Проектирование Размещение оборудования-Проектирование

Размещение оборудования — Проектирование 14 — 352 [c.88]

Размещение оборудования — Проектирование 14 — 293 [c.177]

Размещение оборудования — Проектирование 14 — 362 [c.243]

Задача трассировки при проектировании систем обслуживания технологического оборудования почти однозначно решается после выполнения этапа размещения оборудования. В некоторых случаях к задачам трассировки сводится конструирование кинематических схем машин. [c.22]

Важным и обширным множеством приложений, в которых для синтеза целесообразно применять генетические алгоритмы, является планирование производства и распределение ресурсов, включая задачи проектирования технологических процессов производства изделий. Возникающие здесь задачи можно трактовать как задачи синтеза расписаний. Другими примерами приложений генетических методов синтеза могут служить компоновка и размещение оборудования, диспетчирование потоков работ, распределение частот в радиоканалах сетей мобильной связи, проектирование подвески автомобиля и др. [c.205]

Пределы досягаемости и поле зрения у оператора при рабочей позе стоя (рис. 15), т. е. нормальные и максимальные зоны рабочих движений рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также максимальное поле зрения при проектировании, должны приниматься для фигуры мужчины низкого роста. Зоны наивыгоднейшего размещения оборудования представляют собой дуги окружностей вокруг оператора, близко совпадающие с нормальными пределами его досягаемости. При этом в зоне А легко берутся мелкие предметы и возможна работа без вытягивания рух. В зоне Б возможно следить глазами за одновременной и симметричной работой рук а — граница максимальной рабочей зоны, б — поле зрения при максимальном расстоянии от глаз в крайних точках, й — оптимальная зона, г — нормальная рабочая зона, д — максимальная рабочая зона, е — нормальная рабочая зона). [c.55]

Здания тепловых и атомных электростанций (машинные отделения, котельные и т. д.) имеют свою специфику, которую необходимо учитывать при проектировании пространственных покрытий— пролеты зданий должны соответствовать разработанным технологическим схемам размещения оборудования, а также предусматривать применение тяжелых кранов (грузоподъемностью 200—500 кН), необходимых для монтажа и демонтажа оборудования и т, д. [c.58]

При проектировании крупных цехов полученный результат необходимо проверить примерной компоновкой площадей и размещением оборудования. [c.80]

При детальном проектировании площади цеха (общая и производственная) определяются исключительно на основании компоновки площадей и размещения оборудования. Площади складов и кладовых должны быть приняты в соответствии с нормами хранения материалов и нагрузок иа единицу площади, согласно указаниям в главе Проектирование транспортного и складского хозяйства . [c.80]

При детальном проектировании количество рабочих, кроме того, уточняется по рабочим местам в соответствии с планом размещения оборудования. [c.314]

При детальном проектировании производится уточнение указанных площадей на основе плана размещения оборудования (см. ниже) с разбивкой по отделениям и участкам и уточняется местоположение цеха в здании. [c.317]

Ограничением в использовании трехмерных систем в России в настоящее время является их высокая стоимость. Процесс трехмерного моделирования очень трудоемок, так как разработка модели занимает много человеко-часов. Однако, если рассматривать этот процесс в рамках всего производственного цикла, то он значительно повышает эффективность проектирования и производства во многих отраслях. Трехмерные системы могут успешно применяться для создания сложных чертежей при проектировании размещения заводского оборудования, трубопроводов, строительных сооружений и т. д., где традиционно для этих целей используется макетирование. [c.10]

Функции AD-систем в машиностроении подразделяют на функции двумерного и трехмерного проектирования. К функциям 2D относят черчение, оформление конструкторской документации к функциям 3D — получение трехмерных геометрических моделей, метрические расчеты, реалистичную визуализацию, взаимное преобразование 2D- и 3/)-моделей. В ряде систем предусмотрено также выполнение процедур, называемых процедурами позиционирования, к 1ШМ относят компоновку и размещение оборудования, проведение соединительных трасс. [c.217]

Расстановка оборудования определяется содержанием технологического процесса (ТП) и последовательностью его технологических операций, расчетным количеством оборудования, выбранными средствами перемещения восстанавливаемых объектов и нормами технологического проектирования. Последние определяют расстояния между оборудованием и элементами здания и между отдельными единицами оборудования. Расстояние между оборудованием, а также между оборудованием и элементами здания гарантирует безопасность рабочих, возможность перемещения людей и восстанавливаемых объектов, обслуживания и ремонта оборудования. Соблюдение нормативных расстояний от оборудования до колонн здания позволяет избежать размещения оборудования на основаниях колонн, имеющих большую площадь, чем колонны, а также иметь возможность подавать восстанавливаемые изделия на технологическое оборудование цеховыми кран-балками, крюки которых не могут доходить до колонн ближе определенного расстояния. [c.609]

Такой набор оборудования позволяет осуществлять автоматизированное проектирование принципиальных и монтажных электрических схем, чертежей печатных плат, механических чертежей, а также текстовой документации (ТО, ТУ, ВП и др.). Если кроме чертежей печатных плат необходимо получить фотошаблоны, являющиеся технологической маской для травления печатных плат на предприятии-изготовителе, в состав перечисленного оборудования включается координатограф, например, КПА-1200. Примерная планировка помещения САПР для размещения оборудования и требуемые площади представлены на рис. 2.1. [c.24]

Так, например, при проектировании какого-либо промышленного предприятия решение вопросов, связанных со строительством здания предприятия, решается методами объемного макетирования, а решение вопросов размещения оборудования в цехах — плоскостными методами. [c.11]

Применение темплетов более удобно для проектирования объектов, в которых между элементами не требуется проводить большого количества каких-либо соединительных линий. К таким объектам относятся планировочные чертежи размещения оборудования, приборов на пультах управления и т. п. [c.52]

В задание на проектирование архитектурно-строительной части входят компоновочные планы цехов (при необходимости — с планировкой размещения оборудования) схематический разрез здания цеха с указанием высоты пролетов, высоты до подкрановых путей, подъемно-транспортного оборудования, подземных сооружений, антресолей, галерей данные о нагрузке на I м пола складских помещений, антресолей и галерей, о наличии кислот, и масел на отдельных участках цеха, о высоте и типах внутренних стен и перегородок, о назначении специально выгораживаемых помещений требования к температуре и влажности воздуха, звуконепроницаемости и поглощению вредных выделений ведомость количества и состава работающих в цехе, количество пользующихся душем [c.269]

Для участков, не вошедших в табл. 1.4, размещение оборудования и рабочих мест производится по Общесоюзным нормам технологического проектирования [13]. [c.16]

Необходимость устройства отопления и вентиляции помещений, предназначенных для размещения оборудования лифта, должна устанавливаться при проектировании здания (сооружения) в соответствии с требованиями, предъявляемыми изготовителем лифта к условиям его эксплуатации. [c.13]

Паспорт является основным техническим документом, содержащим полную характеристику станка — его основные размеры (скорости шпинделя и стола, величины подач, значение наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе, мощности на шпинделе по приводу и по наиболее слабому звену, к. п. д. привода) предельные размеры обрабатываемых на нем деталей данные о приспособлениях, о приводе, о гидравлических механизмах схему управления станком. В паспорте приводится также кинематическая схема станка, спецификация зубчатых колес, ходовых винтов и их гаек, органов управления станком. Паспорт станка предназначается для цехового механика, главного механика с целью руководства в процессе ремонта и эксплуатации оборудования. Кроме того, паспорт станка необходим технологу для выбора станка при разработке технологического процесса, назначения режимов обработки, проектирования оснастки, планирования размещения оборудования и т. д. Для составления паспорта станка необходимо а) составить кинематическую схему станка б) определить числовые данные всех кинематических элементов и составить техническую характеристику станка в) рассчитать числа оборотов шпинделей, к. п. д., крутящие моменты, мощность и т. д. Составить график чисел оборотов, после чего можно приступить к заполнению паспорта станка. [c.378]

Выбор и размещение оборудования и противопожарных средств на пунктах профилактики, а также противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями должны отвечать требованиям, изложенным в Нормах и технических условиях проектирования складских предприятий и хозяйств для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. [c.60]

При выполнении специальных частей проекта задача инже-нера-технолога состоит в выдаче соответствующего задания на проектирование строительной части, водопровода и канализации, вентиляционных устройств, противопожарной автоматики, а также на снабжение цеха или отделения электроэнергией, паром, газом, сжатым воздухом. К каждому заданию прилагается технологическая планировка цеха (отделения, участка) с указанием сетки колонн, дверных проемов, высоты пролетов, вентиляционных площадок, размещения оборудования, точек подвода воды, сжатого воздуха, пара. К заданию также прилагается спецификация оборудования с краткой технической характеристикой. [c.182]

При проектировании ротора следует стремиться к тому, чтобы оба угла размещения оборудования (справа и слева) были близки по величине. Однако это удается не всегда. Чтобы уменьшить эти углы для улучшения работы экскаватора, редукторы и двигатель привода ротора часто относят от головы стрелы с передачей вращения валу ротора карданными валами (см., например, рис. 98—100). Это позволяет расположить конвейер и редуктор на одной стороне ротора, резко снизив угол подхода ротора с другой стороны (см. рис. 266). Такое решение уменьшает и момент от силы тяжести привода ротора относительно опорной базы. [c.336]

В проектах, выполняемых по укрупненным расчетам, разработка технологического плана цеха ограничивается составлением его компоновочной схемы. При детальном проектировании такую компоновочную схему дополняют подробной разработкой технологического плана в принятом масштабе 1 200 или 1 400 (для особо крупных цехов 1 800) и разрезов здания цеха в масштабе 1 200. В процессе этой разработки, выполняемой одновременно по всем отделениям проектируемого цеха, производят а) уточнение ранее принятой его компоновочной схемы и планировки его производственных отделений и вспомогательных помещений б) нанесение на плане — в пролетах цеха — размещения всех сборочносварочных и других рабочих мест, всего производственного оборудования и складочных мест для материалов и деталей и т. п. [c.231]

Основное обстоятельство, которое должно учитываться при проектировании полов, —это планировка размещения оборудования и учет технологических процессов, которые происходят на уровне пола промышленного предприятия. Наилучший путь предотвращения разрушения полов — исключить воздействие вызывающих коррозию агрессивных сред. [c.288]

Подсистемы проектирования участка, цеха, завода (САПР УЦЗ) по производству режущего инструмента предназначены для разработки вариантов размещения оборудования, планировки помещений и др. на участках по производству определенного вида режущего инструмента. [c.38]

Технологическая подготовка производства предусматривает при необходимости проектирование опытного производства — производства образцов изделий для проведения на них исследовательских работ и разработки конструкторской и технологической документации для устанавливающегося производства, определяется тип производства — единичное, серийное, или массовое и форма организации производства — групповая или поточная. Для единичного и мелкосерийного производства характерна групповая форма организации производства, при которой оборудование размещается по группам (например, в механических цехах группы токарных, сверлильных, фрезерных станков и т. д. в кузнечно-штамповочных цехах — группы кузнечных прессов, ковочных и штамповочных молотов). Для крупносерийного и массового производства характерна поточная форма организации производства, т. е. размещение оборудования по ходу технологического маршрута, в механосборочных цехах наряду с металлообрабатывающими станками может быть установлено сварочное оборудование, оборудование для термической обработки, литья, штамповки. [c.192]

Таким образом, условия эксплоатации гидросамолетов выявляют целый ряд специфических требований к оборудованию как постоянных, так и временных аэро фомов. Поставив задачу — познакомить в общих чертах с оборудованием гидроаэродромов, считаем необходимым отметить, что при выборе места для размещения гидроаэродрома и проектировании его оборудования следует исходить из соображений всемерно сократить трудоемкие операции по подъему и спуску гидросамолетов, обслуживанию его в ангаре, а также правильно расположить якорные стоянки для обеспечения свободного и безопасного маневрирования гидросамолета ца оде. [c.144]

Задачи, стоящие перед конструктором при проектировании гондолы, сводятся к определению типа гондолы, выбору ее формы, силовой схемы, основных конструктивных элементов, строительных материалов, к размещению оборудования и внутренней планировке. Однако освещение всех этих вопросов не входит в рамки настоящей книги, так как они излагаются в специальных курсах. Задачей этой главы является разрешение вопросов внутренней планировки рубки управления, расположения рабочих мест экипажа, выбора места и размещения оборудования и приборов. [c.141]

Планирование размещения оборудования Планирование размещения оборудования Перспективное проектирование Проектирование инструментального цеха [c.51]

В целом анализ задач технологического проектирования ЭМП показывает следующее. Эти задачи по содержанию наиболее разнообразны в сравнении с задачами расчетного и конструкторского проектирования. Однако по методам решения они наименее формализованы. Только небольшая часть задач, в основном связанных с динамическим моделированием технологических процессов r оценкой затрат на производство, решается формально с помощью методов и средств расчетного проектирования ЭМП. Остальные задачи технологического проектирования ЭМП в настоящее время можно решить с помощью методов и средств, используемых в диалоговом конструировании в САПР. Необходимо отметить, что в прикладной математике и математическом программированитг разработан ряд методов, оптимизирующих решение задач по закупке и размещению оборудования, распределения ресурсов, составления [c.189]

Для разработки проекта водоподготовки требуются данные о максимальных, средних и минимальных значениях сухого остатка, жесткости общей и карбонатной, содержания взвешенных веществ или прозрачности, железа, свободной углекислоты, органических веществ (окисляемости воды), концентрации специфических загрязнителей (масло, аммиак, нитриты, (нитраты, фенолы, сульфиды). При возможности организации водоснабже-1 ния из нескольких источников необходима детальная ха-> рактеристика каждого из них с указанием дебита и санитарно-гигиенической характеристики. В задании на проектирование приводятся данные о всех существующих и вновь проектируемых потребителях химически обработанной воды, а также данные по качеству и количеству пара, вырабатываемого на всем заводе (параметры, наличие пароперегрева, пароохладителей, экономайзера, особенности циркуляционной схемы котлов, система паросепарации, основные размеры барабанов котлов, конструкции всех теплообменных аппаратов, материал их трубных систем др.). Важной составляющей задания на проектирование является выкопировка из генплана завода с указанием предполагаемого места постройки и возможных габаритов здания или пристройки для размещения оборудования, характеристики путей внутризаводского транспорта в данном районе предприятия 20 299 [c.299]

Размещение оборудования и рабочих мест должно соответствовать СНиП П-М2—72 Производственные здания про.мыш-ленных предприятий. Нор.мы проектирования . Электрооборудование должно быть взрывозащищениого исполнения — Правила устройства электроустановок (ПУЭ), гл. УП-З. [c.120]

Точное определение площадей цехов (участков) осуществляется на основе планировки оборудования и рабочих мест. Размещение оборудования на планировке производят исходя из корм технологического проектирования [17]. Так, при размещении станков в ряд по фронту (вдоль проезда) расстояние между ними должно быть (в зависимости от габаритных размеров станков) 700—1200 мм. Расстояние между тыльными сторонами станков должно быть 700—1000 мм. При поперечном расположении станков к проезду (в затылок ) расстояние между ними должно составлять 1300—1800 мм и т. д. Расстояние г>т С" Гколо1 н) здания до тыльной или боковой стороны станка должно со- Ои 0П мм, до фронта сганка 1300—1800 мм. [c.194]

Проектирование локомотива, как и любого сооружения ил№ машины, не является шаблонным, строго регламентированным процессом и состоит из ряда попыток, перекомпоновок и конструктивных переработок, без которых не могут быть выявлены даже основные контруктивные черты локомотива. Начальной стадией работы является предварительная компоновка, состоящая в том, что после выбора типа кузова, тележек, передачи, а также основного и вспомогательного оборудования все элементы увязывают между собой и, в частности, выполняют наиболее рациональное размещение оборудования внутри кузова. Окончательно уточняют компоновку локомотива в процессе более подробной разработки его узлов. При этом стремятся достигнуть реализации максимальной силы тяги при заданном сцепном, весе [c.351]

ЗАВОДСКАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ (фабричная вентиляция). Санитарная обстановка заводских и фабричных помещений определяется совокупным влиянием следующих факторов физико-химич. свойствами обрабатываемых материалов, сущностью технологич. процессов, характером фабрично-заводского оборудования, архитектурой производственных зданий и природными условиями местности, в которой работает предприятие. Возникающий в результате этих разнообразных влияний ряд вредностей, с к-рыми борется 3. в., может быть сведен к пяти основным типам 1) отклонение темп-ры рабочих помещений от гигиенич. норм в ту или другую сторону 2) ненормальное содержание водяных паров в воздухе 3) изменение нормального состава воздуха вследствие примещивания вредных или ядовитых газов 4) засорение воздуха пылью, попадающей во внутренние органы дыхания или вредно действующей на кожные покровы 5) заполнение воздуха мельчайшими капельками конденсировавшегося водяного пара, остающимися во взвешенном состоянии. Эгим пяти основным типам производственных вредностей соответствует и пять основных методов борьбы с ними путем вентиляционных устройств, т. е. пять основных типов 3. в. Нужно однако иметь в виду, что на практике лишь очень редко приходится иметь дело с какой-либо одной вредностью и обычно несколько видов их сочетается в одном производстве. Поэтому только тщательный анализ санитарной обстановки данного помещения может служить отправным пунктом для проектирования вентиляционного оборудования и дать возможность выбрать систему 3. в., определить ее производительность и найти правильное размещение ее частей. [c.80]

В процессе проектирования завода вначале составляется так называемая качественная схема завода. На этой стадии устанавливается технологическая схема и необходимая для ее осуществления номенклатура оборудования. После этого разрабатывается количественная схема, где устанавливается уже количество необходимого оборудования и его марка. Разработаны типовые (инвентарные) стационарные и полустационарные дробильно-сортировочные заводы, основанные на использовании серийно выпускаемых промышленностью дробилок, грохотов и подъемно-транспортного оборудования. Особенно широкое распространение получили инвентарные заводы производительностью 30 и 100 т/ч, имеющие аналогичные технологические процессы и размещение оборудования. [c.286]

Кроме того, технические решения по размещению оборудования аспирационной системы на консольном штабелеукладчике, устройству укрытий и встроенных местных отсосов использованы институтом Механобрчермет при выдаче задания институту ДРКОМЕТ (Румыния) для проектирования аналогичной машины ГКО КГОКОРа. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...