Червяк Основные параметры

РЕДУКТОРЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ЧЕРВЯКОМ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ [c.511]

Переходим к рассмотрению вопроса об определении основных параметров червячной передачи (рис. 23.16). Согласно формуле (23.24) передаточное отношение от червяка к колесу так же, как и в ортогональной винтовой передаче, равно [c.489]

Расчет основных параметров для червячной передачи (червячного колеса и червяка). [c.191]

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЧЕРВЯКА И ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА [c.231]

Осевой модуль определяет основные параметры червяка. Модуль выбирают по СТ СЭВ 267-76. Как и у зубчатого колеса, у червяка различают делительный диаметр di (рис. 412,в). Величина делительного диаметра принимается в зависимости от модуля т = qm , где коэффициент диаметра червяка q представляет число модулей в его делительном диаметре. [c.232]

Подбор основных параметров передачи. Число витков червяка зависит от передаточного числа и [c.26]

Во многих случаях угловые размеры зависят от основных параметров изделий, т. е. имеют производные значения. Например, угол подъема винтовой линии червяка % зависит от шага Р и делительного диаметра червяка 1. Производные значения имеют углы конусов инструментов (у этих конусов стандартизованы ряды конусностей, а не углов). Значения производных углов назначают по нормам, установленным для соответствующих изделий. [c.147]

Начертите эскиз зубчатого зацепления, укажите на нем основные параметры и дайте наименования этих параметров для одной из передач а) с цилиндрическими прямозубыми колесами б) с цилиндрическими косозубыми колесами в) с коническими зубчатыми колесами г) червячной передачи с цилиндрическим червяком. [c.176]

К основным параметрам цилиндрического червяка следует отнести [c.117]

Для контроля цилиндрических, конических и червячных колес, червяков и зубчатых пар инструментальные заводы выпускают зубоизмерительные приборы (см. том 4). Назначение, номенклатура, пределы измерения и другие технические характеристики зубоизмерительных приборов нормируются стандартами ГОСТ 5368—73 Приборы для контроля цилиндрических зубчатых колес. Типы. Основные параметры , [c.693]

ГОСТ 10387—73 — то же, для мелкомодульных цилиндрических зубчатых колес, ГОСТ 9459—60 — то же, для конических зубчатых колес ГОСТ 9776—61 — то же, для червяков, червячных колес и червячных передач, ГОСТ 17336—71 — Приборы для контроля червячных фрез. Типы. Основные параметры. Технические требования . [c.698]

В соответствии со стандартом на исходный червяк устанавливаются следующие основные параметры витков червяка а = 20" — угол профиля витка в осевом сечении h y = m — высота головки витка червяка hj- = l,2m — высота ножки витка червяка h =h +hj- —2,2m — высота витка червяка. [c.168]

Основные параметры (межосевые расстояния а, номинальные передаточные числа и, сочетания модулей т, коэффициентов диаметра червяка а и чисел витков 2 ) цилиндрических червячных передач для редукторов регламентированы ГОСТ 2144 — 76. В приложении к этому стандарту имеется таблица, в которой приведены комбинации взаимно согласованных значений основных параметров. Указанный стандарт предусматривает применение одно-, двух и четырех-витковых червяков, обычно с линией витков правого направления, наименьшее число зубьев червячного колеса, предусмотренное стандартом, Z2 = 32. [c.170]

После установления основных параметров передачи определяют размеры червяка и колеса, вычисляют скорость скольжения, находят расчетное значение к. п. д. и вращающего момента на валу червячного колеса, а затем проводят проверочный расчет, сравнивая расчетное контактное напряжение с допускаемым, причем недогрузка желательна не более 10%, а перегрузка не должна превышать 5%. [c.175]

Пример 8.1. Рассчитать основные параметры и размеры передачи одноступенчатого червячного редуктора с нижним расположением архимедова червяка. Мощность на валу червяка Р, =7 кВт. угловая скорость Oj = 100 рад/с, передаточное число и = 20. [c.181]

Основными параметрами червячной передачи являются стандартный модуль зацепления т в осевом сечении червяка и торцевом сечении колеса шаг червяка р = лт число заходов червяка Zii ход винтовой линии червяка р = г р-, угол подъема винтовой линии Y диаметр делительного цилиндра червяка число зубьев колеса г , = диаметр делительной окружности колеса dg = z m. [c.53]

Основные параметры передачи с цилиндрическим червяком регламентированы ГОСТ 19650—74. [c.375]

Основными параметрами всех редукторов (см. 16.2) являются передаточное число, коэффициенты ширины колес, модули зацепления, углы наклона зубьев, коэффициенты диаметров червяков. [c.237]

За основной параметр червячного зацепления принимают осевой модуль червяка т , равный торцевому модулю червячного колеса. Величина модуля, как читатель увидит далее, определяется нагрузкой, передаваемой передачей, вследствие чего диаметр червяка также зависит от модуля, и эта зависимость отображается параметром q = djm , называемым относительным [c.330]

Одним из основных параметров червячной передачи является угол подъема витков червяка, определяемый по равенству [c.330]

Основой фрезы для нарезания червячных колёс служит основной червяк, способный правильно сцепляться с нарезаемым червячным колесом. В последней стадии нарезания колеса червячная фреза должна копировать процесс зацепления с основным червяком. Для этого необходимы 1) совпадение основных параметров червячной фрезы и основного червяка (модуль, диаметр делительного цилиндра, число заходов и исходный профильный угол) 2) со- [c.403]

Zi, а также числа зубьев червячных колес Z2, соответствующие принятым основным параметрам, коэффициенты смещения червяка х и фактические передаточные числа. Условный угол обхвата 28 (рис. 66) определяют по формуле [c.613]

Основными параметрами червячных редукторов являются межосевые расстояния А, модули т, диаметры нарезанной части червяка doy и (табл. 124), числа зубьев червячного колеса и передаточные числа г. [c.511]

Особенность червячных фрез для нарезания червячных колес—совпадение ее основных параметров (типа винтовой поверхности, числа заходов, диаметра делительной окружности, профильного угла) с соответствующими параметрами червяка, сопрягаемого с червячным колесом, подлежащим нарезанию. [c.522]

Глобоидные передачи общего назначения с прямолинейными профилями зубьев червячного колеса и витков червяка в центральной плоскости (рис. 91) нормированы ГОСТ 9369—60. В качестве основных параметров стандартной [c.204]

Благодаря универсальности наибольшее распространение получили червячные экструдеры, основными параметрами которых являются диаметр червяка, отношение его диаметра к длине и частота вращения червяка. От диаметра червяка в первую очередь зависят производительность, потребляемая мощность, габаритные размеры и масса машины. [c.692]

ГОСТ 9360-77 устанавливает основные параметры глобоидных передач и распространяется на глобоидные передачи, в которых оси валов червяка и колеса перекрещиваются под прямым углом. Витки червяков и зубьев колеса имеют прямолинейный профиль в осевом сечении с образующими, касательными к профиль- [c.341]

К основным параметрам относятся межосевое расстояние а номинальное значение передаточных чисел и о модуль т коэффициент диаметра червяка q число витков червяка Zi. [c.393]

Число витков червяка г в силовых передачах принимают от одного до четырех (ГОСТ 2144—76 Передачи червячные цилиндрические. Основные параметры ), причем трехзаходные червяки можно применять только в нестандартизованных редукторах. [c.239]

В ГОСТ 9369—60 в качестве основного параметра глобоидных червяков принят внутренний диаметр D j, а не drn [c.536]

Основные параметры наиболее распространенных червяков (см. рис. 34.3, а) следующие [c.461]

Основные параметры червячной передачи. Рассмотрим конструкцию и геометрические зависимости некорригированной червячной передачи с цилиндрическим архимедовым (прямолинейным) червяком, основные параметры которой установлены ГОСТ 2144—66 (рис. 161,0, 6). [c.255]

Геометрические параметры зацепления передач с архимедовым червяком. Основные параметры, определяющие геометрию червячного зацепления, можно разделить на три группы. [c.140]

Открытая нереверсивная червячная передача имеет следующие основные параметры = 6 мм q == 9 2 = 32 2, = 1 материал червяка—сталь 45 (твердость /// С45). KaKoii вра- [c.184]

Определить, применив гипотезу наибольших касательных напряжений (третью теорию прочности), эквивалентное напряжение для опасного сечения двухзаходного червяка, если передаваемый момент = 7А8кГ-см. Основные параметры передачи т = 8 мм <7 = 8 = 32. Расстояние между серединами опор червяка L = Коэффициент трения / = 0,03. [c.189]

Расчет геометрии червячной передачи производится по ГОСТ 19650—74, модули и коэффициенты диаметза червяка принимаются по СТ СЭВ 267—76, основные параметры цилиндрических червячных передач регламентированы ГОСТ 2144 —76, исходный черняк — СТ СЭВ 266—76, допуски цилиндрически червячных передач — СТ СЭВ 311—76. Выполнение чертежей червяка и червячного колеса производится по СТ СЭВ 859—78, в соответствии с которым на чертеже помещается таблица параметров, состоящая для червяка (см. рис. 7.24) из трех частей. [c.279]

Основные параметры (межосевые расстояния, номинальные передаточные числа, де п1тельные диаметры червяков и ширины венцов червячных колес) глобоидных передач для редукторов установлены ГОСТ 9369 — 77. [c.170]

Основные геометрические соотношения для передач с цилиндрическим архимедовым червяком выбираются в соответствии с ГОСТ 1597—58 и ГОСТ 2144—66 (основные параметры червячных редукторов). [c.197]

Основные параметры червячных редукторов с архимедовыми червяками установлены ГОСТом 2144—43. Угол между боковыми сторонами витков в осевом сечении архимедова червяка в стандарте принят рав- [c.857]

Параметрические размеры являются производными от основных параметров деталей (например, диаметры зубчатых колес и звездочек цепных передач, толщина витка червяка и т. п.). Эти размеры не округляют и задают в рабочих чертежах с точностью до двух или трех знаков поеле запятой. [c.209]

К основным параметрам червячных передач с архимедовым червяков относят [c.242]

Зубья ( 2 = 37) нарезаны глобоидной фрезой. Редуктор не подвергался приработке. Перед началом испытаний измеряли основные параметры глобонд-ной пары. В редуктор был залит технический глицерин. В ходе испытаний каждый час фиксировали КПД, нагрузку от момента М, частоту вращения червяка, температуру глицерина и окружающей среды. Через каждые 8 ч работу прерывали для измерений зубьев колеса, пятна контакта и бокового зазора в зацеплении. Редуктор нагружали ступенчато, с учетом получения опытным путем предельной нагрузочной способности, используя приработку в режиме ИП. [c.296]

Рекомендуемые сочетания основных параметров червячных передач с архимедовым, конволютным и эвольвентным червяками, а также с червяком, шлифуемым конусным кругом [c.526]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...