Технический плоскостности

В ультразвуковой дефектоскопии широко используют модели дефектов в виде диска и полосы, поскольку диск (отверстие с плоским дном) является одним из основных отражателей, по которому осуществляют настройку чувствительности и оценивают результаты контроля. Этот отражатель введен в большинство нормативно-технических документов по контролю. Кроме того, диск и полоса хорошо моделируют плоскостные дефекты (трещины, непровары) с острыми краями. В связи с этим под трещиной будем подразумевать модели в виде диска и полосы. [c.37]

В соответствии с техническими условиями плоскостность фланцев, поверхностей разъема и других поверхностей проверяется с помощью линейки, накладываемой в различных направлениях, и щупа. Наибольшее отклонение от плоскостности равно стреле прогиба поверхности. Более точные плоскости проверяются методом световой щели на просвет. О величине просвета судят по цвету световой щели. Щель менее 4 мк вызывает интерференцию и кажется наблюдателю радужного оттенка. Величину просвета можно оценивать сравнением с образцом. Бо- [c.479]

Сборка фланцевых соединений является одной из наиболее часто выполняемых и ответственных операций при ремонте и монтаже арматуры. К сборке допускаются только изделия, у которых шероховатость и плоскостность уплотнительных поверхностей фланцев соответствуют установленным техническим требованиям. Не допускаются поперечные риски, пересекающие кольцевую уплотнительную поверхность фланца под [c.205]

Рис. 70. Проверка плоскостности поверхности техническим методом интерференции

Технический метод интерференции. Плоскостность небольших поверхностей после доводки или полировки можно проверить техническим методом интерференции — с помощью плоских стеклянных пластин, изготовленных по ГОСТ 2923—59. [c.161]

К основным видам геометрических проверок, осуществляемых при сборке узлов и механизмов с помощью технических средств, относятся контроль зазоров (рис. 23), проверка на радиальное, осевое и торцовое биения (рис. 24), контроль параллельности и перпендикулярности (рис. 25), соосности, прямолинейности и плоскостности (рис. 26), положения деталей в некоторых узлах (рис. 27). [c.54]

Основные технические данные уровней приведены в табл. 36. Для проверки плоскостности уровнем (методом угловых отклонений) определяют разности высот точек реальной поверхности относительно [c.740]

Интерференционный прибор ИЗК-40 В. П. Линийка служит для контроля прямолинейности и плоскостности наружных и внутренних поверхностей протяженностью от 250 до 5000 Технические данные его приведены в табл. 31 [c.746]

Первоначально измеряемую поверхность устанавливают в горизонтальное положение, затем одну из головок помещают на первую проверяемую точку поверхности, вторую головку — последовательно на все остальные проверяемые точки и каждый раз снимают отсчеты по микровинтам. По разности отсчетов определяют значение отклонений от прямолинейности или плоскостности. Технические характеристики уровней гидростатических приведены в табл. 10.5. [c.285]

В условном обозначении материала допускается не указывать параметры, не влияющие на эксплуатационные качества детали, такие, как группу точности, плоскостность, вытяжку, обрезку кромок, длину и ширину листа, ширину ленты и др. При этом общая последовательность записи данных, установленных стандартами или техническими условиями на материалы, должна сохраняться. [c.257]

Контроль производственных процессов осуществляется на участках складирования слитков, заготовок нагрева перед прокаткой прокатки слитков на заготовку и заготовки на готовую продукцию резки, правки заготовок и готового проката охлаждения после горячей прокатки и термической обработки отделки, маркировки и сдачи готового проката. Контроль производственных процессов осуществляется на основании технологических инструкций каждого участка. Контроль готовой продукции устанавливает соответствие готового проката требованиям ГОСТа или техническим условиям по физическим и механическим свойствам, по внутренним и поверхностным дефектам, по размерам и прямолинейности (плоскостности) проката и др. [c.302]

Отделка направляющих станины должна дать требуемую техническими условиями прямолинейность, плоскостность, чистоту поверхности, параллельность и правильность углов. Наличие всех, перечисленных качеств создает условия для долговременного сохранения станком при его эксплуатации высокой точности. Отделка прямолинейных направляющих может производиться следующими методами тонким строганием, шлифованием (торцом или периферией круга), тонким фрезерованием, протягиванием, наклепыванием, шабровкой и другими. [c.233]

Измерять твердость можно непосредственно на объекте переносными твердомерами статического или динамического типов по ГОСТ 22761-77 [40] и ГОСТ 18661-73 [36] соответственно. Применение твердомеров других типов разрешается при обеспечении необходимой точности измерений. Требования к качеству зачистки поверхности, размеру и плоскостности зачищаемой площадки устанавливают в соответствии с техническим паспортом используемого твердомера. При измерении твердости основного металла на листовых конструкциях зачищаемая площадка должна быть не ближе 100 мм от сварного шва и не далее 300 мм от места отбора пробы [3]. [c.83]

Плоскостность проверяется техническим интерференционным методом накладывают плоское стекло на измерительную поверхность и по числу интерференционных колец или полос судят о величине отклонения от плоскостности (допускается от 0,6 до 1,2 мк в зависимости от класса точности). [c.98]

Прямоугольные и У-образные направляющие часто встречаются у станин станков. Они выдерживают значительные нагрузки и большие скорости перемещения по ним тех или иных узлов, хорошо защищены от стружки, имеют хорошую смазку. Эти направляющие должны быть строго прямолинейны и параллельны между собой, их плоскостность также должна отвечать техническим условиям. [c.143]

На нормальную работу многих сопряжений большое влияние оказывает взаимное положение элементов деталей и их осей. Допустимые отклонения от плоскостности по техническим условиям обычно не превышают 0,1 мм, от соосности — 0,05, от параллельности — 0,04—0,15 мм, от перпендикулярности — 0,05 — 0,12 мм. [c.130]

Плоскостность малых доведённых поверхностей, например, рабочих поверхностей плоскопараллельных концевых мер, проверяется техническим интерференционным методом. [c.444]

К опорной поверхности, по которой перемещается A O с жестким основанием, предъявляются повышенные требования в части отклонения от плоскостности. По рекомендациям, отклонение опорной поверхности от плоскостности не должно превышать /з высоты воздушного зазора (высота воздушного зазора в практике не превышает 0,2 мм) [30]. Поэтому A O с жестким основанием находят применение там, где требуется перемещать изделия на небольшие расстояния, а подготовка опорной поверхности не вызывает технических трудностей и не требует больших капитальных затрат. [c.10]

Плоскостность — Контроль 438 Плоскошлифовальные станки — Нормы точности — Стандарты 3 —Технические характеристики 37, 38 Площади — Вычисление 541 [c.575]

При данной задаче измерения известно направление возникающего главного напряжения при растяжении. Так как в общем случае положение направлений главных напряжений при растяжении неизвестно, то на исследуемом месте поверхности должны быть приклеены минимум три тензометрических датчика в различных направлениях (это может быть выполнено также в виде обычных тензометрических розеток), чтобы можно было полностью охватить и описать напряженное состояние поверхности при растяжении и плоскостных напряжениях известными уравнениями технической механики. [c.252]

Технический интерференционный метод применяют для определения погрешностей плоскостности, не превышающих [c.33]

Слесарю по санитарно-техническим работам приходится делать плоскостную разметку на листовом и полосовом металле и на поверхностях плоских деталей, а также несложную пространственную разметку на фасонной стали, трубах и на других изделиях и деталях. [c.116]

Особую роль в коррозионном растрескивании титановых сплавов играют газовые примеси — водород, кислород, азот, углерод, кремний. Чрезмерное содержание их может вызвать коррозионное растрескивание даже технически чистого титана. Так, титан, содержащий до 0,12 % Оа, абсолютно устойчив к коррозионному растрескиванию, а титан, содержащий 0,38 % Оа, растрескивается в 3 %-ном растворе ЫаС1. Сплав Т1 —6 % А1—4 % V (типа ВТ6) обладает высоким сопротивлением к коррозионному растрескиванию при содержании в нем менее 0,1 % Оа. Однако при концентрации более 0,13—0,14 % Оа у этого сплава наблюдаются низкие пороговые значения [ 31 ]. Отрицательное влияние кислорода на сопротивление коррозионному растрескиванию объясняют облегчением процессов упорядочения и плоскостного сдвига. Влияние азота и углерода практически не изучено. Известно лишь, что азот, как и кислород, увеличивает склонность к коррозионному растрескиванию. Кислррод и азот при излишнем их содержании в сплаве вызывают коррозионное растрескивание, которое трудно уменьшить специальной термообработкой (закалка с температуры превращения а + Угле- [c.39]

Для измерения отклонения от прямолинейности используют линейки поверочные типа ЛД, ЛТ и ЛЧ для измерения плоскостности — линейки поверочные типа ШП, ШД. ШМ и УТ. Линейки изготовляют по ГОСТ 8026—75 (СТ СЭВ 243—75) линейки типа ЛД, ЛТ и ЛЧ — из стали марок X и ШХ15 типа ШП и ШД — из стали марок У7 и 50 и типа ШМ и УТ — из серого чугуна. Согласно ТУ 2-034-806—76. линейки выпускаются хромированными. Освоен выпуск линеек поверочных из твердокаменных пород. Технические характеристики поверочных линеек разных типов приведены в табл. 10.1, отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ — в табл. 10.2, отклонения от плоскостности и параллельности рабочих поверхностей и перпендикулярности боковых поверхностей к рабочим поверхностям линеек типов ШП, ШД, ШМ и УТ — в табл. 10.3. [c.281]

Для измерения плоскостности по ГОСТ 10905—75 СТИЗ выпускает чугунные поверочные плиты и по ТУ 2-034-802—74 — плиты поверочные из твердокаменных пород (гранита, диорита, диабаза и габбро). Чугунные плиты выпускают исполнения 1 с шаброванной и исполнения 2 со шлифованной и строганой поверхностью. Плиты из твердокаменных пород обладают высокой твердостью, стабильностью во времени, низким коэффициентом теплового расширения, высокой виброустойчивостью. Поверка плит производится по ГОСТ 8.210—76. Техническая характеристика плит разных типов приведена в табл. 10.4. [c.281]

Плоскость малых доведенных поверхностей проверяют техническим интерференционным методом с помощью плоских стеклянных пластип (ГОСТ 2923—59 ). Этот метод применяют для определения оишонений от плоскостности, не превышающих 2 мкм. Погрешность метода зависит от плоскостности стеклянных пластин и не превышает "1-0,1 мкм. [c.513]

Очень ответственными и вместе с тем наиболее изнащивающи-мися поверхностями станины являются ее направляющие. Направляющие обрабатывают особенно точно, так как от их состояния зависит качество работ, выполняемых на станке. Они выдерживают значительные нагрузки и большие скорости перемещения по ним тех или иных механизмов, поэтому должны быть хорошо защищены от стружки и хорошо смазаны. Эти направляющие должны быть строго прямолинейны и параллельны между собой, их плоскостность также должна отвечать техническим условиям и не иметь спиральной извернутости. [c.165]

Условные размеры дефектов — протяженность AL, щирина Ал и высота АЯ измеряют по перемещению искателя вдоль или поперек щва (рис. 59). Кроме этого, определяют соотнощение амплитуд эхо-сигнала И, отраженного от выявленного дефекта, и эхо-сигнала Уг, пре-терпевщего зеркальное отражение от внутренней поверхности. По результатам ультразвукового контроля выявленные дефекты в зависимости от измеренных характеристик относят к одному из следующих типов объемные непротяженные, объемные протяженные и плоскостные. В зависн.мости от типа дефектов, места их расположения по сечению, ступени размера (отнощению эквивалентного диаметра к толщине свариваемого металла) и ступени частоты (отнощению суммарной протяженности дефектов Ls на оценочном участке к длине оценочного участка N) проверенные участки щвов относят к одному из пяти классов но ГОСТ 22358—77. Заключение о годности проконтролированного участка делается на основе браковочных уровней, приведенных в нормативно-технической документации на данную конструкцию. [c.90]

Уровень с микрометрической подачей ампулы мод. 107, выпускаемый заводом Калибр по ГОСТ 11196—74, служит для измерения прямолинейности направляющих прецизионных станков и других объектов. Техническая характеристика уровня следующая предел измерений 10 мм/м цена деления шкалы лимба 0,01 мм/м (2") число делений лимба 100 цена деления счетчика оборотов 1,0 мм/м число делений шкалы счетчика оборотов 20 размеры опорной поверхности 150X42 мм погрешность уровня при прямом и обратном ходе микрометрического винта в пределах отклонения 1 мм/м от горизонтального положения не более 0,01 мм/м, а на всем пределе измерения ( 10 мм/м) не более 0,02 мм/м погрешность нулевой установки 0,5 цены деления отклонение от плоскостности рабочих гюверхностей основания 0,002 мм. [c.648]

При Образовании других типов соединений, в частности, с металлическими деталями, могут быть использованы рекомендации ГОСТ 29349—88, а также экспериментальная технологическай информация, например [4]. ГОСТ 6449.2-—82 ограничивает ГОСТ 8908—81 (см. п. 4.1) применительно к изделиям и древе- сины и древесных материалов использованием степеней точности углов от Ат 11 ДО АТ 17 включительно (табл. 6.49). В ГОСТ 6449.3—82 перечислены виды отклонений и допусков формы и расположения поверхностей, характерных для изделий из древесины и древесных материалов (плоскостность и прямолинейность цилиндричность параллельность, перпендикулярность и наклон соосность, симметричность и перейеченйе осей). Выбор степеней точности для разных видов отклонений и числовых значений допусков формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц определяется конструкцией изделия и его составных частей техническими требованиями, предъявляемыми к изделию. , [c.586]

Техническое состояние оборудования определяется числом дефектов и степенью их опасности. Дефектом называют каждое отдельное несоответствие детали или технической системы требованиям, установленным технической документацией. По расположению дефекты подразделяют на наружные и внутренние (скрытые). Наружные дефекты чаще всего обнаруживают визуально, скрытые — посредством различных методов неразрушающего контроля. По форме дефекты бывают объемные и плоскостные. Объемные пpoявляюf я в виде изменения (искажения) начальной формы или размеров объекта, плоскостные — в виде трещин или полос скольжения. По происхождению дефекты подразделяют на производственные и эксплуатационные. Производственные дефекты могут быть металлургически- [c.5]

Направляющие в форме ласточкина хвоста применяются в станках, суппортах, столах, ползунах и в некоторых других деталях оборудования. Они недостаточно хорошо удерживают смазку и нередко подвержены загрязнения.м, зато не нуждаются в большом ч i лe клиньев для регулировки зазоров. В отношении плоскостности, прямолинейности и параллельности направляющие в форме ласточкина хвоста должны отвечать установленным для них технически.м условия.м. [c.143]

Чистые шайбы, положенные любой из опорных поверхностей на проверочную плиту, пе должны давать качки. При отсутствии требований по плоскостности, установленных дополнительными к заказу техническими условиями, допустимое отклонение для черных шайб должно быть до 0,2 толщины шайбы, но не более 1 м.ч. Замятые заусенцы на поверхности штампованных шайб допускаются в пределах, не выводяпщх плоскостность шайб из указанной величины. Вогнутость чистых обработанных шайб должна быть в пределах допуска на толщину. Боковые поверхности шайб должны быть перпендикулярны опорным доверх-ностям. Отклонения от перпендикулярности не должны превышать 3° для. чистых и 6° для черных шайб. Качество необработанных поверхностей шайб должно соответствовать качеству поверхности, установленному в стандартах для исходного материала. На поверхности шайб трещины, несмываемая ржавчина и другие ухудшающие качество шайб пороки не допускаются. [c.226]

Доводка рабочих повд)Хностей пц> трения. Неплоскостность уплотняющих поверхностей колец трения не должна превышать 0,9 мкм при шероховатости Ка = 0,1 мкм. Окончательная чиетовая обработка рабочих поверхностей осуществляется доводкой. С целью сохранения плоскостности рабочих поверхностей послг доводки не следует производить какие-либо технические операции (сварку, сверловку, точение и др.) как с кольцами пары трения, так и с обоймами, в которые они вмонтированы (запрессованы, вклеены и впаяны). [c.75]

Интерферометры. Интерференционные методы измерений применяются для весьма точной проверки плоскостности доведенных поверхностен металлов, стекла и других материалов, а также для проверки плоскопараллельности и срединного размера концевых мер длины (плиток). Различают абсолютный, сравнительный и технический интерференционные методы. Первый меюд используется при измерениях с помощью бесконтактных интерферометров, второй — при измерениях на бесконтактных и контактных интерферометрах, третий — при измерениях посредством плоских оптических пластин. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...