Химический серебряные

В промышленности в больших количествах вырабатывают и потребляют простейший из эпоксидов -—окись этилена. Окисление этилена, исходного сырья для получения этиленгликоля, растворителей, пластмасс и других химических продуктов, осуш,ествляется кислородом воздуха на серебряном катализаторе. Процесс окисления ведется под давлением 0,9—2,0 МПа при температуре 260—290 °С, если окислитель воздух, и при 230 °С, если окислитель кислород. Интенсивный отвод реакционного тепла в этом процессе весьма важен, так как при температуре выше 300 °С ускоряется реакция полного окисления этилена до двуокиси углерода и воды. Возможность эффективного съема тепла, образующегося при реакции, является одним из самых сложных вопросов при промышленном осуществлении процесса. [c.9]

Химический состав и назначение медноцинковых припоев приведены в табл. 17.9. Серебряные припои. Как показано на диаграмме состояния системы РЬ — Ag (рис. 17.11), при добавлении к РЬ 2,5% Ag образуется эвтектика с температурой плавления 304° С. [c.316]

Плавка в холодных тиглях [25]. Одним из методов получения особо чистых металлов, полупроводников и окисных материалов является плавка в холодных тиглях, т. е. в металлических (медных и реже серебряных) водоохлаждаемых тиглях, помещаемых в плавильный индуктор. Низкая температура тигля предотвращает химическое взаимодействие между ним и расплавом. [c.242]

Для получения большей химической стойкости выгоднее получать блестящие серебряные покрытия. [c.24]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Значительное влияние на схватывание оказывают дисперсность и форма частиц, что подтверждают исследования с серебряными порошками, полученными электролитическим способом (частицы имеют форму дендритов) и химическим восстановлением (частицы плоской формы толщиной около 0,1 мкм). Повышение дисперсности, порошка облегчает сцепление частиц, поскольку создание достаточной площади истинного контакта при прочих равных условиях и возможность сохранения возникшего сцепления у более мелких частиц выше, чем у крупных (рис. 27). Существенно сказывается на схватывании частиц их форма. При сближении с твердой поверхностью наибольшая площадь контакта (в случае приложения одинаковой нагрузки) будет у частиц плоской формы. Возникающие в таких частицах после снятия нагрузки внутренние напряжения меньше, чем в частицах иной формы. Как видно из рис. 27, скорость процесса образования покрытия в результате схватывания плоских частиц (кривые 3, 4) превышает скорость образования [c.66]

Серебряное, полученное катодным восстановлением, толщи 1ЮЙ 9 мкм с подслоем никеля, полученным химическим способом, толщиной 3 мкм и меди толщиной 3 мкм, нолу енной катодным восстановлением Хим. НЗ. М3. Ср9 [c.36]

Химический состав стандартных оловянно-свинцовых и свинцово-серебряных припоев (по ГОСТам 1499 -54 и 8190—56 [c.257]

Химический состав 123 Серебряные припои 229, 230 Соединения сварные — См. Сварные [c.438]

Порошок серебряный (ГОСТ 9724—61) изготовляют электролитическим способом и применяют для производства (методами металлокерамики) контактов и других токопроводящих изделий. В зависимости от гранулометрического состава изготовляют марок ПС1 и ПС2. Химический состав не менее 99,9% Аи и не более 0,02% Си Fe + Bi -f РЬ + Sb -f [c.97]

Припои серебряные. Марки, химический состав, свойства и назначение серебряных припоев установлены ГОСТ 19738—74. Поставляются в виде проволоки (ГОСТ 19746—74) и полос (ГОСТ 19739—74). Свойства припоев приведены в табл. 48, а ниже — их назначение. [c.175]

Физико-химические свойства 3 — 302 Вольфрамо-серебряные сплавы металлокерамические — Физико-механические свойства [c.39]

Химический состав серебряных припоев в % (2п—остальное) н физические свойства [c.221]

Серебряное покрытие применяется для защиты от коррозии изделий, соприкасающихся со щелочными растворами (химическая аппаратура), для повышения отражательной способности рефлекторов фар и прожекторов, а также для повышения электропроводящих свойств поверхности контактов и для защитно-декоративной отделки изделий широкого потребления. [c.715]

Для лучшего сопротивления эрозии на входные кромки лопаток последних ступеней конденсационных турбин напаиваются стеллитовые пластинки, которые имеют следующий химический состав Со = 65% Сг = 25- -28% W = 44-8% 51 = 2ч-2,5% = l- 2% F — остальное. Твердость пластинок HR АО. Пайка производится серебряным припоем. [c.157]

Химический состав серебряного порошка [c.242]

Отходы химической промышленности поступают в виде отработанных контактных масс (20—80 % Ag) отработанных катализаторов (более 80%Ag) шламов (от 60 до. 80% Ag) лома серебряной аппаратуры (20—25 %Ag). [c.344]

В некоторых сплавах превращения в твердом состоянии (например, эвтектоидный распад) происходят так быстро, что не могут быть предотвращены самой резкой закалкой. Полученная в результате распада мелкая структура может сделать невозможным определение первых следов закаленной жидкости. Это относится, в частности, к области р -фазы некоторых медных и серебряных сплавов для них линия солидус может быть определена более точно методом кривых нагрева. Независимо от усложнений, возникающих при структурах распада, метод кривых нагрева по сравнению с методом микроанализа становится более рациональным, если исследуемые температуры превышают 1200° — наиболее высокую температуру, при которой образцы могут быть помещены в откаченные кварцевые ампулы. При более высоких температурах выбор метода работы для каждой данной системы сплавов определяется в основном летучестью и химической активностью составляющих компонентов. Было описано много конструкций для отжига образцов из малоактивных и нелетучих сплавов до 1600° при точно контролируемой температуре. Однако до сих пор метод запаивания образцов в ампулы не применяется, так как пока не известны трубочки, которые могли бы выдержать такую высокую температуру. Серьезные трудности часто возникают из-за летучести, это связано с возможным изменением состава образца и быстрым выходом трубок печи из строя. [c.194]

Серебряное толщиной 9 мкм, с подслоем химического никелевого покрытия толщиной 3 мкм Хим. НЗ. Ср9 [c.868]

Марки и химический состав серебряных припоев приведены в ГОСТ 19738—74. [c.156]

Марки и химический состав серебряных припоев [c.59]

Трещины в ЗС часто образуются при пайке разнородных материалов с резко различными физико-химическими свойствами. Часто этот дефект образуется при пайке пластин твердых сплавов с корпусом инструментов из конструкционных сталей. Трещины возникают также при пайке серебряными или медными припоями коррозионно-стойких сталей в напряженном состоянии. См. п.1 [c.152]

Вода, которую мы привыкли обозначать формулой Н2О, имеет следующую структуру молекулы атом кислорода и два атома водорода образуют у центрального атома кислорода угол 104°27, что приводит к неполной компенсации внутримолекулярных сил, избыток которых обусловливает асимметрию распределения зарядов, создающих полярность молекулы воды. Эта полярность у воды более значительная, чем у других веществ, определяет се исключительную способность как растворителя, В природных водах обнаружена добрая половина всех известных нам химических элементов. Любое озеро и любая река, в сущности, является раствором. Главное, вода является инертным растворителем, так как сама химически не изменяется под воздействием большинства тех тысяч различных веществ, которые она растворяет. Это очень важно с биологической точки зрения. Наиболее известным раствором является серебряная вода - электролитический раствор серебра, образующийся в воде в присутствии серебра (сосуд или ложка), В природной воде могут быть растворены газы как атмосферного, так и подземного происхождения, Растворимость газов зависит не только от температуры и давления, но и от степени минерализации. При больших давлениях нарушается закон Генри, Одной из форм соединения газа с водой являются газо- или кристаллогидраты смесь газа и воды в твердой фазе, Такие образования могут быть выражены формулой (М)п(НгО), где М - газ, п - число молекул воды (может изменяться от 5,75 до 17), Происхождение и роль кристаллогидратов, широко распространенных в природе, изучены недостаточно. [c.19]

Наиболее медленная атмосферная коррозия — в сухом воз духе. При. этом наблюдается потускнение чистой поверхности. металла 1. следствие образования на металле продуктов химической коррозии. При обычной температуре в сухой атмосфере такая пленка растет па металлах очень медленно и ее рост прекращается при небольщих толщинах. Коррозия сказывается, например, в потере отражате,тьмой способности металлического рефлектора или в виде потускнения блестящих серебряных или хромированных изделий. [c.176]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Серебро —белый, блестяш,ий металл, стойкий против окисления при нормальной температуре. Серебро имеет меньшее удельное сопротивление р (при нормальной температуре), чем какой бы то ни было другой металл (см. табл. 7-1). Механические свойства серебряной проволоки Ор около 200 МПа, МП примерно 50 %. Такую проволоку используют для изготовления контактов, рассчитанных на небольшие токи. Серебро применяют также для непосредственного нанесения на диэлектрики в качестве электродов в производстве керамических и слюдяных конденсаторов. Для этой цели используют метод вжигания или испарения в вакууме. Недостатком серебра является его склонность к миграции внутрь диэлектрика, на который нанесено серебро, в условиях высокой влажности, а также при высоких температурах окружающей среды. Химическая стойкость серебра по сравнению с другими благородными металлами пониженная. [c.215]

Рост интереса к исследованию поверхностей раздела был связан с переходом от модельных систем к композитам, матрицами которых являются важные конструкционные металлы — алюминий, титан и металлы группы железа. Эти металлы обычно более химически активны, чем серебряные и медные матрицы исследованных модельных систем, таких, как Ag—AI2O3 и Си—W. Однако приведенные в настоящей главе данные по казывают, что известная реакционная способность может благоприятствовать достижению желательного комплекса механических свойств. Выше приводились примеры, когда определенное развитие реакции на поверхности раздела обеспечивало оптимальное состояние последней. Бэйкер [1] показал, что композиты алюминий—нержавеющая сталь обладают наилучшими усталостными характеристиками в условиях слабо развитой реакции, а Бзйкер и Крэтчли [2] установили то же самое для системы алюминий—двуокись кремния. [c.180]

Пайка твердыми припоями. Титановые сплавы могут успешно подвергаться пайке многими припоями, например Т1—Си—N1, Т1—2г—Ве, А1 и т.д. По-видимому, не было сообщений о последующем поведении паяных конструкций при КР, хотя два важных момента должны быть указаны. Во-первных, контакт разнородных металлов может привести к установлению потенциалов, которые могли повлиять на свойства, во-вторых, диффузионный слой между припоем и основным сплавом мог привести к образованию области с иным химическим составом и отличающейся по поведению при КР от основного металла. Проблемы, возникшие с серебряными припоями в турбинах [142], могут служить в качестве иллюстрации проблем, которые вызваны другими металлами в конструкции из титана. [c.416]

Гается при нанесении серебряного покрытия с помои1ью реакции (16). Введение в смесь с серебряным порошком вместо хлористого натрия галоидов, цианидов и роданидов щелочных металлов, железистосинеродистого калия или других соединений, легко вступающих во взаимодействие с окисью серебра, также приводит к схватыванию порошка серебра с твердой поверхностью и образованию покрытия. Аналогичные результаты получены и при натирании одного серебряного порошка, увлажняемого водными растворами вышеуказанных соединений или аммиака, что является результатом химического удаления окисных пленок. [c.66]

Химический состав оловянного порошка (241). Гранулометрический состав оловянного порошка (241). Химический состав кобальтового порошка (241). Химический состав электролитического никелевого порошка (241). Химический состав серебряного порошка (242). Гранулометрический состав серебряного порошка (242). Примерное назначение стандартных металлических порошков (242). Классификация метаплокерамических изделий (244). Условное обозначение железографита (247). Физико-механические свойства желе-зографита (247). Примерное назначение железографита (248). Характеристика фрикционных желез ографитовых материалов (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических сплавов (250). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (252). Физико-механические свойства металлокера- шческих контактных материалов (253). Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий (254). Реншмы токарной обработки металлокерамических изделий (255). [c.536]

Припои классифицируют по следующим признакам по химическому составу — медные, серебряные, золотые, палладиевые, плат иновые, никелевые, железные, марганцевые, магниевые, оловянносвинцовые, индиевые, цинковые, кад- [c.58]

Серебрение. Высококачественное отражающее покрытие на внутренней поверхности колб можно получить нанесением на нее серебряного зеркала, коэффициент отражения которого достигает 0,92—0,94 по сравнению с 0,85—0,87 у алюминиевого зеркала. Однако ввиду высокой стоимости покрытия, малой производительности процесса, а также из-за быстрого тускнения серебряного зеркала под влиянием нагрева при заварке, воздействия промышленных газов, содержащихся в воздухе, и тому подобных причин химическое серебрение в последнее время применяется крайне редко. [c.249]

Электролит для первого цикла готовят растворением металла пробы 999,9. В качестве анодов берут той же чистоты аффинированное серебро. Катодное серебро первого цикла плавят в специальной печи в тиглях из чистого графита. Оно служит для приготовления анодов и электролита второго цикла. Электролит для второго цикла приготовляют растворением полученного серебра в разбавленной 1 1 химически чистой HNO3. Полученный раствор упаривают до содержания серебра 1200—1300 г/л и охлаждают. Выпавшие кристаллы отделяют от маточного раствора, загружают в серебряный сосуд и прокаливают при 300 °С. Расплав сливают в воду, перемешивают и дают отстояться. Раствор отфильтровывают и заливают в электролизные ванны. В ка 1естве анодов второго цикла берут серебро, полученное в первом цикле. [c.327]

Марки и химический состав серебряных припоев приведены в табл. 1.56. В таблице приняты обозначения — температура плавления припоя, р — удельное электрическое сопротивление припоя, Остальн. — остальное содержание [c.58]

Термографические, рентгеноструктурные и химические исследо- вания флюсов 209, Салют 1 и их шлаков после переплава, после растекания их по латуни и меди, а также после пайки серебряными припоями показали, что в процессе нагрева флюса ПВ209 происходят реакции между его компонентами с расплавлением образующихся продуктов [c.124]

Высокая прочность серебряных, золотых, медных, палладиевых и никелевых припоев реализуется в паянцх соединениях сталей, меди, медиых. никелевых и других сплавов, ие образующих с этими металлами прослоек хрупких химических соединений по границе шва и паяемого металла. Упрочнение припоев при сохранении достаточно высокой их пластичности позволяет использовать упрочнение паяйых соединений также за счет их конструкционных факторов, активности флюсов или газовых сред, режимов пайкн. [c.165]

В диффузионной зоне рядом со швом могут образоваться твердые растворы, которые при охлаждении становятся пересыщенными (особенно при полиморфном превращении основного материала, когда растворимость депрессанта прнпоя в высокотемпературной модификации Мк выше, чем в низкотемпературной его модификации). Распад таких твердых растворов и образование включений новой коагулирующей фа.-)ы понижают прочность и пластичность материала в зоне шва и диффузионной зоне соединения [6] (табл. 61). Такой характер процессов имеет место для титановых сплавов при диффузионной пайке серебром или серебряными припоями, эвтектиками титана с медью, никелем, кобальтом или готовыми припоями, легированными этими же компонентами, образующими широкие области твердых растворов с р-титаном, химические соединения которых с паяемым материалом разлагаются или плавятся при температуре вблизи а-Т1->-р-Т1-преврашеиия. В этом случае неообходимо уменьшить ширину паяного шва и вести процесс диффузионной пайкн по ступенчатому режиму сначала выше температуры вторичной рекристаллизации с максимально возможной, ие исключающей заметный рост зерна основного металла выдерж- [c.178]

Данные, приведенные в табл. 78 и 7Й, подтверждают, что особенно склонны к развитию контактной (щелевой) коррозии соединения алюминия и его сплавов, паяные оловом, свинцом и их сплавами, ферритные стали и чугун, паянные серебром, серебрянными припоями, свинцом, соединения меди, паянные свинцовыми припоями ПСр2,5 и ПСрЗ, имеющими слабое химическое сродство с паяемым металлом и неблагоприятное соотношение электрохимических потенциалов в условиях коррозионных испытаний. Данные по коррозионной стойкости паяных соединений в основном подтверждают такой вывод [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...