Электролиты меднения

В работах Ю. М. Полукарова с сотр. [82] установлено, что увеличение перенапряжения катода при электроосаждении меди вызывает переход от слоисто-спирального роста осадка к образованию и росту двумерных зародышей с появлением дефектов упаковки двойникового типа добавки к электролиту меднения поверхностно активных веществ резко повышают вероятность образования дефектов упаковки, увеличивают искажения кристаллической решетки и плотность дислокаций. Заряд двойного электрического слоя ускоряет процессы возврата в тонких осадках меди (эффект Ребиндера), приводящие к появлению внутренних напряжений растяжения. Влияние электрохимических условий осаждения на состояние кристаллической решетки осадков становится определяющим при достаточно большой толщине осажденного слоя на пластически деформированной монокристал-лической подложке дефектность слоев осадка постепенно уменьшалась при утолщении слоя, а при росте осадка на подложке из граней совершенного монокристалла, наоборот, увеличивалась до значений, соответствующих условиям электролиза. [c.93]

Другая гипотеза соосаждения частиц в присутствии ионов-стимуляторов предполагает адсорбцию их на частицах. Так, в ваннах никелирования ионы Ni +, являющиеся собственными стимуляторами, придают частицам АЬОз положительный заряд. В кислых электролитах меднения ионы Сц2+ адсорбируются незначительно [631. [c.60]

Объектом защиты являются гальванические и химические ванны, подвески, узлы и детали гальванического оборудования, непосредственно находящиеся в агрессивной среде (растворы декапирования и обезжиривания и др. электролиты меднения, никелирования и др.) Покрытие может эксплуатироваться в диапазоне температур от 60° до 120°С. [c.173]

Как кислые, так и цианистые электролиты меднения весьма стабильны, однако они очень чувствительны к загрязнению твердыми веществами и коллоидами. Поэтому их следует постоянно или периодически фильтровать. Наличие в электролитах свинца, цинка или олова ведет к осаждению покрытий плохого качества. Эти примеси можно удалить из электролита, пропуская через него ток небольшой силы в условиях интенсивного перемешивания. [c.228]

Таким образом, в результате проведенной работы установлена возможность применения этилендиаминового электролита меднения для получения деталей и узлов гальванопластическим способом взамен цианистого электролита. Хорошего качества осадки меди получаются из электролита, содержащего 180—250 г/л сернокислой меди и 90—125 г/л этилендиамина при рП электролита в пределах [c.117]

Для предупреждения пассивирования анодов в состав электролита рекомендуется ввести добавку сегнетовой соли в количестве 20—30 г/л. При этом практически не происходит накопления карбонатов в электролите. Основные неполадки при меднении в цианистых электролитах приведены в табл. 54. Таблица 54 Основные неполадки цианистых электролитов меднения [c.127]

Сравнительная характеристика электролитов меднения [c.43]

К щелочным электролитам меднения относятся цианистые, пирофосфатные и другие электролиты. Цианистые медные электро- [c.43]

Кислые электролиты меднения [c.44]

Для приготовления сернокислого электролита меднения растворяют медный купорос, фильтруют его в рабочую ванну и при непрерывном помешивании добавляют серную кислоту. [c.44]

Дефекты при эксплуатации сернокислого электролита меднения и способы их устранения [c.45]

Цианистые и пирофосфатные электролиты меднения [c.46]

Состав цианистого электролита меднения (г/л) и режим меднения [c.46]

Детали загружают в ванну и в первый момент дают толчок тока, снижая затем плотность тока до 1 А/дм . Толщина осажденного медного слоя составляет 1,5—2,5 мкм. При нанесении более толстых слоев меди применяют пирофосфатные или сернокислые электролиты меднения. [c.114]

Осаждение металлов на поверхность, покрытую проводящим или разделительным слоем, в начале производится в слабокислых электролитах меднения и никелирования. Нанесение первичного тонкого слоя металлов ( затяжка ) необходимо для того, чтобы формы с нанесенными на их поверхность слоями не разрушались при воздействии агрессивных (сильно кислых) электролитов. Затяжку необходимо выполнять в условиях, обеспечивающих получение эластичных с малыми внутренними напряжениями осадков металла, во избежание отрыва металлической пленки от формы. [c.143]

Цианистые медные электролиты. Цианистые электролиты меднения состоят в основном из комплексной цианистой соли меди и натрия или меди и калия. В цианистых ваннах можно производить непосредственно омеднение железа и его сплавов, причем отложение из этих ванн получается мелкокристаллическое и плотное. Ванны обладают хорошей рассеивающей способностью. [c.178]

Подробно исследовались аммиачные электролиты меднения [c.15]

Для меднения сварных изделий из титана и его сплавов рекомендуется несколько иная технология. Предварительно производится механическая зачистка швов до металла, после чего детали травят в растворе, содержащем 5 об.% фтористоводородной кислоты, 35 об. % серной кислоты и 60 об.% воды. Травление производят при 70° С в течение 20—30 лык, после чего без промывки переносят в ванну с электролитом меднения следующего состава (в г/л) 250 медного купороса по 50 серной кислоты (уд. веса 1,84) и фтористоводородной кислоты. Рабочая температура 15—25° С, плотность тока Dk= 1-ь2 а/дм , выдержка 2—3 мин. [c.122]

Показано, что положительное влияние оказывает присутствие нитрат-ионов в цианистом электролите серебрения [44, 45] и в аммиачном, а также в пирофосфатном электролитах меднения 146]. В этих электролитах при относительно низких плотностях тока потенциалы восстановления ионов металла менее отрицательны, чем потенциалы восстановления N01, но при повышенных плотностях тока, вблизи предельного тока диффузии ионов металла, они приобретают равные или близкие значения и доля тока, затрачиваемого на выделение металла, соответственно уменьшается. Таким образом, при покрытии рельефных изделий на выступа- ющих участках катода, где плотность тока выше, выход металла [c.28]

В работах Ю. М. Полукарова с сотр. [90] установлено, что увеличение перенапряжения катода при электроосаждении меди вызывает переход от слоисто-спирального роста осадка к образованию и росту двумерных зародышей с появлением дефектов упаковки двойникового типа добавка к электролиту меднения поверхностно-активных веществ резко повышают вероятность обра- [c.96]

Из приведенных данных можно сделать заключение, что образование КЭП связано с адсорбцией частицами AI2O3 ионов Ni2+ (в электролите никелирования) или Т1+ и Rb+ (в электролитах меднения) и с их притяжением за счет этого к катодной поверхности. [c.54]

Таблица 8. Свойства покрытии, осажденных из кислого электролита меднения, содержащего 0,5% (об.) Ивас-1 , при давлении 70 Па

Влияние малых количеств добавок на скорость электрохимической реакции обусловлено чаще всего адсорбцией их на металлах. Подбор добавок облегчается при и-спользовании приведенной или ф-шкалы потенциалов [46, 136, 153—157]. Было предложено- несколько вариантов кислых электролитов меднения стали, содержащих добавки поверхностноактивных веществ [11, 25, 58, 136, 158—160]. [c.164]

Мы использовали стандартные электролиты меднения, никелирования, хромирования, а также опробовали родирование и рейнирова-ние [6]. [c.108]

Взамен виннокислого натрия и каустической соды в состав электролита меднения может быть введен двухзамещенный фосфорнокислый натрий в количестве 10 —.12 г/л, что удешевляет стоимость электролита. [c.129]

Электролиты меднения подразделяют на кислые и щелочные. Из кислых электролитов используют сернокислые и борфтори-стоводородные. Наибольшее применение нашли сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, устойчивостью и высоким выходом по току (до 100%). Недостатком этих электролитов является невозможность непосредственного покрытия стальных и цинковых деталей вследствие контактного выделения меди, имеющей плохое сцепление с основным металлом. Поэтому перед меднением стальных деталей в кислых электролитах их предварительно меднят в цианистых электролитах или осаждают тонкий подслой никеля. К недостатка.м сернокислых электролитов относятся также-нх незначительная рассеивающая способность и более грубая структура осадков по сравнению с другими электролитами. [c.43]

Высокопроизводительные цианистые электролиты меднения. Катодная плотность тока и катодный выход по току в цианистых электролитах тем выше, чем меньше концентрация свободного цианида в электролите, но при этом анодная плотность тока и анодный выход по току резко снижаются. Для избежания этого в электролит вводят денассиваторы анодов, которые позволяют снизить концентрацию свободного цианида. Электролит при этом становится более устойчивым при повышенной температуре, что позволяет существенно повысить плотность тока. В качестве депассиваторов используют сегнетову соль и роданид калия. При введении сегнетовой соли необходимо вводить и щелочь для улучшения качества покрытия. Состав высокопроизводительных цианистых электролитов меднения (г/л) и режимы меднения [c.47]

Для замены токсичных цианистых электролитов применяют п и-рофосфатные электролиты меднения. Покрытия, полученные из этих электролитов, обладают мелкокристаллической структурой, но уступают покрытиям из цианистых электролитов по прочности сцепления их со сталью. Рассеивающая способность пирофосфат-ных электролитов недостаточно высока. Состав электролита (г/л) и режим меднения [c.48]

Кроме матовых электролитов меднения применяют электролиты блестящего меднения, в состав которых входят блескообразова-тели. [c.48]

Например, как кислые, так и цианистые электролиты меднения стабильны в работе, однако они очень чувствительны к загрязнению вредными веществами и коллоидными частицами, поэтому их следует постоянно или периодончески фильтровать через фильтровальную ткань с активированным углем. Наличие в электролитах ионов свинца, олова или цинка ведет к осаждению покрытий плохого качества. Эти примеси можно удалять из электролитов, пропуская через них ток небольшой силы (прорабатывать) при интенсивном перемешивании. [c.158]

Для триэтанол-аминового электролита меднения [c.39]

Меднение титановых сплавов типа ВТ. При меднении титановых сплавда для последующей пайки обычными свинцово-оловянными или серебряными припоями применяют следующие операции. Сначала детали обезжиривают, промывают и травят в смеси, содержащей 120—150 г/л соляной кислоты и 40—50 г/л фтористого натрия без подогрева в течение 10— 15 мин, после чего промывают в холодной проточной воде и осветляют в растворе, содержащем 70—ВО г/л азотной кислоты и 80—90 г/л фтористого натрия. Осветление производят при подогревании раствора до 60—70° С в течение 10—15 сек. Затем детали промывают в воде и закладывают в ванну с технической соляной кислотой, без разбавления водой, где и выдерживают их без подогрева в течение 2—3 ч для образования гидридной пленки на поверхности деталей, промывают в воде и сушат. Подготовленные по этому способу детали завешивают в один из приведенных выше цианистых электролитов меднения и меднят до получения слоя толщиной не менее 10—15 мкм. Медненые детали сушат и прогревают на возду се при 200—250° С в течение 2—3 ч или в вакуум-печи при 400—500° С в течение [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...