно больший, чем у других электроизоляционных жидкостей), сравнительно высокая летучесть. Последнее обстоятельство требует герметизации аппаратов, заливаемых фторорганическими жидкостями. Фторорганические жидкости способны обеспечивать значительно более интенсивный отвод теплоты потерь от охлаждаемых ими обмоток и магнитопроводов, чем нефтяные масла или кремнийорганические жидкости. Существуют специальные конструкции малогабаритных электротехнических устройств с заливкой фторорганическими жидкостями, в которых для улучшения отвода теплоты используется испарение жидкости с последующей конденсацией ее в охладителе и возвратом в устройство кипящая изоляция) при этом теплота испарения отнимает от охлаждаемых обмоток, а наличие в пространстве над жидкостью фторорганических паров, в особенности под повышенным давлением, значительно увеличивает электрическую прочность газовой среды в аппарате. [c.131]

Каменное литье получают переплавкой (1350—1550° С) базальтов, диабазов и других горных пород, а также металлургических шлаков и топливной золы с соответствующей подшихтовкой, заливкой расплава в разовые или постоянные формы с последующим строгим режимом охлаждения для обеспечения бездефектного затвердевания отливок. Каменное литье обладает высокой химической стойкостью и износостойкостью и поэтому является незаменимым материалом для химического, горнообогатительного и другого машиностроения, где машины подвержены воздействию химических сред и разрушающему действию материалов, обладающих абразивными свойствами. Каменное литье, в связи с освоением метода отливки по выплавляемым моделям, обладает достаточно высокой точностью, хотя основную массу каменного литья выпускают в виде футеровочных плит и других изделий несложной формы. Из брака каменных отли-вок, а также из специальных шихт изготовляют каменный порошок для кислотоупорных замазок. Каменное литье подразделяют на черное (вернее, серое) и белокаменное, хотя и обладающее несколько пониженными свойствами (табл. 7), но позволяющее путем добавки в шихту (кварц, известняк, доломит) окислов получать каменное литье различной окраски приятных тонов. [c.270]

Для оценки взрывоопасности пригоден хорошо апробированный подход, используемый длительное время в производстве взрывчатых веществ, сущность которого заключается в минимизации риска для персонала, количества перерабатываемого сырья и потенциальных возможностей воспламенения. При проектировании производства можно руководствоваться следующими двумя принципами во-первых, иметь по-возможности наименьшее число операторов, подвергающихся опасности, и широко использовать дистанционное управление и телеметрию, и, во-вторых, выполнять различные технологические операции в отдельных зданиях, расположенных на безопасном расстоянии друг от друга. Однако при заливке больших РДТТ или их секций приходится иметь дело со значительными количествами топлива (например, одна секция твердотопливного ускорителя системы Спейс Шаттл содержит 125 000 кг топлива). Что касается воспламенения, то свойства ТРТ и взрывчатого вещества (ВВ) различны (см., например, [157]). ТРТ обладают высокими когезионными свойствами и даже при сравнительно больших напряжениях прочны и взрывобезопасны. ВВ же предназначаются для детонации при ударном инициировании, легко разрушаются и, как правило, специально изготавливаются с плотностью, меньшей теоретической, поэтому энергия удара, необходимая для инициирования, не так велика. В ТРТ скорость горения лимитируется температуропроводностью, а в ВВ необходим переход горения в детонацию. [c.56]

Толщина стенок отливок, получаемых литьем под давлением, зависит от конструктивных особенностей и технологических свойств сплавов (табл. 5.31). Оптимальная толщина стенки — 4—5 мм у отливок с толщиной стенок более 6-8 мм появляется усадочная рыхлость, газовые раковины и пористость из-за попадания газов и воздуха при заливке. Тонкостенные отливки имеют по всему сечению мелкозернистую структуру и более высокую прочность. Вместе с тем исполь-зование специальных технологических приемов (например, подпрес-совки) позволяет получить качественные отливки с толщиной стенки 8-12 мм. [c.449]

Шейки таких валов обладают достаточной твердостью и в ыезакален-ном состоянии, поэтому их оставляют сырыми в связи с этим для них требуются подшипники с антифрикционной заливкой или с вкладышем из антифрикционного материала. Небольшие коленчатые валы и составные валы часто изготовляют литыми из специального чутуна, например, из чугуна, легированного Сг—Мо, N1—Мо, N1—Сг, Си—Сг, из модифицированного или магниевого чугуна, либо из литой стали (составные валы). Современная технология литья обеспечивает экономию материала и оптимальную форму вала, что способствует повышению усталостной прочности. Преимуществами чугуна различных марок являются также малая чувствительность к надрезам и хорошее внутреннее демпфирование, недостатком — невысокие механические свойства. Предел прочности чугуна серого 26 кГ[мм , легированных чугунов Од от 32 до 50 кГ мм , модифицированных чугунов сг от 32 до 36 кГ/мм" , магниевых чугунов Од от 40 до 80 кГ1мм . Литые стали могут быть нелегированными со средним содержанием углерода (Оц = 55-ь 65 кГ1ммЦ или легированными (N1, Мо) с малым содержание.м углерода (Ств до 85 кГ/мм-). [c.551]

В основу рассматриваемого способа [17] положен метод электротензометрических измерений, при этом использованы хорошие адгезийные и высокие диэлектрические свойства некоторых пластических масс, допускающих предварительную установку специальных мииродатчиков сопротивления в формы, последующую их заливку и отверждение, [c.69]

Модифицированный чугун получают при введении в жидкий чугун перед заливкой форм небольшого количества специальных присадок, которые способствуют образованию особой структуры с измельченным графитом и перлитом, вследствие чего повышаются механические свойства чугуна. В качестве таких присддок применяют силикокальций, магний, алюминий, титан и др. [c.201]

Технический титан ВТ1 и большинство его сплавов, особенно ВТ5, ВТЗ и ВТЛ1, обладают хорошими литейными свойствами и поэтому вполне пригодны для производства фасонных и тонкостенных плотных отливок. Например, линейная усадка ВТ1-1 равна 1,2%, а объемная — 2,5—3%. Для выплавки Т1 и заливки форм широко применяются специальные электродуговые вакуумные печи с расходуемым электродом и водоохлаждаемым медным тиглем. При изготовлении отливок в качестве шихты (или расходуемого электрода) используют в основном слитки титана первого переплава, изготовленные в вакуумной обычной дуговой печи. При плавке и заливке форм в вакууме получают плотные высококачественные детали. [c.51]

Кроме того, имеются ГОСТы на отливки из антифрикционного и из жаростойкого чугуна, из высококремнистого сплава ферроси-лида и отдельные технические условия на специальные марки. Стандарты на обычные и высококачественные отливки из серого чугуна регламентируют только механические свойства металла, но не содержат каких-либо ограничений по химическому составу. Это объясняется тем, что наряду с влиянием химического состава на механические свойства не меньшее влияние оказывают и другие факторы толщина стенок, характеристика формы, условия охлаждения, структура. При одном и том же химическом составе металла отливок из серого чугуна механические свойства выше у тонкостенных отливок, залитых в сырые или металлические формы и охлажденных с высокой скоростью, и, наоборот, механические свойства понижаются с увеличением толщины стенок при заливке в сухие песчаные формы и при медленном охлаждении. Влияние указанных факторов отражается на структуре металла, которая определяет свойства чугуна в отливках. [c.109]

Разливка стали в инертной атмосфере. Окисление металла при разливке, особенно легированной стали, предотвращают путем защиты струи металла, вытекающей из ковша, и поверхности металла в изложнице, инертным газом, например аргоном. На центровую трубу (при разливке стали сифоном) или изложницу (при разливке стали сверху) перед разливкой устанавливают специальное устройство с амортизатором. Ковш, оборудованный специальным фланцем, опускается на устройство с амортизатором, при этом обеспечивается высокая герметичность промежутка между ковшом и изложницей. Далее в это устройство впускают аргон, который сначала промывает изложницу, вытесняя воздух, а затем при заливке изложницы сталью предохраняет ее от соприкосновения с воздухом. Избыточное давление аргона в устройстве поддерживают до конца разливки. Такой способ разливки стали способствует снижению содержания кислорода в стальном слитке в 1,5—1,8 раза по сравнению с разливкой стали на воздухе. Кроме того при разливке стали в инертной атмосфере снижается общее содержание в ней газов и неметалл 1ческих включений, улучшается качества поверхности слитка, повышаются механические свойства высоколегированной стали. [c.76]

Высоколегированная хромистая сталь, содержащая более 13% Сг, характеризуется специальными химическими свойствами и является жароупорной и нержавеющей. Главным недостатком хромистой стали при использовании ее для производства отливок является высокая вязкость, что объясняется наличием в ней значительного количества нерастБоренных неметаллических включений. Хромистая сталь склонна к крупнокристаллическому строению. Заливка хромистых сталей производится при относительно большой степени перегрева, что увеличивает усадку и вызывает опасность образования в литье таких дефектов, как усадочные раковины и трещины. [c.124]

Этому способствует наличие в чугуне кремния. Поэтому шихтовка всегда производится в первую очередь на кремний. Штыковой чугун, лом и скрап. д. б. перед плавкой предварительно подготовлены, разбиты до определенного размера кусков, а брак отливок и литники очищены от пригоревшей формовочной земли. В качестве топлива для наибо,11ее распространенных плавильных приборов — вагра-пок (см.) употребляется кокс или антрацит. В процессе плавки в вагранке от загрязнений в шихте, оплавления футеровки, золы топлива и окисления примесей образуется шлак. Чтобы сделать шлак легкоплавким, в вагранку добавляют флюсы. Наиболее распространенным флюсом является известняк (СаСОз) и плавиковый шпат (СаК ). Кроме вагралок для плавки чугуна примеряются электрические и пламенные печи. Сырыми материалами для изготовления форм и стержней являются кварцевые пески, глины, естественные глинистые пески, различные связующие вещества и припылы. Из этих материалов приготовляются формовочные и стержневые смеси определенного состава и свойства в зависимости от сплава и характера отливок (см. Формовочные материалы). Модели и ящики при индивидуальном производстве делаются обычно из дерева. При серийном и массовом производстве модели отливаются из металла, т. к. деревянная модель очень недолговечна (см. Модельное дело). При формовке на формовочных машинах (см. Формовочные и стержневые машины) употребляются почти исключительно металлич. модели. Готовые формы и стержни непосредственно собираются под заливку или предварительно высушиваются в специальных сушилах. [c.84]

Жидкие самотвердеющие смеси. При изготовлении форм и стержней крупных отливок в условиях единичного и мелкосерийного производства значительную долю трудоемкости составляют операции уплотнения формовочной смеси. Снижение трудоемкости изготовления формы может быть достигнуто применением жидких самотвердеюш,их смесей (ЖСС). Эти смеси имеют высокую текучесть, так что они подобно жидкости могут быть залиты в опоку или стержневой ящик. Их называют также наливными. Другое -важное свойство таких смесей — самозатвердевание. В процессе интенсивного перемешивания обычной жидкостекольной смеси либо смеси на некоторых других органических связующих с добавкой специальных веществ образуется пена. Пузырьки пены разделяют зерна песка, облегчают скольжение зерен, уменьшают силы трения, что и придает смеси свойство текучести. Текучесть смеси может изменяться в зависимости от ее состава и продолжительности перемешивания. Время сохранения смесью текучести также можно регулировать. Обычно оно составляет 9—10 мин. За это время смесь должна быть разлита в опоки или стержневые ящики. Смесь приобретает достаточную прочность через 20— 30 мин, и модель или стержень можно извлекать. Газопроницаемость этих смесей превышает 1000 ед., прочность на сжатие через 4 ч после заливки составляет 196—393 кПа (2—4 кгс/см ). [c.65]

При заливке крупногобаритных изделий электротехнического назначения литая изоляция должна обладать не только высокими изоляционными свойствами, но и быть достаточно прочной и жесткой во всем диапазоне рабочих температур изделия, так как изоляция в данном случае играет роль несущего корпуса. Это особенно важно, когда к изделию предъявляются специальные требования, такие, как обеспечение работоспособности при ускорениях 500—1000 д, многократных ударах до 150 g, при вибрациях и т. д. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...