Обработка шлицевых протяжек

Станок предназначен для шлифования стружкоделительных канавок на круглых шлицевых протяжках. Круглые протяжки обрабатывают по полуавтоматическому циклу при обработке шлицевых протяжек автоматизированы продольный ход стола и деление в пределах ширины одного шлица. [c.47]

Широко используют заточные станки для обработки разнообразного режущего инструмента. Для заточки некоторых видов инструментов применяют специализированные заточные станки. На таких станках можно, например, выполнять заточку зубьев плоских, круглых и шлицевых протяжек в автоматическом режиме. [c.420]

Окончательная обработка шлицевого отверстия может выполняться -цилиндрической, а затем шлицевой протяжками, причем, шлицевых протяжек может быть одна, две или три в зависимости от диаметра и длины шлицевого отверстия. Протягивание комбинированными протяжками обеспечивает получение более высокой точности взаимного положения боковых поверхностей шлицев и поверхностей центрального отверстия. [c.180]

При протягивании деталей больших размеров скорость резания может лимитироваться мощностью привода протяжного станка. Протяжка является сложным и дорогим инструментом. Поэтому для высокоэффективной ее эксплуатации она должна иметь высокую стойкость. Период стойкости Т протяжек из быстрорежущей стали находится в пределах от Т=120—у шпоночных до Г= 420 мин—у шлицевых протяжек при обработке стальных деталей стойкость протяжек из стали ХВГ в 2...3 раза ниже, а твердосплавных в 12...20 раз выше. [c.132]

На фиг. 108 представлены по данным НИИТАвтопрома [8] различные схемы последовательности срезания припуска при обработке шлицевого отверстия комбинированной протяжкой — фиг. 108, а—д и комплектом протяжек — фиг. 108, е—э. Цифры указывают порядок расположе ия на протяжках зубьев круглых (к), шлицевых (ш) и фасочных (ф). [c.259]

Фиг. 108. Схемы последовательности срезания припуска при обработке шлицевого отверстия комбинированной протяжкой (а—д) и комплектом протяжек (е—з).

Комбинированные протяжки предназначены для последовательной одновременной обработки шлицевых Ш1и зубчатых отверстий. Они имеют две режущие части, выполненные на одном стержне. Например, комбинированная протяжка для шлицевых отверстий имеет вначале круглую часть, которая обрабатывает отверстие по внутреннему диаметру шлицев, за круглой следует режущая шлицевая часть, которая предназначена для вырезания шлицевых пазов. Круглая и шлицевая режущие части имеют несколько калибрующих зубьев. Основным преимуществом комбинированной протяжки является повышение производительности, так как две операции совершаются за один проход. К недостатку комбинированных протяжек следует отнести более сложное изготовление, а следовательно, и более высокую стоимость протяжки. [c.207]

Преимущества шлицевых протяжек этой конструкции состоят в следующем более высокая степень чистоты обработанной поверхности, меньшее число протяжек в комплекте (как правило, становится возможным произвести полную обработку отверстия одной протяжкой) и как следствие более правильная геометрическая форма протянутого отверстия. [c.527]

Чистовая обработка круглых и шлицевых протяжек начинается с зачистки центровых углублений. Затем следует заточка передней поверхности, выполняемая либо на круглошлифовальном станке, либо на специальном станке для заточки протяжек. После заточки следует шлифование по профилю. В зависимости от формы протяжки операция выполняется на круглошлифовальном, шлицешлифовальном или плоскошлифовальном станке. Заточка задней поверхности и обработка стружкоразделительных канавок этих инструментов ведется на заточных станках. Ленточки на калибрующих зубьях доводятся плоским чугунным притиром с применением пасты ГОИ. [c.259]

Технические требования распространяются на изготовление протяжек для обработки шлицевых отверстий с прямобочным профилем по ГОСТу 1139—58 с номинальными внутренними диаметрами до 112 мм, а технические требования (ГОСТ 6767—63) — на изготовление протяжек для обработки Шлицевых отверстий с эвольвентным профилем по ГОСТу 6033—51, с модулями до 5 хл и с номинальными наружными диаметрами до 150 мм. [c.86]

Заточка круглых и шлицевых протяжек осуществляется в центрах, вследствие чего после термической обработки, чистки и правки протяжки необходимо произвести очистку и шлифование или полирование ее центровых отверстий. [c.31]

Инструментальные заводы выпускают широкий ассортимент протяжек и прошивок для обработки шлицевых отверстий с прямобочными (ГОСТ 1139—58), эвольвентными (ГОСТ 6033—51) и треугольными шлицевыми канавками с центрированием по наружному и внутреннему диаметру. Прошивки изготовляются по чертежам заказчика, а протяжки — по нормалям машиностроения. [c.206]

Основные типы внутренних протяжек и прошивок. Протяжки и прошивки не стандартизованы. Стандартизованы только размеры калибрующих зубьев чистовых шлицевых протяжек с эвольвентным профилем для обработки эвольвентных профилей (ГОСТ 6767-53). Технические условия на протяжки чистовые для шлицевых отверстий с эвольвентным и прямобочным профилем даны в ГОСТ 6767-53 и 7943-56. [c.693]

Шлицевые протяжки с прямобочным профилем. Обработку этих протяжек производят с вертикальной подачей шлифовального круга. [c.190]

Учитывая высокую стоимость и сложность протяжек исходят из большой их стойкости при определении режимов резания. Так, например, стойкость шлицевых протяжек назначают в пределах 270—900 мин при обработке стали и 420—1300 мин при обработке чугуна. ф г i26. Харак- [c.193]

Чистовая обработка круглых и шлицевых протяжек начинается с зачистки центровых углублений. Затем следует заточка передней поверхности, выполняемая либо на круглошлифовальном станке, либо на станке для заточки протяжек. После заточки следует шли- [c.169]

Посадки шлицевых соединений по размерам du D выполняют в системе отверстия, что позволяет сократить номенклатуру дорогостоящих протяжек, применяемых для обработки шлицевых отверстий. [c.179]

Инструментальные заводы выпускают широкий ассортимент протяжек и прошивок для обработки шлицевых отверстий с прямобочными (ГОСТ 1139—58), эвольвентными (ГОСТ 6033—51) и треугольными шлицевыми канавками. [c.56]

Форма и размеры зубьев стандартных комбинированных протяжек и их секций приведены в табл. 12.11. Комбинируя расположение секций, создают различные схемы протягивания, что особенно целесообразно при обработке шлицевых отверстий с пря- [c.476]

При протягивании шлицев две диаметрально противоположные впадины обрабатываются одновременно при перемещении двух блоков протяжек с последующим поворотом вала на угол для обработки другой пары впадин. Блок протяжек собирают из отдельных резцов-зубьев, имеющих независимое радиальное перемещение от неподвижной копирной линейки. Методы строгания и протягивания позволяют обрабатывать как сквозные, так и несквозные шлицевые поверхности валов (при наличии канавки для выхода резцов). [c.207]

Протяжки и прошивки для обработки отверстий. Основные типы стандартизованных внутренних протяжек приведены в табл. 1. Стандартизованы также размеры калибрующих зубьев чистовых шлицевых [c.386]

Протяжек с эвольвентным профилем для обработки эвольвентных профилей (ГОСТ 6767—63). Технические условия на протяжки чистовые для цилиндрических, шлицевых отверстий с эвольвентным и прямо-бочным профилем даны в ГОСТах 9126—63 6767—63 и 7943—63. К°н- [c.387]

При профильной схеме резания припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями. Поэтому профильную схему резания применяют лишь для протяжек, предназначенных для обработки отверстия простой формы. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость выполнения на протяжке квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательно влияет на конструкцию протяжки уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность нельзя получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности технологически трудно изготовить такую протяжку. [c.338]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или по-черному . Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности. [c.339]

Основные типы стандартизованных внутренних протяжек приведены в табл. 4. Технические условия на протяжки для обработки цилиндрических, шлицевых и гранных отверстий приведены в ГОСТ 28442-90. [c.435]

Генераторная схема резания. В зависимости от размеров отверстия, технологических требований на обработку, состояния отверстия до протягивания применяют отдельные эвольвентные шлицевые протяжки, комбинированные эвольвентные — цилиндрические, комплект протяжек [c.326]

Внутренние протяжки. Предназначены для обработки круглых, квадратных, многогранных и шлицевых отверстий, а также шпоночных и других фигурных пазов в отверстиях. Данные об основных типах стандартных протяжек для внутреннего протягивания приведены в табл. 65, конструктивные параметры - на рис. 20. Данные о нестандартных протяжках для внутреннего протягивания приведены в табл. 66. [c.245]

Фиг. 132. Эскизы основных операций обработки шлицевих протяжек.

ГОСТ 6767—63 Размеры калибрующих зубьев чистовых шлицевых протяжек с звольвентным профилем для обработки звольвентных профилей [c.222]

Средние периоды стойкости для быстрорежуш,их протяжек-из сталей Р9, Р18 рекомендуются следующие а) для протяжек шпоночных (с шириной паза 10 мм) 120 мин при обработке стали и 180 мин при обработке чугуна б) для шлицевых протяжек диаметром 32—52 мм 420 мин при обработке стали и 600 мин при обработке чугуна в) для цилиндрических протяжек (диаметром 30 мм) 180 мин при обработке стали и 270 мин при обработке чугуна. [c.467]

Средние периоды стойкости для быстрорежущих протяжек из сталей Р9, Р18, Р6М5 рекомендуются следующие а) для шпоночных протяжек (с шириной паза 10 мм) 120 мин при обработке заготовок из стали и 180 мин при обработке заготовок из чугуна б) для шлицевых протяжек диаметром 32—52 мм 420 мин при обработке заготовок из стали и 600 мин при обработке заготовок из чугуна в) для цилиндрических протяжек (диаметром 30 мм) 180 мин при обработке заготовок из стали и 270 мин при обработке заготовок из чугуна. Средние стойкости протяжек выражаются также в суммарной длине протянутых поверхностей в метрах. [c.381]

Описание конструкции. Данные протяжки предназначены для обработки шлицевых отверстий с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033— 51 с модулями до 5 мм и номинальными диаметрами до 150 мм. Из-за сложности эвольвентного профиля шлиц используется обычная схема резания с подачей (подъемом) на каждый зуб. В зависимости от длины обрабатываемой детали применяют однопроходную протяжку или комплект протяжек — черновую и чистовую. [c.100]

Описание конструкции. Данные протяжки предназначены для обработки шлицевых отверстий с прямобочным профилем по ГОСТ 1139—58 с номинальными диаметрами до 112 мм. Шлицевые протяжки изготовляют с переменной схемой резания для протягивания с большими подачами. В зависимости от длины обрабатываемой детали применяют однопроходную протяжку или комплект протяжек—предварительную и окончательную. Как правило, однопроходная протяжка состоит из фасочных, круглых и шлицевых (черновых и калибрующих) зубьев. В комплекте протяжка для 1-го прохода имеет фасочные, круглые и черновые шлицевые зубья. Протяжка для П-го прохода имеет шлицевые зубья, срезающие припуск по бокам шлица Аб, и шлицевые зубья, срезающие припуск по наружному диаметру М,—черновые, переходные и калибрующие, Схе.ма резания комплектом протяжек показана на рис. 91. [c.123]

Технологический процесс. В основном он аналогичен обработке протяжек с эвольвентным профилем, но из-за конструктивных особенностей имеет ряд отличий. Описание изготовления шлицевых протяжек G прЯ1 юбочным профилем начинаем с 19-й операции. [c.127]

П ри протягивашга шлицевых отверстий исходное круглое отверстие может быть получено любым чистовым инструментом, включая круглую протяжку. Для получения шлицев, симметричных оси отверстия, и для обеспечения соосности его внутренней и наружной окружностей протягивание цилиндрического отверстия и шлицев следует производить комбинированной шлицевой протяжкой. Если обработку ведут комплектом из двух и более протяжек, то на последней протяжке комплекта предусматривают несколько круглых зубьев, оставляя для них часть припуска по внутреннему диаметру шлицевого отверстпя. Это обеспечивает соосность внутреннего и наружного диаметров отверстия. Так обрабатывают, в частности, шлицевые отверстия по-черному. Комплекты шлицевых протяжек могут работать в два или несколько ироходов без промея уточиых операций, или с промежуточными операциями в тех случаях, когда перед окончательным протягиванием шлицевого отверстпя производят обработку других поверхностей или термообработку детали. [c.369]

Базами при изготовлении протяжек служат центровые отверстия. Так как протяжка представляет собой инструмент большой длины, то ее обработка ведется с применением люнетов. Специфическими для внутренних протяжек и в частности для шлицевых протяжек являются олерации обработки их зубьев нарезание зубьев, фрезерование шлицев и их шлифование и заточка передних и задних поверхностей. Предварительная обработка зубьев внутренних протяжек ведется на токарном станке фасонным резцом, профиль которого соответствует профилю зубьев протяжки. До нарезания зубьев может производиться разметка шага специальным резцом, набором дисковых резцов, а при большом шаге — отрезным резцом. Дисковые резцы с промежуточными мерными кольцами собираются на общей оправке на Определенном расстоянии друг от друга, равном шагу зубьев. При обработке отрезным резцом перемещение на шаг призводится с помощью плиток, устанавливаемых между упором и суппортом станка. Разметка идет от калибрующих зубьев к режущим. Шлицы протяжки могут фрезероваться различными способами. Боковые поверхности шлица могут обрабатываться угловыми фрезами, а впадина канавки — радиусной фрезой или при ширине фрез до мм —прорезной фрезой. Более производительным методом является фрезерование всего профиля впадины шлица фасонной фрезой. [c.244]

Обработка внутренних шлицевых поверхностей. Наиболее производительным н точным способом обработки шлицевых отверстий является протягивание. Однако в ремонтном деле его применяют мало вследствие отсутствия протяжных станков и протяжек, а так ке наличия импортных машпн и оборудования, имеющих шлицевые соединения, отличающиеся от стандартных. Поэтому при [c.167]

Шлицевые отверстия диаметром до 200 мм обрабатьшают обычно комплексными черновыми протяжками, а затем калибрующей протяжкой бокового резания. В тяжелом машиностроении обработка шлицевых отверстий диаметром более 200 мм комплексными протяжками экономически нецелесообразна, так как в связи с большой глубиной шлицевого паза, превышающей 25 мм, необходим комплект из четырех-шести черновых и одной калибрующей протяжек. Изготовление крупных протяжек весьма трудоемко и связано с большим расходом высоколегированной инструментальной стали, хотя они и выполняются пустотелыми. Поэтому крупные шл1 цевые отверстия целесообразнее обрабатывать методом одиночного протягивания каждого шлица с применением адаптора, имеющего продольный паз для направления шпоночной протяжки и делительного устройства. На Уралмашзаводе применяют два метода протягивания крупных шлицевых отверстий. Первый метод заключается в том, чго сначала пазы протягивают начерно шпоночной протяжкой, а затем шлицевое отверстие обрабатывают окончательно комплексной комбинированной шлицевой протяжкой за один проход. По второму методу обработка каждого паза производится черновой и калибрующей [c.421]

Протяжки для обработки шлицевых отверстий. При центрировании шлицевых соединений по внутреннему диаметру необходимо обеспечить малое отклонение соосности подготовленного под протягивание отверстия и шлицевой поверхности отверстия. Одним т решений этой проблемы является создание конструкций протяжек с чередующимися круглыми и шлицевыми зубьями. Примером может служить шлицевая прямобочная протяжка второго рабочего хода для обработки отверстия 10Х85Я7Х92Я12Х 12/)10. Отверстие до протягивания указанной протяжкой имеет следующие размеры внутренний диаметр 84,45 мм, ширина шлицевого паза [c.46]

Иногда применение комплектных протяжек обусловливается технологическим процессом изготовления деталей, независимо от того, что весь припуск может быть срезан одной протяжкой. Так, ншицевое отверстие часто служит технологической базой для обработки других поверхностей. При этом шлицы могут повреждаться во время установки заготовки на оправку и снятия с нее или из-за больших сил, возникающих при обработке. Это вызывает необходимость выполнять окончательную обработку шлицевого отверстия протяжкой второго технологического пере года. Если технологический процесс предусматривает протягивание заготовок до и после термической обработки, то также применяют комплектные протяжки. [c.106]

Примечания 1. Диаметр передней направляющей Оп.ш шлицевых протяжек второго технологического перехода делают равным диаметру калибрующих зубьев протяжки первого технологического перехода со следующим допуском. 2. Условные обозначения с(т1п — внутренний диаметр шлицевого отверстия, обработанного протяжкой первого технологического перехода Дш тш — минимальная ширина щлицевых пазов после обработки протяжкой первого технологического перехода 1—длина круглой части переднего направления 2 — длина щлицевой части переднего направления 1з — длина заходной части бп.н — щи-рина шлица переднего направления. [c.226]

Протяжки изнашиваются только по задней поверхности (рис. 141). С ростом ширины площадки износа одновременно растет радиус округления клина. Ширина площадки износа вдоль главного лезвия в общем случае неодинакова.. Наибольшая ширина наблюдается у краев стружкоделительных канавок и в точках пересечения главного лезвия со вспомогательными. Допустимая ширина б пло-щадкп износа при обработке сталей и чугуна у шпоночных и шлицевых протяжек равна 0,3—0,4 мм, а у круглых протяжек — 0,2—0,3 мм. [c.184]

Винтовые шлицевые протяжки (фиг. 97) применяются для обработки винтовых канавок (угол наклона до 45°)вомногошпоночных отверстиях 116]. Зубья этих протяжек располагаются [c.314]

Применение протягивания, как и любого процесса, является рациональным только при условии определенной экономической эффективности его использования. Экономическ я эффективность в данном случае зависит, с одной стороны, от увеличения производительности по сравнению с другими процессами, которые могут быть применены для этой операции, и, с другой стороны, от стоимости изготовления уникальных протяжек и возможности загрузки протяжного станка работой. Так, протягивание в сравнении с другими видами обработки дает примерно следуюш,ее повышение производительности пилиндрических отверстий диаметром 25—100 мм (вместо развертывания) в 3—4 раза цилиндрических отверстий диаметром 100—320 мм (вместо растачивания) в 5—6 раз шпоночных пазов шириной 28—40 мм (вместо долбления) в 4—5 раз шлицевых отверстий 140x125x20 мм и выше (вместо долбления) в 12—15 раз. [c.32]

В общем случае зуб протяжки изнашивается по задней поверхности, уголкам, ленточке (у калибрующих зубьев) и передней поверхности. Наиболее характерным и чаще всего лимитирующим ИЗН0С0Л1 является износ по задней поверхности (рис. 357). Учитывая, что протяжка в основном применяется как чистовой инструмент (однако не исключается применение протяжки в качестве чернового инструмента), за критерии износа принимаем технологический изпос — увеличение шероховатости поверхности, искаже-inie геометрии или изменение размеров протягиваемых поверхностей. Максимально допустимый износ по задней поверхности зуба и уголкам струл коразделительных канавок принимается (при обработке заготовок из стали и чугуна) в пределах для цилиндрических протяжек до 0,2 мм, для шлицевых и шпоночных до 0,3 мм. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...