Кислородные танки

Транспортирование кислорода в газообразном состоянии экономически невыгодно вследствие большого веса баллонов (около 70 кг). Поэтому в настоящее время все более распространяется доставка кислорода к потребителю в жидком виде. Для этой цели применяются специальные транспортные кислородные танки — емкости с хорошей тепловой изоляцией, устанавливаемые на автомашинах или железнодорожных платформах. [c.496]

Сернистый водород и сульфид-ионы легко окисляются обратно в 804 при изменении кислородного режима реки или водоема. Поэтому НгЗ, Н5 и (та или иная форма зависит от величины pH воды) в открытых поверхностных водах могут находиться только в ничтожно малых концентрациях и лишь на сравнительно коротких отрезках рек (непосредственно за пунктами их сильного загрязнения). [c.29]

Еще совсем недавно применялись два процесса плавки стали в конверторах бессемеровский и томасовский. Несмотря на некоторые различия в конструкциях конверторов и процессах, сущность этих способов получения стали была одна и та же и заключалась в том, что через жидкий чугун продувался воздух, в результате чего происходило окисление примесей. В настоящее время эти два способа (бессемеровский и томасовский) не применяются, так как заменены более прогрессивным способом — плавкой стали в кислородных конверторах. [c.25]

Коррозия металлов, как уже отмечалось, — это сопряженный процесс протекания катодных и анодных реакций. Анодной реакцией, естественно, является процесс перехода ионов данного металла в раствор, обусловливающий потерю массы катодной же реакцией может быть та возможная в данных условиях, потенциал которой более положителен по отношению к аноду — основному металлу. В зависимости от химического состава раствора электролита поддерживать анодное растворение металла может реакция разряда ионов водорода (водородная деполяризация), реакция электровосстановления молекул кислорода (кислородная деполяризация), реакция разряда ионов металла (например, ионов меди на железе), окислительно-восстановительные реакции (РеЗ+-> Fe +-f е и др.). В кислых средах коррозия протекает вследствие разряда ионов водорода с образованием газообразного водорода на катодных участках [c.57]

Та же область применения, что и для обычной кислородной резки применительно к высокохромистым и хромоникелевым сталям (турбостроение, металлургия, химическое машиностроение и т. д.) [c.430]

Техника кислородно-флюсовой резки та же, что и обычной резки. [c.346]

Та же область применения, что и для обычной кислородной резки (турбостроение, металлургия, химическое машиностроение и т. д.) [c.29]

В зависимости от условий производства, оснащения завода или мастерских оборудованием, принятых методов производства, а также от объема заказа, вида и размеров конструкций одна и та же операция может выполняться разными способами, на различном оборудовании, с разной степенью точности например, механическая резка металла—по наметке и с применением упоров, кислородная резка — вручную по наметке, полуавтоматом или автоматом по шаблону и др. Издел.ия, выпускаемые в единичных экземплярах, изготовляются с помощью универсальных приспособлений. [c.489]

Один литр жидкого кислорода при испарении дает 790 л или 0,79 газообразного кислорода при атмосферном давлении и температуре 0° С. Для хранения и перевозок жидкого кислорода применяют специальные теплоизолированные сосуды (танки). Для огневой резки жидкий кислород применяют только после его превращения в газ, т. е. после испарения в особых газификаторах. Кислород под высоким давлением, соприкасаясь с маслами, жирами, угольной пылью и другими горючими веществами, может вызвать их мгновенное окисление, протекающее с выделением тепла. Выделяющееся тепло способствует их воспламенению, а кислород усиливает горение, что при определенных условиях может привести к взрыву. Для предупреждения возможных несчастных случаев вся кислородная аппаратура тщательно обезжиривается и не допускается попадание в нее масла или жира во время работы. Газообразный технический кислород выпускается трех сортов высший сорт содержит не менее 99,5% Ог, первый сорт не менее 99,2% и второй сорт не менее 98,5% Ог (объемн.). [c.211]

Скрапоразделочный цех производительностью 200 тыс. т металлолома в год рассмотрим на примере металлургического завода, выпускающего в год до 2 млн. т стали в мартеновских печах и кислородных конвертерах и имеющего доменное производство. На та- [c.476]

Несмотря на внешнее различие поверхностной и разделительной кислородной резки, сущность этих способов одна и та же. В обоих случаях подогревающее пламя доводят до температуры воспламенения, происходит сгорание металла в ограниченном объеме и удаление образовавшегося при этом шлака. [c.102]

Несмотря на существенное внешнее различие разделительной и поверхностной кислородной резки, сущность процессов одна-и та же. [c.6]

В последние годы все более широкое применение получает транспортировка кислорода в жидком состоянии с последующей газификацией его непосредственно на месте потребления. Транспортировка осуществляется в специальных транспортных танках или цистернах. В газообразном кислороде, полученном путем испарения жидкого кислорода, полностью отсутствует влага, тогда как в кислороде, полученном путем нагнетания газа в баллоны, содержится, как правило, значительное количество воды вследствие того, что поршни и цилиндры кислородных компрессоров смазаны водой. Отсутствие влаги в кислороде, используемом для резки, повышает производительность и качество выполняемых [c.91]

Несмотря на внешнее различие разделительной и поверхностной кислородной резки, сущность этих процессов одна и та же. В обоих случаях струя режущего кислорода, встречаясь с поверхностью обрабатываемого металла, разогретого до температуры воспламенения, сжигает определенное количество металла в ограниченном объеме и удаляет образовавшиеся при этом шлаки. Вместе с тем кислородная струя, имеющая, как правило, сверхзвуковую скорость истечения, в процессе резки стали почти полностью окисляет ее по всей толщине металла, удаляет окислы и насквозь разрезает металл. [c.62]

Кислородно-флюсовая резка высокохромистых и хромоникелевых сталей Ручная Прямолинейная резка Та же область применения, что и для обычной кислородной резки применительно к высокохромистым и хромоникелевым сталям (турбостроение, металлургия, химическое машиностроение и т. д.) [c.382]

Танки кислородные 5 — 388 Танковые двигатели — см. Двигатели танковые Танковые дизели — см. Дизели гакковые Танковые силовые установки—Объ м 10—193 Тантал — Карбидная фаза 3 — 335 [c.293]

Газификатор помещается в сосуд 6 с водой, подогреваемой паром, подводимым в змеевик . Газификатор может быть установлен на одной автомашине с танком для перевозки жидкого кислорода. Таким образом получается транспортная газификационная установка, которая может не только перевозить жидкий кислород, но и, газифицируя его, наполнясь баллоны непосредственно на заводах-потребителях. В этом случае для подогрева воды газификатора пользуются теплом отработанных газов автомашины. Жидкий кислород заливается в газификатор из танка по гибкому шлангу или из сосуда Дюара через пробку 8, которая затем плотно завертывается. Испаряющийся кислород за счёт притока внешнего тепла создаёт в баллоне газификатора давление, которым жидкость по трубке 9 перемещается в змеевик 10, испаряется и поступает во внутренний испаритель 11. Этим ускоряется процесс нарастания давления в газификаторе и испарения в нём кислорода. Из испарителя И кислород снова выходит в наружный змеевик 12, подогревается в нём и по трубке 13 через обратный клапан идёт в баллоны наполнительной рампы. Одной заливкой газификатора ёмкости 19,5 л можно наполнить два кислородных баллона ёмкостью по 40 л до давления 150—165 ат. Процесс наполнения газификатора и испарения всего кислорода занимает 30 — 40 мин. Таким образом один такой газификатор может дать четыре баллона [c.390]

Л Привад и регулирова-[u-ie та[ ое же, как и в аппаратах ЭМ-З и ЭМ-ЗА. Работает на кислородно-ацетиленовой смсси. Имеет инжекторное устройство, позволяющее пользоваться ацетиленом, от сварочшлх генераторов давлением от 400 мм вод. ст. Применяется для всех видов. металлизации. Благодаря маневренности и надежности особенно удобен для потолочных работ, внутри сосудов и т 11. [c.28]

Выход этой реакции пропорционален давлению СОа и экспоненциально связан с температурой, достигая заметной величины при температуре >650° С. Другая реакция связана с радиолизом СОг, в результате которого он распадается на СО и химически очень активный остаток, ведущий себя как кислородные атомы. Многие из этих активных остатков рекомбинируют, превращаясь в кислород, а остальные адсорбируются на поверхности графита и позднее переходят в СО. Фактически большинство активных остатков, образовавшихся при коррозии, рекомбинирует без воздействия на графит. Среднее расстояние, которое активные остатки могут пройти без вступления в реакцию, немного больше среднего диаметра пор в графите. Поэтому на графит действует только та часть газа, которая содержится в открытой пористости. Степень воздействия пропорциональна потоку уизлучения и количеству СОз, содержащейся в единице массы графита i[6]. Учитывая это, были разработаны методы промышленного получения графита с низкой открытой пористостью. Однако загрязнение СОг при температуре реактора AGR будет существенно больше допустимого, и поэтому должно быть сведено к минимуму посредством газофазных добавок. Бы- [c.101]

В зонах [Концентрации напряжений ускоряются коррозионные процессы. Повреждения от внутренней кцррозии труб могут быть, конечно, только в зонах А. Та кие повреждения, действительно, иногда возникали при эксплуатации иотлов, например в питательных трубопроводах при их кислородной коррозии. [c.161]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

В литературе эти процессы получили наименование газодуговые или газоэлектрические методы резки. По отношению к газопламенной обработке они являются смежными процессами, поскольку достигается та же цель, что и при кислородной резке, Основные сведения о газодуговых процессах приводятся ниже. [c.209]

Сравнив их, легко заметить, что одна и та же плотность тока вызывает гораздо более сильную катодную поляризацию, нежели анодную. В самом деле, когда плотность катодного тока /к приближается к предельной плотности диффузионного тока д, потенциал катода сдвигается сильно в отрицательную сторону, стремясь в пределе к минус бесконечности при 1к=г д- Потенциал же анода при = изменяется всегда на величину, равную RTInF) n2. Отсюда следует, что сама по себе концентрационная поляризация (о косвенном ее влиянии см. ниже) не может привести к существенным изменениям потенциала электрода и, стало быть, не может обусловить аномальное поведение электрода. Поэтому резкое изменение скорости анодного растворения после достижения определенного потенциала связывают с накоплением на поверхности электрода адсорбированного кислорода или химически связанных с металлом кислородных соединений. [c.11]

На рис. 2.12 упрош енно показана связь между составом расплава и концентрацией свободных носителей заряда в кристалле КТН, выращенном по методу Киропулоса. Кривая 1 характеризует зависимость линии солидус — ликвидус от состава. Температура плавления изменяется в интервале 1000 200°С в зависимости от соотношения Та и Nb. Вблизи стехиометрии (50 мол.% KjO) получается кристалл изолятор. Концентрация свободных носителей увеличивается в соответствии с кривой 2 при увеличении концентрации К2О в расплаве. При приближении к эвтектике (66 мол.% KjO) увеличивается тенденция выпадения кристаллов ЗКаОСГа, Nb)a05, что, по-видимому, приводит к увеличению в кристалле кислородных вакансий, которые могут быть заняты ионами калия. При содержании в расплаве 50 ррт РЬ ) концентрация свободных носителей в выраш енном кристалле изменяется в соответствии с кривой 3. Возможно, что при концентрации К2О в расплаве 50 мол.% один ион РЬ за-меш ает два иона К . Это способствует появлению дополнительных свободных носителей, в результате чего в структуре создаются дефекты. При содержании в расплаве 5000 ррт РЬ концентрация свободных носителей в кристалле изменяется в соответствии с кривой 4. Коэффициент распределения РЬ + в кристалле и расплаве больше единицы, в то время как для Са + значительно меньше единицы. Однако последний увеличивается, если в выраш енном кристалле вместе с ионами Са присутствуют ионы РЬ +. [c.65]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем ацетиленокислородной горелки до температуры выше критической точкг Лсз и быстро охлаждают струей холодной воды (фиг. 64). Та кой метод поверхностной закалки основан на том, что ацетиле но-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° и благо даря чрезвычайно большому тепловому напору нагревает по верхность изделия до температуры закалки за очень коротки промежуток времени, в течение которого нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Газовая горелка движется с определенной скоростью над поверхностью стальной детали и нагревает ее. За горелкой с той же скоростью движется закалочная трубка, через которую подается вода для закалки. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм колеблется в пределах от 50 до 150 мм мин. Расстояние между горелкой и водяным душем колеблется от 5 до 40 мм, [c.152]

Обычная аппаратура, как правило, рассчитана на резку стали толщиной до 100 мм. Однако при резке стали толщиной более 100—150 мм уже появляются значительные затруднения. Резка стали та ких толщин применяется в основном в металлургической промышленности и на некоторых предприятиях тяжелого машиностроения при отрезке прибылей. Внедрение кислородно-флюсовой резки на Электростальтяжмашзаводе при отрезке технологических ребер на лопастях гидротурбин позволило повысить производительность труда в 8—9 раз по сравнению с ранее применявшейся механической обработкой. Кроме того, использование процесса кислородно-флюсовой резки позволило заводу сократить транспортные расходы, вызванные перевозкой лопастей. [c.99]

Эти соображения находят логическое лротивопоставление в действии анионов иной валентности. Если азот должен заместить часть кислорода в каком-то окисле, то замещение осуществляется с отношением /з, та как ионы должны замещать ионы 30 . Во всяком окисле п-типа присутствие азота ведет к росту числа вакантных кислородных мест и увеличивает скорость окисления. Именно таким образом Архаров и Лучкин [387] истолковали повышенную окорость окисления титана (при температурах выше 1100° С) в атмосфере воздуха по сравнению со скоростью его окисления в чисто.м кисло роде (в обоих случаях давление составляло [c.134]

Чем выше. концентрация кислорода в растворе, тем большая возможность имеется для образования на поверхности металла пассивирующих адсорбционных слоев и увеличения электродного потенциала. Вследствие этого участки металла, которые наиболее энергично снабжаются кислородом, выполняют роль катода по отношению к участкам поверхности металла, которые омываются водой с малой концентрацией кислорода. В результате возникает макрогальваническая пара неравномерной аэрации, под действием которой подвергается разрушению та часть поверхности металла, которая получает меньше кислорода и, следовательно, выполняет роль анода. Этим свойством кислорода следует объяснить значительную локализацию кислородной коррозии участки металла под ржавчиной получают мало кислорода, а потому являются местом усиленной коррозии, скорость же коррозии определяется площадью металла (катода), не защищенной от доступа кислорода. [c.43]

Сходство фаз, образующихся в кислородных системах металлов V группы, и фаз систем W—О и Мо—О прослеживается по кристаллохимическим данным. Моноокиси ванадия, ниобия и тантала имеют кубические решетки типа Na l [4, 6]. У двуокисей этих металлов, а также у двуокисей молибдена и вольфрама решетки связаны со структурным типом рутила. Неискаженная решетка типа рутила наблюдается только у Та02. Характер искажения в решетках двуокисей V, Мо и W одинаков и приводит к истинным моноклинным ячейкам [15]. Структуры промежуточных окислов ванадия описаны в обзорных работах Р. П. Озерова [15] и Ростокера [6]. Кристаллохимические данные по пяти-окисям Nb и Та многочисленны, но трудно согласуются между собой. Подробный обзор их приведен в моно- [c.259]

Редукторы. Редукторы перед употреблением должны быть тщательно проверены. Особенно тщательно проверяются кислородные редукторы — на них не допускается никаких следов жира и.та масла. При обнаружении жира или масла редуктор промывается дихлорэтаном, четыреххлористым углеродом или спиртом. У кислородного редуктора проверяется резьба накидной гайки и наличие в ней фибровой прокладки, у ацетиленового — резьба хомута, После прикрепле- [c.612]

Кислород (О.,) в промышленных масштабах получается электролизом воды или из атмосферного воздуха методом глубокого охлаждения, при помощи специальных кислородных установок. Получаемый в установке газообразный кислород собирается в газгольдере, а жидкий кислород — в стационарной цистерне. Газообразный кислород сжимается компрессором и подается к местам потребления под избыточным давлением до 30 кПсм (3,0 Мн/м ), или накачивается в баллоны под давлением до 165 кГ/см (16,5 Мн/м ), которые служат для транспортировки и хранения газов. Жидкий кислород из стационарной емкости переливается в транспортные танки и цистерны, в которых доставляется потребителям. Водяная емкость кислородного баллона равна 40 л, что соответствует содержанию в нем 6000 л газа при давлении 150 кГ/см (15 Мн1м ). Окрашиваются баллоны в голубой или синий цвета. [c.330]

Кроме окислов титана, в хлорируемом материале содержатся в тех или иных количествах кислородные соединения железа, марганца, кальция, магния, алюминия, кремния, ванадия и некоторых других элементов. Из этих элементов летучие хлориды образуют Ре, А1, 51, V, Сг, Та, [ЫЬ (см. табл. 21). Свободный кремнезем медленно реагирует с хлором в присутствии угля при 800—900° С, однако силикаты активно хлорируются. [c.223]

Техннка кислородно-флюсовой резки в рсновном та же, что н обычной кнсл( дной резки. Резка выполняется вручную и может быть механизирована. При механизированной резке кислородно-флюсовые резаки устанавливают на любую серийную газорезательную мащину. Выполняют как раздельную, так н поверхностную кислородно-флюсовую резку (строжку). В качестве горючих газов использу-юг ацетилен и его заменители. Составы наиболее распространенных флюсов и железных п( шков, режимы кислородно-флюсовой резки приведены в табл. 53—56. [c.139]

Поверхностной кислородной резкой называется процесс снятия кислородной струей слоя металла. Поверхностная резка отличается от разделительной тем, что струя режущего кислорода направляется под острым углом 15—40° к поверхности металла и перемещается с большой скоростью вдоль этой поверхности (рис. 67). Несмотря на внешнее различие поверхностей и разделительной кислородной резки сущность этих спо собов одна и та же. В обоих случаях подогревающее пламя нагревают до температуры воспламене- [c.135]

Заготовительные операции вырезка фланцев, фасонных заготовок и других деталей точная вырезка машиностроительных деталей (без последующей механической обработки) пакетная резка Резка труб с одновременной подготовкой кромок. Вырезка люков н отверстий иа вертикально расположенных листах (в судостроении). Механизированная резка С1али толщиной до 1000 мм. Резка слитков в процессе непрерывной разливки стали Та же область применения, что и для обычной кислородной резки (турбостроение, металлургия, химическое машиностроение и т. д.) [c.13]

Считая X линейной функцией темп-ры х = та 1/а = С(Т — Т )и учитывая соотношение е == 1 + 4яa,пoлyч iм для зависимости от темп-ры выше темп-ры перехода (темп-ры Кюри) известный закон Кюри — Вейсса б с/(Т — 7 ) (с — постоянная Кюри — Вейсса), хорошо подтверждаемый на опыте. Типичные представители С., испытывающих фазовый переход второго рода, — сегнетова соль, дигидрофосфат калия, триглицинсульфат. Для С. кислородно-октаэдрического тииа структуры постоянная Кюри — Вейсса 10 , а для С., испытывающих фазовые переходы с упорядочивающимися элементами структуры, эта постоянная ч=10 . [c.503]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...