Параметр делительные - Параметры

По заданным модулю т, и числу зубьев червячного колеса подсчитывают его параметры делительный диаметр колеса (/j = > 2 диаметр вершин зубьев d = d2 + 2h = m,(z2 + + 2) [c.232]

Примечание. Параметры Sj и йд2 относятся к делительной окружности, параметры Sy2, h y2 — к концентрической окружности диаметра dy2- - [c.404]

В Процессе заточки рукоятку 3 плавно поворачивают. При этом кулачок 1, скользя по пальцу 2 своей винтовой поверхностью, заставляет шпиндель двигаться вдоль его оси. Сочетание вращательного и поступательного перемещений инструмента определяет заднюю винтовую поверхность, параметр которой равен параметру винтовой поверхности кулачка. Для заточки очередного зуба фиксатор 7 выводится из паза делительного диска 5 и шпиндель с зенкером поворачивается рукояткой 3. На шпинделе монтируются два делительных диска [c.219]

В эту таблицу должны быть, кроме того, записаны номер стандарта исходного червяка (для нестандартных червяков — определенные параметры), делительный диаметр червяка ход витка Ра и при необходимости — прочие справочные данные (например, межосевое расстояние а , коэффициент диаметра червяка д и др.). [c.201]

Необходимо четко уяснить разницу между начальной и делительной окружностями. Делительная — постоянный параметр зубчатого колеса, зависящий только от модуля т и числа зубьев z этого колеса [см. формулу (12.3)]. Начальная окружность — понятие кинематическое [см. формулу (б)], и у отдельно взятого колеса такой окружности нет. О начальных окружностях говорят тогда, когда рассматривают колеса, находящиеся в зацеплении. Как бьшо уже отмечено, эти окружности соприкасаются в полюсе зацепления и при вращении зубчатых колес перекатываются одна по другой без скольжения. При изменении межосевого расстояния цилиндрической зубчатой передачи (см. рис. 12.8,6) делительные окружности не изменяются, а диаметры начальных окружностей изменяются пропорционально изменению а . Следовательно, при изменении межосевого расстояния цилиндрической зубчатой передачи делительные окружности ее не совпадают с начальными окружностями. Подробный расчет геометрических параметров цилиндрических зубчатых передач эвольвентного внешнего зацепления изложен в ГОСТ 16532-70, а конических передач с прямыми зубьями - в ГОСТ 19624-74. [c.172]

Важнейший характеристический размер, в основном определяющий нагрузочную способность, габариты, массу редуктора, называют главным параметром редуктора. Главный параметр цилиндрических редукторов - межосевое расстояние передачи а тихоходной ступени, червячных и глобоидных редукторов -межосевое расстояние передачи а , планетарных - радиус г водила, конических - номинальный внешний делительный диаметр de2 колеса, волновых - внутренний диаметр 2 [c.749]

Параметры делительных червячных передач зубофрезерных станков [c.16]

В табл. 33 приведены параметры делительных червячных передач шпинделя изделия (стола) зубодолбежных вертикальных станков. [c.127]

Параметры делительных червячных передач зубодолбежных вертикальных станков [c.128]

Чертежи зубчатых реек. На рис. 150 показан типовой чертеж рейки зубчатой передачи. Рейку можно представить как зубчатое колесо с бесконечно большим диаметром делительной окружности, поэтому соотношение между параметрами не требует дополнительных пояснений. [c.210]

Делительные диаметры удобны для расчетов, связанных с проектированием зубчатых передач, вычерчиванием и изготовлением зубчатых колес. От делительного диаметра числа зубьев z зависит один из основных параметров зубчатых зацеплений, так называемый модуль т [c.185]

Отметим, что профилирование зуба вьшолняется стандартным режущим инструментом, поэтому сложные построения профиля для рабочих чертежей деталей не применяются, изображения и размеры профиля зуба не указьшаются, а даются в табличной форме технические требования и параметры основные, контрольные и справочные, а на учебных чертежах — только основные модуль т и число зубьев z. Зная модуль и число зубьев, рабочий пользуется соответствующим режущим инструментом. Число зубьев необходимо знать также и для настройки делительной головки и делительного устройства станка. На рис. 147 приведен чертеж типового цилиндрического зубчатого колеса с прямым [c.187]

Рассмотрим некоторые соотношения, позволяющие определить параметры зубчатого венца колеса (рис. 406, а) ортогональной конической передачи, характеризуемой внешним окружным делительным модулем передачи т , числом зубьев шестерни (зубчатое колесо передачи с меньшим числом зубьев) Zi, числом зубьев колеса (зубчатое колесо передачи с большим числом зубьев) Z2. [c.225]

Средний окружной модуль (на среднем конусном расстоянии) и средний делительный диаметр d, которые заносят в третью (справочную) часть таблицы параметров производственного чертежа, можно определить, рассматривая прямоугольный треугольник аЬс (см. рис. 409, й). [c.228]

Осевой модуль определяет основные параметры червяка. Модуль выбирают по СТ СЭВ 267-76. Как и у зубчатого колеса, у червяка различают делительный диаметр di (рис. 412,в). Величина делительного диаметра принимается в зависимости от модуля т = qm , где коэффициент диаметра червяка q представляет число модулей в его делительном диаметре. [c.232]

Так у зубчатого колеса с внутренними зубьями (рис. 298,6) поверхность верщин зубьев находится внутри поверхности впадин зубьев. Расчеты параметров этих колес и их рабочие чертежи выполняют так же, как и для колес с внешними зубьями (см. 4). При этом необходимо учитывать, что у колеса с внешними зубьями высота головки зуба откладывается от делительной окружности радиально [c.236]

Угол делительного конуса и угол конуса впадин ф,., как данные, относящиеся к изготовлению зубчатого венца, помещают в первой части таблицы параметров, а не на изображении, как этого требовал ГОСТ 9250—59. Кроме того, в отличие от ГОСТ 9250—59 угол делительного конуса обозначают с индексом д. [c.136]

В третьей части таблицы параметров, как и по ГОСТ 9250—59, для червяков с /и >1, если контроль толщины витка задан размером по роликам, указывают размер толщины витка s i с предельными отклонениями и измерительную высоту /i j, т. е. данные по первому варианту контроля толщины витка. Кроме того, там приводят диаметр делительного цилиндра d и толщину витка на делительном цилиндре (в осевом сечении), если во второй части таблицы отсутствуют данные для контроля, и другие необходимые справочные данные. [c.142]

На исходном контуре различают делительную прямую /—/, перпендикулярную к осям симметрии зубьев (на делительной прямой толщина зуба равна ширине впадины). Часть зуба, расположенная между делительной прямой и прямой вершин, называется делительной головкой зуба, а между делительной прямой и прямой впадин —делительной ножкой зуба. Расстояние между двумя одноименными (двумя правыми нли левыми) профилями двух соседних зубьев но делительной или другой параллельной ей прямой называется шагом р исходного контура. Линейная величина, в л раз меньшая шага, называется модулем т = р1л. Параметры исходного контура определяются в долях модуля (СТ СЭВ 308—76). Высота де- [c.25]

Геометрические параметры. Диалогами начальных и делительных цилиндров цилиндрических передач в конических передачах являются [c.130]

Во многих случаях угловые размеры зависят от основных параметров изделий, т. е. имеют производные значения. Например, угол подъема винтовой линии червяка % зависит от шага Р и делительного диаметра червяка 1. Производные значения имеют углы конусов инструментов (у этих конусов стандартизованы ряды конусностей, а не углов). Значения производных углов назначают по нормам, установленным для соответствующих изделий. [c.147]

Так, например, для зубчатых конических и гипоидных колес и передач основными конструктивными параметрами являются средний нормальный модуль, средний делительный диаметр и среднее конусное расстояние, поэтому значения показателей по всем нормам и степеням точности в СТ СЭВ 186—75 приведены для средних модулей, делительных диаметров и конусных расстояний зубчатых и гипоидных колес и передач. [c.206]

Точность зубчатых колес определяется точностью многих параметров (шага зацепления, профиля рабочей поверхности зубьев, эксцентриситета делительной окружности и т. д.). При оценке точности зубчатых колес следует учитывать, относительно какой базы, в частности оси (технологической, измерительной или монтажной), производится их проверка. Точность отдельного зубчатого колеса еще не гарантирует получения качественной зубчатой передачи. Например, боковой зазор зависит от действительных отклонений межосевого расстояния данной передачи, а полнота контакта зубьев — от соосности валов и т. д. [c.208]

Меню параметра TMZ содержит три кода — см. рис. 12.12. Если TMZ I, то автоматически выполняется построение учебной таблички параметров KZ (колеса зубчатого цилиндрического), расчет диаметра делительной окружности d и заполнение таблички см. также на рис. 12.2. [c.377]

Для определения основных параметров зубчатой передачи принята делительная окружность. [c.196]

Шероховатость рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т. п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной поверхности. Параметр Ка для зубьев зубчатых колес должен быть не более 2,5 мкм, обеспечивается при зубоиарезании червячной модульной фрезой. Шероховатость зубьев шлицевого вала по параметру Лг на базовой длине 0,8 мм должна быть не более 12,5 мкм [c.141]

К основным параметрам относят главный параметр — диаметр основания делительного конуса колеса с1е2, передаточное число и, внешний торцовый модуль ширину венца Ь и угол наклона линии зуба в середине ширины зубчатого венца. [c.126]

По делительной окружностн измеряют окружной шаг Р,, окружную толщину зуба S, и окружную ширину впадин е,. Эти параметры могут иметь различную величину в зависимости от диаметра делительной окружности, по дуге которой они измеряются. Здесь имеет место равенство [c.218]

Окружной aiar, измеренный по делительной окружности, так же как и длина окружности, кратен п, а поэтому неудобен в качестве исходного расчетного параметра. [c.237]

На рис. 367 представлен учебный чертеж цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями. В качестве главного вида принят фронтальный разрез детали, а на виде слева для упрощения изображения показан только контур отверстия со шпоночным назом и размерами для обработки этого паза. Такое расположение изображений зубчатого колеса является обычным и оби епринятым при выполнении чертежей зубчатых колес. В соответствии с правилами (ГОСТ 2.402 — 68) образующие поверхностей вершин и впадин зубьев показаны сплошными основны.ми линиями, а образующие делительной поверхности показаны штрихпунктирными тонкими линиями. На изображениях зубчатого колеса нанесены необходимые для изготовления заготовки размеры, из которых диаметр окружности вершин, ширина зубчатого венца и размер фасок на торцовых кромках цилиндра вершин имеют отношение к элементам зацепления. В таблице параметров указаны только модуль и число зубьев зубчатого венца. Этих сведений достаточно для выполнения учебного чертежа цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями. [c.238]

В первой части таблицы параметров червяка записывают модуль т, число витков гь вид червяка (по типу ZI, 7Ти т. д.), делительный угол у подъема линии витка, направление линии витка ( Правое , Левое ), исходный червяк со ссыл- [c.368]

Геометрические параметры. У косозубых колес зубья располагаются не по образующей делительного цилиндра, а составляют с ней некоторый угол 3 (рис. 8.23, где а— косозубая передача б — шевронная, и рис. 8.24). Оси колес при этом остаются параллельными. Для нарезания косых зубъчъ используют инструмент такого же исходного контура, как и для нарезания прямых. Поэтому профиль косого зуба в нормальном сечении п—п совпадает с профилем прямого зуба. Модуль в этом сечении должен быть также стандартный (см. табл. 8.1). [c.123]

Определяем геометрические параметры. По формуле (8.36) углы делительных конусов tgS2=(/j=4, б2 = 75°57 50" (вычисление с точностью до 10"), Sj = = 14°2 10", d ,=d 2/ = 179/4 = 44,75MM. [c.156]

Зубчатая передача лебедки, общий вид которой показан на рис. 16.6, имеет числа зубьев шестерни = 16, колеса 2 = 80 модуль зацепления m = 8 ширину колес В = 100 мм. Шестерня изготовлена из стали Ст.6, а колесо — из стального литья 25Л. Червячная передача характеризуется следующими параметрами число заходов червяка = 2 передаточное число i,, = 18 диаметр делительного цилиндра червяка = 80 мм модудь зацепления [c.264]

Типовые графические изображения используются при оформлении стандартных деталей на сборочных и дета-лировочных чертежах объектов проектирования. Для сокращения объема графических работ при оформлении конструкторской документации широкое использование нашел метод слепышей . На рис. 4.16 показан слепыш для цилиндрического зубчатого колеса, на котором проставлены все размерные линии, характеристики поверхностей (отюлонения, значения шероховатости поверхностей), посадочные размеры и таблица параметров (модуль, число зубьев, степень точности, длина общей нормали, делительный диаметр и др.). Для конкретного зубчатого колеса значения перечисленных параметров проставляются от руки. Метод слепышей позволяет [c.176]

Значения допусков всех погрешностей выбирают гю ГОСТ 1G43—72 и ГОСТ 9178—72 в зависимости от принятых степеней точности, модулей, делительных диаметров и других параметров зубчатых колес. При определении допуска иа кинематическую погрешность зубчатого колеса Fp назначают по степени точности, принятой для нормы кинематической точности, а /у — по степени точности, принятой д/1я нормы плавности работы. [c.198]

Звольвентные шлицевые соединения (рис. 13.5) характеризуются следующими основными параметрами модуль ш число шлицев 2 диаметр делительной окружности d = mz оми-нальная толщина шлица вала s по делительной окружности и ширина впадины e(s = e) [c.148]

Составьте условные обозначения и приведите определения для следующих групп параметров зубчатых колес а) диаметры окружности основной, начальный, делительный, вершин и впадин б) шаг основной торцовой окружной, нормальный, осевой по делитель1гой и начальной окружностям, а также угловой шаг б) модуль торцовый, окружной, нормальный по делительной и начальной окружностям г) боковая поверхность и профиль зуба, контактная линия и пятно контакта зубьев д) шестерня, колесо межосевое расстояние, измерительное межосевое расстояние е) профильная модификация зуба и ее виды [c.176]

В третьей части таблицы приводятс i справочные данные делительный диаметр червяка d, ход витка Pzi, а также при необходимости и другие параметры, например мгжосевое расстояние ко- [c.6]

В третьей части таблицы помещают я справочные данные делительный диаметр d, число зубьев сектоэа, основной диаметр йь, радиус кривизны активного профиля зуба в нижней точке р/, радиу кривизны в граничной точке профиля зу ба р , начальный диаметр daiy высота зуба /г, шаг зацепления ра, основной угол наклона Рь, осевой шаг рх, ход зуба pz, параметрь модиф икации, обозначение чертежа сопряженного зубчатого колес . [c.272]

Вместо числа зубьев у червяка указывают число витков г (заходов), равное 1...4. В число параметров передачи входит ход витка — р21 = /321 = лт21 и делительный угол подъема линии витка у = р/лй. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...