Макроисследование

При макроструктурном методе изучают макрошлифы и изломы металла невооруженным глазом или лупой (увеличение до 20 раз). Макроисследование позволяет определить характер и расположение видимых дефектов в разных зонах сварных соединений. [c.153]

Метод отпечатков был известен раньше, чем была разработана металломикро-скопия. На поверхности шлифа при его изготовлении возникает рельеф, с которого можно снять отпечаток, как это делают в технической графике при изготовлении гравюр на дереве. Сорби [20] сообщил о получении естественного отпечатка . Каждый отпечаток представляет собой картину исследуемого образца в натуральную величину. Поэтому все способы отпечатков относятся к области макроисследований. [c.20]

Способ отпечатков применяют исключительно к области макроисследований. Вид отпечатка дает во многих случаях сведения о числе и величине включений (сульфидов, окислов), т. е. о степени чистоты, но не характеризует структуру. Некоторые способы отпечатков позволяют определить распределение элементов, например фосфора как примесного элемента в твердом растворе основного материала. [c.27]

Фрай [62] также рекомендует свой, служащий для-макроисследований, травитель применять после разбавления спиртом для микроскопических исследований однако он для этой цели подходит еще меньше. [c.99]

При макроисследовании качество сварки должно удовлетворять следующим требованиям [c.90]

Майора способ определения усилий в статически определимых пространственных фермах 1 (2-я)—108 Макдональда функция I (1-я)—139 Макензена приборы 7 — 467 Маклорена формула I (1-я)—150 Макрогеометрия поверхности 2—120 Макроисследование 3—149 Макроструктура металлов и сплавов — см. Сталь — Макроструктура Сплавы — Макроструктура Макрошлифы — Приготовление 3 — 136 Максвелла закон 1 (1-я) — 518 [c.138]

Макроисследование и стереома-кроисследование 1. Лабораторные, полевые и эксплоатацион-ные испытания в случаях, когда коррозия идёт неравномерно или когда продукты коррозии остаются на образце 1. Те же, что у метода [ 2. Возможность качественно оценить характер распределения коррозии, глубину питтингов и характер расположения продуктов коррозии при стереомакроисследова-нии [c.127]

Реактивы травления для макроисследования чёрных металлов [1.3] [c.140]

Реактивы травления для макроисследования сплавов алюминия и магния [c.142]

Макроисследование металла, прошедшего горячую механическую обработку - прокатку, ковку или штамповку, даёт возможность обнаружить трещины, волосовины, закаты, флокены, распределение в металле серы и фосфора. [c.149]

Макроисследование металла, прошедшего термическую обработку, позволяет по макроструктуре отчётливо выявить и измерить зоны термического влияния, зоны полной и неполной закалки, глубину цементации и обезуглероживания. [c.149]

Макроисследование холоднодеформирован-ного металла для определения следов пластической деформации производится специальным травлением по Фри, выявляющим линии деформации используя явление рекристаллизации после специального отжига, можно получить отчётливую картину деформации, так как зёрна [c.149]

Макроисследование позволяет установить [c.441]

Металлографические исследования стыковых сварных соединений выполняют на образцах, вырезанных из контрольных сварных соединений или непосредственно из сварного элемента изделия в соответствии с указаниями Инструкции по контролю сварных соединений. Образцы для макроисследования из элементов с толщиной стенки менее 25 мм вырезают поперек сварного шва с включением всего сечения шва, зоны термического влияния и прилегающих к ним участков основного металла, а также подкладного кольца, если последнее применялось при сварке и не подлежит удалению. Образцы для микроисследования сварных соединений элементов с толщиной стенки 25 мм и более могут включать лишь часть сечения соединения. При этом расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения—не менее 25x25 мм. При изготовлении образцов для металлографического исследования тавровых и угловых сварных соединений трубных элементов контрольные соединения разрезают вдоль оси штуцера (трубы). [c.598]

Сварные соединения, выполненные контактной и газовой сваркой, а также сварные соединения элементов из высоколегированной стали, выполненные электродуговой сваркой, подвергают макро- и микроисследованиям, а остальные— только макроисследованию (за исключением сварных соединений, не подлежащих металлографическому анализу). Макро- и микроисследование контрольных сварных соединений элементов из углеродистой и низколегированной стали производят не менее чем на одном образце (шлифе), а сварных соединений элементов из высоколегированной стали — не менее чем на двух образцах (шлифах). Допускается последовательное проведение макро- и микроисследования на одних и тех же шлифах. [c.598]

Образцы для макроисследования всех сварных соединений и для микроисследо-ваиия сварных соединений элементов с толщиной стенки менее 25 мм должны включать все сечение шва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие к ним участки основного металла, а также подкладное кольцо, если оно применялось при сварке и не подлежит удалению. [c.37]

Замена просвечивания сварных швов другими видами контроля (микро- и макроисследование, засверливание) может производиться в каждом отдельном случае по согласованию с местным органом Госгортехнадзора РСФСР. [c.92]

Примечание. Для сварных соединений, 100% которых контролируется неразрушающими методами по всей протяженности шва, результаты макроисследований образцов, вырезанных из контрольного стыка, браковочным признаком не являются. Указанное не относится к случаю вырезки образцов из изделия. [c.290]

Сварные соединения элементов из углеродистой и низколегированной стали перлитного класса, выполненные электродуговой сваркой, могут подвергаться только макроисследованию. [c.562]

Макроанализ заключается в определении строения металла путем просмотра его невооруженным глазом или при небольших увеличениях до 30 раз (ГОСТ 10243—75). С помощью макроанализа определяют нарушения сплошности металла — раковины, рыхлоты, трещины, пороки сварки (непровары, газовые пузыри, шлаковые включения), химические неоднородности (ликвацию) и проч. Макроисследования позволяют также оценить глубину азотированного, цементированного или закаленного слоя при поверхностной обработке. [c.51]

Поверхность металла, подлежащую макроисследованию, шлифуют и подвергают травлению специальными реактивами. Травление позволяет выявить мелкие дефекты, невидимые до травления. На шлифованной поверхности макрошлифа не должно быть загрязнений, следов масла и т. п., поэтому ее протирают перед травлением ватой, смоченной спиртом. [c.51]

Если на одном и том же участке заготовки необходимо проводить серную пробу и макроисследования, то начинать следует с серной пробы. Макроанализ отливок позволяет оценить плотность литья, выявить пористость, рыхлоты, раковины, трещины и прочие дефекты отливок. Макроанализ прокатанных изделий дает возможность выявить закаты, волосовины, трещины и пр. Макроиселедова-ния сварных соединений позволяют выявить плотность и однородность материала сварного шва, наличие пористости, неметаллических включений, непровары и другие дефекты. [c.51]

Макроисследования можно производить как на пробах, так и непосредственно на деталях. Если исправление дефектных литых деталей производилось сваркой, то макротравление производят как до [c.51]

Сварные соединения, выполненные контактной и газовой сваркой, а также сварные соединения элементов из легированных сталей, выполненные электродуговой сваркой, контролируют макро-и микроисследованиями, а остальные — то.аько макроисследованием. Макро- и микроисследования контрольных сварных соединений элементов из углеродистой и низколегированной стали проводят не менее чем на одном образце (шлифе), а сварных соединений элементов из высоколегированной стали — не менее чем на двух образцах (шлифах). Допускается последовательное проведение макро- и микроисследований на одних и тех же шлифах. Макроисследования проводят визуальным осмотром протравленных образцов (шлифов) без увеличения или с применением лупы, микроисследования — с применением металлографического микроскопа на приготовленных образцах (микрошлифах) без травления и после травления. [c.167]

На фиг. 19 показаны транскристаллитные трещины, главным фактором образования которых несомненно являлись напряжения. Повреждения были вызваны усталостью металла. Часто полезным бывает макроисследование металла. [c.72]

Макроскопическое исследование. Макроисследование факт1И-чески является продолжением визуального метода, его развитием и представляет собой изучение корродирующей или прокорро-дировавшей поверхности металла при сравнительно небольших увеличениях (2—20). В отличие от визуального наблюдения, оно позволяет уточнить строение отдельного коррозионного очага, характер продуктов коррозии или, после удаления последних, более точно установить локализацию коррозионных разрушений (около больших включений, по царапинам и т.п.). Кроме того, макроисследование позволяет достаточно точно установить появление первых очагов коррозии и коррозионных трещин, начало выкрашивания и появление других разрушений. Макроисследование осуществляют с помощью разнообразных луп и бинокулярных микроскопов с небольшим увеличением. Последние позволяют пространственно наблюдать коррозионные разрушения. [c.17]

Исследования макроструктуры проводятся для определения размеров и формы сечения сварного шва, величины зоны термического влияния, выявления неплотностей в виде непроваров, трещин, пор и других дефектов. При макроисследованиях можно выявить участки химической неоднородности, ликвационные зоны, усадочную рыхлость, форму, размеры и направление роста кристаллитов. [c.160]

Макроисследование в отличие от других методов не только обнаруживает дефект, но вскрывает также его металлургическую или технологическую при-ро,ду. Поэтому, когда требуется установить причину дефекта, обнаруженного магнитным, ультразвуковым и другими косвенными методами, применяют металлографический метод исследования. [c.54]

Макроисследование Лабораторные, полевые и натурные испытания в случаях, когда коррозия идёт неравномерно или когда продукты коррозии остаются на образце Возможность качественно оценить характер распределения коррозии и глубину коррозионных повреждений [c.75]

П. П. Аносову принадлежит открытие зависимости свойств Л1еталла от его кристаллического строения. Величайшей научной заслугой Аносова является примеиение им в 1831 г., т. е. задолго до англичанина Сорби, микроскопа для исследования строения стали на полированных и травленных шлифах. Им же был разработан и описан метод макроисследования стали, сохранившийся в осиоБпом до наших дней. [c.88]

К сварке допускаются сварщики, сдавшие специальные экзамены в соответствии с Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков , утвержденными Госгортехнадзором СССР. Аттестация сварщиков производится ежегодно специальной квалификационной комиссией, в состав которой входит инспектор Госгортехнадзора. Сварщики подвергаются экзаменам по теории и практическим испытаниям. В объем практических испытаний входит сварка контрольных стыков труб или пластин в соответствии с установленной технологией. Образцы подвергаются механическим испытаниям и металлографическому макроисследованию. Сварщику, сдавшему практический и теоретический экзамен, выдается специальное удостроверение на пр.аво производства ответственных сварочных работ. [c.308]

Сваренные образцы должны быть осмотрены для выявления качества формирования швов, их равномерности, отсутствия внешних пор, подрезов. Отсутствие внутренней пористости и шлаковых включений устанавливается макроисследованием или просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами сварных швов. Сваренные контактной сваркой четыре образца труб (два на растяжение и два на загиб или сплющивание) подвергаются испытаниям по ГОСТ 6996—54 и 3242—54. [c.496]

При контроле качества сварки узлов трубопроводов из легированных сталей в зависимости от требований инструкций по оварке, кроме обычных методов, применяемых при контроле трубопроводов из углеродистых сталей, может проводиться испытание на коррозионную стойкость металла шва и околошовной зоны, микро- н макроисследование структуры нанлавленного металла, а также в некоторых случаях травление поверхности шва И йколошовной зоны для выявления трещин. Порядок и методика выполнения контрольных операций изложены в 31 и 32. [c.165]

Поверхность пластин под сварку подготовляли также, как и при первых испытаниях. Были выбраны следующие расстояния между пластинами 5 7 9 И 13 17 и 19 жж. Для оценки качества сварных соединений проводили механические испытания на разрыв, макроисследования характера и размеров волн, микроносле-дования структуры зоны соединения. [c.51]

Качество полученных соединений определяли макроисследованием, металлографическим исследованием зоны соединения и механическими испытаниями на разрыв по оси, перпендикулярной оси соединения на срез с двойным надрезом образцов, вырезанных по образующей соединения на сплющивание кольцевых образцов, вырезанных в плоскости, перпендикулярной оси соединения, на загиб и скручивание образцо.в, вырезанных по образующей соединения. [c.62]

Трещины в наплавленном металле 1. Повышенное содержание серы и углерода в сварочной проволоке и в основном металле 2. Некондиционный флюс 3. Неправильная технология сварки Рентгенопро- 1 свечивание, макроисследование, магнитный контроль, внешний осмотр и др. Вырубка и последующая заварка дефектного участка [c.666]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...