Насосы газовые циркуляционные

Насосы газовые циркуляционные 12 — 499 [c.169]

Фиг. 30. Индикаторная диаграмма газового циркуляционного насоса.

Пуск на газообразном топливе. Рабочие процессы высоконапорного парогенератора и газовой турбины технологически неразрывно связаны. Перед пуском ПГУ включаются пусковой масляный насос газовой турбины, питательный и циркуляционный насосы. Байпасный и противопомпажный клапаны газовой турбины полностью закрыты. Устанавливается растопочный уровень в сепараторе. Проверяется действие защит парогенератора и газовой турбины. Прогрев главного паропровода до температуры 200° С осуществляется паром, сообщаемым через БРОУ от котлов низкого давления за 2 ч до пуска. [c.113]

ТО — теплообменник (змеевики охлаждающей воды) Н — насос ЦН — циркуляционный насос Гр — градирня КХ-к — компрессорный холодильник К — компрессор Т— топливо ГТ — газовая турбина [c.206]

Ркс. 1.10. Принципиальная тепловая схема ПГУ-1100 с ВПГ-2650 с сжиганием твердого топлива в псевдоожиженном слое /—сушилка i —циклоны 3—высоконапорный парогенератор с псевдоожиженным слоем 4—циркуляционный насос 5—паровая турбина мощностью 800 МВт 5—конденсатор 7—конденсаторный насос 8—подогреватель низкого давления 9—питательный насос 10—деаэратор И— экономайзер 12—газовая турбина 13—компрессор 14—паровая турбина с противодавлением для привода дожимающего компрессора 15—дожимающий компрессор [c.22]

Циркуляционный насос 6 подает воду из резервуара градирни наверх, откуда через разбрызгивающие устройства вода поступает на газовые холодильники 8, в которых газ охлаждается после нагнетателя /. В некоторых случаях при работе компрессорной станции с низкими степенями сжатия (1,4-=-1,5) сжатый газ не охлаждают, что еще более упрощает систему охлаждения. [c.231]

ГЦН на период выбега в аварийных ситуациях, связанных с отключением маслосистемы (например, при обесточивании).. При нормальной работе масляных насосов через бачок осуществляется непрерывная циркуляция масла. При этом бачок полностью заполнен и находится под давлением, приблизительно равным давлению в полости подшипникового узла. В случае отказа масляных насосов срабатывает автоматика, и ГЦН отключается. Масло под действием геометрического напора стекает из бачка в полость верхнего подшипникового узла, обеспечивая тем самым охлаждение и смазку рабочих поверхностей трения при выбеге насоса. Время истечения масла из масляного бачка около 180 с (время выбега насоса 150 с). Благодаря специально организованному подводу утечка масла из напорного бачка в обратную сторону, т. е. в масляную систему, исключается. Для предотвращения образования в верхней части бачка газовой подушки, а также вакуума (при опорожнении) предусмотрена перепускная трубка 9 внутренним диаметром б мм, сообщающая верхнюю полость бачка с атмосферой (трубопроводом свободного слива). Перепускная трубка ввиду малого диаметра является одновременно гидравлическим сопротивлением (дросселем), ограничивающим паразитную утечку масла. Из насоса масло по трубопроводам верхнего и нижнего слива направляется в сливной коллектор II и возвращается обратно в циркуляционный бак. Часть масла (около 10 % общего расхода) поступает на фильтры тонкой очистки 5 и возвращается также в циркуляционный бак. При номинальном режиме,, когда масло подается на четыре ГЦН, в работе находятся три маслонасоса, один холодильник, два фильтра грубой очистки и один фильтр тонкой очистки. На байпасе 6 вентиль должен быть полностью закрыт. Масляная система заполняется от системы объекта открытием вентиля 13. Объем циркуляционного бака 12 выбирается с учетом требуемой кратности циркуляции, а напорного бака 10 — из условия обеспечения подачи смазки на время выбега ГЦН при обесточивании. Все оборудование маслосистемы размещено в специальном помещении на 6 м ниже насосных. [c.102]

При заполнении стенда кавитационный бак 4 заливается полностью, а компенсатор давления 2 — до некоторого минимального уровня. При закрытой задвижке 3 насос включается в работу и проводится разогрев стенда до нужной температуры. После выхода на заданный режим задвижка 3 открывается и кавитационный бак соединяется по газу с компенсатором давления. Уровень воды в кавитационном баке понижается, и в нем образуется газовая подушка. После этого компенсатор давления задвижками 5 и 8 отсекается от циркуляционной трассы и кавитационного бака, вследствие чего роль компенсатора давления начинает выполнять кавитационный бак. За счет циркуляции воды по байпасной линии через кавитационный бак осуществляется ее дегазация. Затем при поддержании постоянной температуры определяется частная кавитационная характеристика. Снижение давления на всасывании, необходимое для определения частной кавитационной характеристики, можно осуществлять двумя путями [c.220]

Циркуляционные газовые насосы. Циркуляционные насосы применяются в химических производствах для компенсации потерь давления газа в циркуляционных системах синтеза. Их отличительной особенностью является небольшая разность начального и конечного давлений при высоком рабочем давлении (до 800- 1000 am). Индикаторная диа- [c.499]

Компрессоры передвижных установок почти всегда приводятся в движение от двигателей автотракторного типа. Электропривод применяется редко. Привод от паровой машины применяется для стационарных компрессоров и циркуляционных насосов. Паровая машина не требует разгрузки при пуске и допускает плавное изменение числа оборотов в широких пределах. Газовые двигатели применяются при наличии дешёвого газа. Пределы регулирования числа оборотов для них уже, чем для паровых машин. [c.503]

I — топка с испарительными элементами 2 — пароперегреватель 3 — сепаратор циркуляционный насос 5—газовая турбина [c.117]

ВПГ 2 — сепаратор 3 — газовая турбина 4 — компрессор высокого давления 5 — компрессор низкого давления 6 — электрогенератор ГТУ 7 — экономайзеры I и II ступеней 8 — циркуляционные насосы 9 — промежуточный холодильник [c.206]

J—экономайзер низкого давления 2 —газовый испаритель 3—калориферы газового испарителя 4—калориферы экономайзера н. д. 5 —циркуляционный насос й—клапан на обводе. [c.230]

Газовая турбина приводит в движение воздуходувку 7, нагнетающую воздух в топку. С газовой турбиной посредством редуктора 8 соединен циркуляционный насос 9 и топливный насос Ю. [c.94]

В свою ячейку составило 12 ч. Затем монтировались трубопроводы, воздуховоды и циркуляционный насос ЭЦН-3, газовый тройник и дополнительная камера сгорания. После окончания монтажа газовой турбины монтировался высокотемпературный газопровод между парогенератором и газовой турбиной. Монтаж остального оборудования не имел специфических особенностей. [c.58]

Панель 3 1 — перепад давления на циркуляционном насосе ЭЦН-3 2 — расход питательной воды от ПВД на парогенераторе 5 — газоанализатор О2 4 — уровень в сепараторе парогенератора 5 — температура газов после газовой турбины 6 — температура уходящих газов 7 — газоанализатор СО2 8 — солемер котловой воды 9 — табло аварийной сигнализации. [c.72]

Пульт 1 1, 7 — переключатель и ключ задвижки газа № 1 2, 8 — переключатель и ключ управления блокировки задвижки на впрыск БРОУ 3, 4 и 5 — переключатели технологической блокировки ЭЦН-3, управления синхронизатора газовой и паровой турбин 6 и 9 — ключи электродвигателей циркуляционного насоса мазутонасосной и ЭЦН-3 10 и 11 — аварийное отключение генераторов газовой и паровой турбин 12 — переключатель блокировки циркуляционного насоса мазутонасосной 13 и 14 — ключи управления ПЭН-1 и ПЭН-2 15, 16, 21 и 22 — ключи и переключатели основных мазутных насосов № 1 и 2 17—20 — переключатели технологической блокировки и ввода АВР питательных насосов № 1 и 2. [c.73]

Рис 67. Сальниковые уплотнения газового циркуляционного насоса с уплотнительными фторопластовыми кольцами /-кассета 2 - уплотняющий элемент 3 - уплотняющее кольцо 4 — кольцо-ограничитель S — дистанционное кольцо [c.134]

На рис. 31 показана схема трубопроводов системы охлаждающей воды газовой турбины. В основную раму вмонтированы два маслоохладителя. Их можно поочередно включать и выключать при помощи переключающего вентиля. Вода циркуляционными насосами подается в охладитель с оребренными трубами. Снаружи трубы обдуваются воздухом, проталкиваемым через межреберное пространство двумя вентиляторами в направлении снизу вверх. Два электрических центробежных насоса охлаждающей воды, один из которых резервный, подают ее к масло- и водоохладите-лям. [c.128]

Значительную экономию топлива и определенные экономические преимущества могут обеспечить схемы использования тепла уходящих газов энергетических и технологических агрегатов для получения пресной воды. Одна из таких схем связана с утилизацией тепла отработавших газов газовых турбин для получения пресной воды в термических опреснительных установках (ТОУ), используемой для водоснабжения компрессорных станций магистральных газопроводов и объектов жилищно-культурного строительства, находящихся в районах минерализованных вод. Установка ТОУ состоит из следующих основных элементов два утилизационных теплообменника газовой турбины типа ГТК-Ю теплопро-изводительностью 9,6 ГДж/ч испарители первой и второй ступени суммарной поверхностью нагрева 442 м два циркуляционных насоса испарителей водо-подогреватель с поверхностью нагрева 23 м аппарат воздушного охлаждения типа АВЗ. с поверхностью на- [c.179]

САОЗ имеет своей целью исключить перегрев активной зоны при возникновении течи в ГЦК (в том числе и при мгновенном разрыве главного циркуляционного трубопровода). Пассивная часть САОЗ включает в себя емкости аварийного запаса воды с подачей ее в реактор за счет давления газовых подушек активная часть САОЗ имеет высоко- и низконалорные насосы аварийной подачи борного раствора в реактор. [c.18]

В водо-водяных реакторах первых АЭС в основном использовались центробежные циркуляционные электронасосы. Рабочие органы этих насосов и электродвигателей размещались в общем герметичном корпусе. По условиям компоновки и удобства проведения монтажно-демонтажных работ распространение получили герметичные электронасосы вертикального исполнения. Герметичные электронасосы можно разделить на три класса [1] с герметичной статорной полостью (с сухим статором) с мокрым статором с газовой подушкой. [c.25]

Опыт эксплуатации замкнутых циркуляционных контуров в ИЯЭ АН БССР с ректификационной байпасной очисткой жидкого теплоносителя после насоса, полнопоточной фильтрацией жидкого теплоносителя перед насосами и полиопоточной газофазной очисткой в циклонном фильтре показал возможность доведения содержания НЫОз до 0,1—0,2%. На основных экспериментальных стендах и реакторной петлевой установке введен регулярный хроматографический анализ теплоносителя, а в 1976 г.— дисперсный и спектральный анализ нитрина. В жидкой и газовой фазах содержание N0, НгО и величина нелетучего остатка определяются весовым методом. [c.57]

Параллельное расположение двигателя и компрессора компактнее последовательного, оно обеспечивает независимость конструкции компрессорной и паровой (или газовой) части и позволяет выбирать различные ходы поршня для компрессора и двигателя. Вследствие более низкого механического к. п. д. параллельное расположение применяется в небольших компрессорах с одноцилиндровой паровой машиной (например, в циркуляционных насосах) или в случае привода от четырёхтактного двухцилиндрового газового двигателя. [c.502]

При схеме, показанной на рис. 9-3, после скруббера с насадкой из кокса или деревянных реек, в котором осуи ствляется насыщение воды углекислотой (и ЗОг), отработанные дымовые газы отводятся ко всасывающему патрубку котельного дымососа, что избавляет от установки специального вентилятора. Процесс адсорбции газов в скруббере аналогичен процессу десорбции при дегазации воды и подчиняется тем же законам (см. гл. 9). Вследствие малой растворимости СО2 в воде на скруббер подают, кроме всей добавочной воды, часть оборотной воды с помощью специального низконапорного насоса или основных циркуляционных насосов при достаточности их напора. Газовое сопротивление скруббера составляет 5—15 мм вод. ст., плотность орощения его не должна превышать 2,0—2,5 м 1м -мин. [c.333]

J — форсунка с регистром 2 —испарительные трубные пучки 3 — пароперегреватель 4 — паросепаратор 5 — циркуляционный насос 6 — турбопривод насосов 7—питательный насос 8 — компрессор 9 — газовая турбина 10 — водяной экономайзер [c.9]

Высокие скорости и плотность газового потока в ВПГ Велокс позволили довести паросъем с испарительных поверхностей нагрева до 500—600 кг/(м ч). Принудительная циркуляция с помощью циркуляционного насоса обеспечивает равномерное восприятие котловой водой интенсивных тепловых потоков и свободную компоновку поверхностей нагрева. Пароводяная смесь из испарительных элементов подается в вертикальный сепаратор, где в результате быстрого вращательного движения и под действием центробежной силы происходит интенсивное отделение пара от воды. [c.119]

Пульт 2 1—3 — кнопки съем аварийной и технологической сигнализации и деблокировка сигнала температуры подшипников питательного и циркуляционного насосов 4 — ключи управления шунтовыы реостатом разгонного двигателя 5 —ключ нормальной остановки газовой турбины 6 — разблокировка газовой турбины 7 — ключ отключения валоповоротного устройства газовой турбины 8 — кнопка аварийное отключение газовой турбины 9—13 — ключи управления контроллером вверх и вниз , пусковым и резервным [c.73]

При осмотре вспомогательного оборудования необходимо проверить состояние дымососа, циркуляционных насосов, наличие смазки, исправность коммуникаций охлаждающей воды, состоярше ограждения ка муфтах, фундаментных болтах, легкость проворачиваемости направляющего аппарата дымососа, а также готовность приборов КИП и аппаратуры авт. чматическпго управления, состояние газового шибера перед котлом и коммуникаций его водяного охлаждения. [c.152]

Смотреть страницы где упоминается термин Насосы газовые циркуляционные : [c.488] [c.21] [c.21] [c.22] [c.231] [c.185] [c.104] [c.251] [c.126] [c.64] [c.8] [c.73] [c.26] [c.208] [c.70] [c.171] [c.213] [c.366] [c.370] [c.305] [c.120] [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...