Молоты Парораспределение

Механизмы трехзвенные общего назначения Т (1402—1403). 2. Механизмы четырехзвенные общего назначения Ч (1404—1428). 3. Механизмы шестизвенные общего назначения Ш (1429—1452). 4. Механизмы многозвенные общего назначения М (1453— 1458). 5. Механизмы направляющие и инверсоры НИ (1459—1483). 6. Механизмы поршневых машин ПМ (1484—1512). 7. Механизмы качающихся шайб ШК (1513—1521). 8. Механизмы для математических операций МО (1522—1523). 9. Механизмы для воспроизведения кривых В К (1524—1545). 10. Механизмы остановов, стопоров и запоров 03 (1546— 1549). 11. Механизмы молотов, прессов и штампов МП (1550—1554). 12. Механизмы регуляторов Рг (1555—1559). 13. Механизмы захватов, зажимов и распоров 33 (1560—1564). 14. Механизмы с остановками О (1565—1567). 15. Механизмы грузоподъемных устройств Гп (1568). 16. Механизмы грейферов киноаппаратов ГК (1569—1575). 17. Механизмы парораспределения Пр (1576—1577). 18. Механизмы шасси самолетов ШС (1578—1581). 19. Механизмы сортировки, подачи и питания СП (1582—1586). 20. Механизмы измерительных и испытательных устройств И (1587—1588). 21. Механизмы прочих целевых устройств ЦУ (1589— 1599). [c.433]

Парораспределение. Ручное управление применяется для ковочных молотов, приведённых в табл. 3, 4, 5 и 6. Механизмы с ручным управлением изображены на фиг. 12 (а, б, в, г, д — устаревшие типы парораспределения). [c.352]

При работе молотов с универсальным парораспределением пусковой кран остаётся неподвижным (количественная регулировка). [c.354]

Парораспределение. Рабочие циклы паровоздушных штамповочных молотов, приведённых в табл. 9 управляемые, последовательные удары полные и неполные единичные удары качания бабы. [c.356]

Парораспределение аналогично молотам с нижними цилиндрами. [c.362]

Детали парораспределения. Пусковые органы молотов краны или дроссели (фиг. 61), цилиндрические золотники и задвижки кранового типа (фиг. 62). Распределительные органы молотов золотники и клапаны. [c.376]

М ар к о в и ч Я- Н., Расчёт и теоретическое исследование парового молота с автоматическим парораспределением, 1913. [c.423]

В настоящее время имеется тенденция к снижению до определенных пределов (на 1—1,5 ama) давления пара перед ковочными и штамповочными молотами путем переделки золотникового парораспределения, что уменьшит расход пара на холостой ход и увеличит выработку теплофикационной электроэнергии на соответствующей ТЭЦ [Л. 2-7]. [c.65]

Фиг. 108. Паровоздушный, двухстоечный молот (а) и схема парораспределения молота двойного действия (б).

На фиг. 108, б приведена схема парораспределения молота двойного действия. Пар или воздух, подводимый к молоту по трубопроводу 7, при верхнем (как показано на схеме) положении золотника поступает в золотниковый цилиндр 5 н, обойдя снаружи золотник 6, поступает в верхнюю часть рабочего цилиндра 9, где оказывает давление на поршень 10, заставляя его и вместе с ним шток 11 и бабу двигаться вниз. В это время пар (или воздух), ране поступивший в нижнюю часть цилиндра, выходит оттуда в золотниковый цилиндр и, пройдя через отверстие золотника, идет по паропроводу 12 на выхлоп. При нижнем положении золотника 6 пар (или воздух) обходит снаружи золотник, поступает в нижнюю часть рабочего цилиндра под поршень и, оказывая давление на него снизу, заставляет бабу с бойком двигаться вверх. Одновременно пар из верхней части рабочего цилиндра пойдет через золотниковый цилиндр 8 и паропровод 12 на выхлоп. [c.277]

Ковочные молоты с золотниковым парораспределением могут иметь ручное, автоматическое и смешанное (универсальное) управление. [c.221]

Схема парораспределительного механизма молота с автоматическим и смешанным управлением показана на рис. 166. Для автоматизации парораспределения к схеме ручного управления добавляется саблевидный рычаг 2, который прижимается под действием на него распорной пружины 1 к свободно вращающемуся ролику 5, установленному на бабе молота. При движении поршня молота [c.222]

Рис. 137. Парораспределение паровоздушного молота

На плите болтами с амортизационными пружинами укреплен цилиндр 7 молота, представляющий собой стальную или чугунную отливку, в которой помимо рабочей камеры имеются еще две — золотниковая 15 и дроссельная 12. В верхней части цилиндра имеется предохранительное буферное устройство 8, предупреждающее жесткие удары поршня о крышку цилиндра при неправильном регулировании системы парораспределения. Падающие части молота состоят из поршня 10, штока 6 и стальной кованой бабы 3 с верхней частью штампа 2. Штамповщик управляет молотом, нажимая ногой на педаль 21. Баба молота скользит по призматическим направляющим 4, укрепленным в стойках 19. Направляющие имеют устройство для регулирования величины зазоров между ними и бабой. [c.238]

Техническая характеристика молота может быть улучшена также за счет совершенствования парораспределения. Приведем несколько примеров. [c.335]

Парораспределительные механизмы. Рабочий процесс, протекающий в цилиндре паровоздушного молота, а следовательно, и режим его работы зависят от устройства и размеров органов парораспределения. [c.47]

Изложенная ранее методика построения теоретических индикаторных диаграмм и графика распределения рабочих периодов по ходу поршня штамповочного паровоздушного молота относится и к ковочным молотам с золотниковым парораспределением. Различие заключается лишь в относительных размерах, изображающих рабочие периоды на индикаторных диаграммах, а также в устройстве механизма управления молотом. [c.47]

Золотниковое парораспределение является типовым для отечественных паровоздушных молотов. При клапанном распределении уменьшаются потери энергоносителя на утечки, поэтому оно получило применение в некоторых зарубежных конструкциях молотов. [c.47]

По способу воздействия пара молоты разделяются на две группы простого действия, у которых пар служит только для подъема бабы, а ход бабы вниз происходит под действием собственного веса двойного действия, у которых пар не только поднимает бабу вверх, но и давит сверху на поршень при рабочем ходе бабы вниз. Органами парораспределения служат золотники, клапаны и дроссели различных систем. Современные молоты строятся преимущественно двойного действия с золотниковым парораспределением. Молоты двойного действия имеют большую силу удара, и позволяют регулировать ее в широких пределах. [c.242]

Имеются три вида парораспределения золотниковое, клапанное и крановое. Современные молоты строятся с золотниковым парораспределением, преимущественно с цилиндрическими золотниками, движущимися прямолинейно вдоль своей оси или вращающимися вокруг своей оси. В некоторых конструкциях золотник совмещает оба движения. [c.249]

Клапанное парораспределение сохранилось у молотов старых конструкций крановое встречается очень редко. Во всех приведенных видах парораспределения пар в цилиндре молота работает с расширением. Характеристика парораспределительных механизмов дана в табл. 152. [c.249]

Оба цилиндра работают по принципу простого действия. Давление свежего пара Pi = 60 ama, температура перегретого пара ti = 425°С. Противодавление на выпуске составляет рз = 10 ama. Пар, отработавший в машине, используется в дальнейшем в паровых молотах кузнечного цеха. Парораспределение обоих цилиндров производится с помощью поршневых золотников. Размеры цилиндров 33,5 мм и 515 мм, ход поршней 900 мм, мощность 760 э. л. с. Удельный расход пара = 7,59 кг/л. с.-час. [c.356]

Особенности технологии находят отражение и в циклах движения падающих частей. Штамповочный молот, например, должен быть устроен так, чтобы в любой момент можно было нанести полный единичный удар с максимальной энергией, а ковочный молот чаще всего работает последовательными ходами с неполной энергией. Кроме того, в состав бригады любого ковочного молота входит машинист, управляющий парораспределением по сигналам бригадира. На штамповочном же молоте не требуется руководства технологическим процессом и кузнец сам управляет работой молота. Это приводит к определенным различиям в системах управления ковочным и штамповочным молотами. [c.370]

К узлу собственно рабочего цилиндра (рис. 16.6) относятся его корпус 5, втул-ка 4, отъемное днище 7, предохранительное и уплотнительное устройства. В корпусе рабочего цилиндра размещаются также поршень 10, штоки 5, 9 и детали парораспределения и управления молотом. [c.375]

При наличии в цехе большого количества молотов всегда возможны перепады давления в магистралях пара или воздуха. Даже опытным наладчикам не сразу удается отрегулировать положение органов парораспределения. Вследствие ошибок при управлении молотом поршень может получить непредвиденное ускорение при движении вверх и резко ударить в крышку цилиндра. Для предотвращения аварийных ситуаций в верхней части цилиндра монтируют специальное предохранительное устройство. [c.377]

Действительные индикаторные диаграммы записывают непосредственно на молотах при помощи соответствующих приборов. Расчетные индикаторные диаграммы получают аналитическим путем по методикам, предложенным учеными. Расчетные индикаторные диаграммы позволяют определить эксплуатационные качества молота и установить энергию удара, скорости и числа ходов падающих частей в единицу времени. На основании этих диаграмм определяют расход пара и рассчитывают линейные размеры органов парораспределения и управления. [c.402]

Индикаторная линия верхнего пара при подъеме падающих частей также полностью соответствует таковой для первого холостого хода вверх, а для хода вниз ее можно построить на основании следующих соображений. Парораспределение в паровоздушных штамповочных молотах устроено так, что при нанесении полных единичных ударов верхние окна остаются максимально открытыми до начала мятия и только затем их перекрывает полка золотника, опускающегося автоматически под действием кинематических связей между ним и бабой. Поскольку проходные сечения окон дросселя оказываются наполовину меньше проходных сечений верхних окон золотника, то мятие пара начинается именно в дросселе. Поэтому [c.412]

Бесшаботные паровоздушные молоты, предназначенные для горячей штамповки, работают циклами управляемых единичных ходов, завершающихся полными или неполными ударами. Причем парораспределение в типовых конструкциях устроено таким образом, что в цикле единичного хода с полным [c.421]

Молоты типа Ири, Чамберсбург (фиг. 16) с универсальным парораспределением имеют совмещённую количественно-качественную регулировку. В отличие от молотов типа Массей пусковой кран работает параллельно с распределительным золотнико.ч. Машинист управляет двумя рукоятками. [c.354]

Пневматический сервопривод устанавливают для облегчения управления паровоздушными ковочнымп и штамповочными молотами. Пневматический сервопривод (рис. 51) состоит из силового цилиндра 7, связанного с кинематикой парораспределения молота и золотника 3, управляющего силовым цилиндром. Сжатый воздух из сети поступает в выточку Л корпуса 5, из которой при перемеш,ении золотника 3 вниз через выточку В поступает в силовой цилиндр 7, а также по каналу В в полость Г, благодаря чему втулка 4 [c.549]

Принцип работы парового молота аналогичен работе вертикальной поршневой паровой машины простого расширения. Паровой цилиндр молота бывает простого (пар поступает только в нижнюю полость) или двойного действия последние встречаются чаще. Обычный тоннаж — от 1 до 6 7- (при большем тоннаже в настоящее время применяют гидравлические прессы). Парораспределение паровых молотов п роиз1водитоя чаще всего цилиндрическим золотником (реже— клапанами). Работа золотника может быть связана соответствующим механизмом с перемещением бабы молота, и тогда индикаторные диаграммы получают вид, как у обычной стационарной ларовой машины с постоянным наполнением. Изменение степени наполнения возможно при ручном или смешанно м управлении при помощи специальных рычагов и педалей. При чисто ручном управлении вид индикаторных диаграмм произволен наприме р, можно работать с полным наполнением в верхней полости, максимально увеличивая энергию удара. Применяется также дроссельное регулирование работы молота. [c.717]

Расчет парового молота заключается а нахождении оптимальных размеров и соотио-шений между диаметрами поршня и штока, длиной хода и моментами парораспределения при условии получения необходимой энергии удара при минимальном удельном расходе пара. Эффективный к. п. д. парового молота (без использования отработавшего пара) обычно не превышает 2—3%. [c.717]

На рис. 140 приведена схема парораспределения с автоматическим управлением. Золотник 2 через тягу 3 связан с саблеобразным рычагом 5, который своей кривой поверхностью касается ролика 9, укрепленного в приливе бабы молота. Рычаг 8 вращается вокруг оси, закрепленной в станине молота, и может быть установлен под нужным углом при помощи зуба, входящего в прорезь сектора 7. Другой конец саблеобразного рычага опирается на пружину 4, которая прижимает весь рычаг к ролику 9. [c.211]

На рис. 2.26 изображена схема механизма парораспределения ковочного молота мод. М1345 с массой падающих частей 3150 кг в положении баба внизу . Устройство и работа самой системы парораспределения по существу ничем не отличаются от рассмотренной выше системы с ручным управлением. Основное отличие заключается в том, что к перемещению золотника от рукоятки добавляется автоматическое перемещение от бабы посредством саблеобразного рычага 7. Правое плечо саблеобразного рычага 7 шарнирно соединено с тягой 4, которая через рычаг 1 и серьгу 2 связана с золотником. [c.49]

На фиг. 86 представлено наиболее распространенное универсальное парораспределение с саблеобразным рычагом. Золотник I может перемещаться или рукояткой 9 через посредство штока 2, или от двуплечего саблеобразного рычага 8. Рукояткой 9 пользуются при настройке на требуемый режим ковки. Рычаг 6 вращается вокруг оси 5, закрепленной в станине молота, и может устанавливаться под [c.249]

Паровоздушный бесшаботный молот с рычажным механизмом (фиг. 91) и молот с ленточной связью (фиг. 90) имеют одинаковое парораспределение и управление. Управление производится рычагом или ножной педалью, связанной с золотником, впускающим пар или воздух поочередно в верхнюю или нижнюю полость цилиндра //. В цилиндре // двигается поршень 10, связанный штоком 12 с верхней бабой 20. Верхняя баба передает движение нижней бабе 22 посредством рычага 14 и тяги 21, соединенной с рычагом 24. Другим концом рычаги 14 и 24 соединены со станиной серьгами 15 и 23. При движении верхней бабы вниз нижняя двигается ей навстречу. Станина состоит из двух литых стоек 18, связанных внизу плитой 25, а вверху подцилиндровой плитой 13. Бесшаботные молоты с рычажной связью и тонким штоком строятся с энергией удара до 100 000 кгм. В табл. 157 и 158 даны характеристики бесшаботных молотов с ленточным и рычажным механизмами связи. [c.259]

Несмотря на явную экономию теплоты при работе молотов на перегретом паре, его почти не применяют в кузнечных цехах. Производственники объясняют это эксплуатационными факторами короблением рабочих элементов органов парораспределения, быстрым рассыханием сальникового уплотнения, утечками пара и увеличением износа цилиндра. Однако передовой опыт показывает, что перегрев пара до 260...280°С не приводит к короблению цилиндрических золотников и дросселей. Два других фактора прямо зависят от ухода за молотом и функционирования системы смазывания. Если смазывание недостаточно, то влажный пар с его обильным конденсатом хоть как-то его восполняет. Поэтому стандарты осторожны в отношении рекомендаций по перегреву, ограничивая его температурой 200 °С. [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...