Электролиты меднения комплексные

Цианистые медные электролиты. Цианистые электролиты меднения состоят в основном из комплексной цианистой соли меди и натрия или меди и калия. В цианистых ваннах можно производить непосредственно омеднение железа и его сплавов, причем отложение из этих ванн получается мелкокристаллическое и плотное. Ванны обладают хорошей рассеивающей способностью. [c.178]

Электролиты меднения можно разделить на две основные группы простые кислые (сернокислые, борфтористоводородные) и сложные комплексные, имеющие преимущественно щелочную реакцию, в которых медь присутствует в виде отрицательно или положительно заряженных комплексных ионов. [c.236]

Для приготовления цианистого электролита меднения лучше всего использовать закисную цианистую соль меди, которая при взаимодействии с цианидом натрия или калия в растворе образует соответствующую комплексную соль меди по уравнению [c.250]

ЭЛЕКТРОЛИТЫ МЕДНЕНИЯ ЯА ОСНОВЕ КОМПЛЕКСНЫХ СОЕДИНЕНИИ С ОРГАНИЧЕСКИМИ ЛИГАНДАМИ [c.267]

Приготовление цианидных электролитов меднения. При наличии готового цианида меди составлять цианидные электролиты несложно расчетное количество цианида меди постепенно вводят в концентрированный раствор цианида калия или натрия при подогреве его до 60—70 °С и перемешивании. Образовавшийся раствор комплексной соли меди подвергают анализу на содержание свободного цианида, корректируют, вводят добавки, доводят водой до рабочего уровня ванны и приступают к эксплуатации. Часто электролит готовят из свежеосажденного основного карбоната меди, который получают постепенным добавлением карбоната натрия к раствору сульфата меди до тех пор, пока [c.174]

Медные гальванические покрытия применяют в основном как компоненты многослойных систем с целью повышения их защитной способности, для увеличения электропроводимости поверхностного слоя деталей, улучшения их паяемости, при изготовлении деталей гальванопластическим способом. Электролиты меднения подразделяют на две группы простые, в основном кислотные, в которых медь находится в виде аква-иона, и комплексные, преимущественно щелочные, где она входит в состав сложного катиона или аниона. [c.80]

Для простых и комплексных электролитов меднения у нас и особенно за рубежом предложено много различных поверхностно-активных добавок, оказывающих более или менее существенное влияние на процесс катодной электрокристаллизации меди. Эти добавки дают возможность получить выровненные полублестящие или блестящие осадки меди, не требующие трудоемкой механической полировки. [c.145]

В комплексных электролитах для меднения медь находится в растворе в виде комплексных анионов (цианидные, пирофосфатные) или комплексных катионов (сульфатно-аммониевые, этилендиаминовые). Равновесные и катодные потенциалы в комплексных электролитах сдвинуты в область электроотрицательных значений, причем катодная поляризация наибольшая в цианидных электролитах, особенно при избытке цианида (см. рис. 34, кривые 3,4). [c.165]

Меднение в нецианистых ваннах. Ванны, не содержащие цианидов и пригодные для непосредственного меднения черных металлов, содержат медь в виде какой-либо комплексной органической соли. Так, известны уксуснокислые, щавелевокислые, виннокислые, аммиачные и другие электролиты, не получившие, однако, широкого практического применения. Это объясняется тем, что помимо обычных недостатков, как, например, неустойчивость состава, низкий выход по току, медленное осаждение, слабая рассеивающая способность и т. д., эти электролиты дают хрупкие осадки, обладающие весьма слабым сцеплением с основным металлом. Кроме того, отрицательным свойством является резкое пассивирование анодов, ведущее к расстройству процесса. [c.182]

В комплексных электролитах для меднения медь находится в растворе в виде комплексных анионов (цианистые, пирофосфатные) или комплексных катионов (сульфатно-аммониевые, этилендиаминовые). [c.185]

Вследствие этого меднение таких металлов в простых электролитах осуществляется после предварительного осаждения медного слоя (3—4 мкм) из цианистого, пирофосфатного или иного комплексного электролита или после осаждения никелевого слоя (3— [c.92]

Сплавы на основе цинка перед никелированием необходимо предварительно омеднять в комплексных цианистых электролитах, о применении которых будет упомянуто ниже. После цинкатной обработки и никелирования алюминиевых сплавов, а также меднения сплавов на основе цинка, на детали из этих сплавов может быть нанесено любое другое металлопокрытие. Никелирование широко используется для получения как самостоятельных покрытий, так и покрытий, применяемых в качестве подслоя перед хромированием. [c.139]

Электролиты для меднения готовят на основе простых и комплексных солей меди. Для них характерны все типичные для этих двух групп электролитов достоинства и недостатки. [c.144]

Основные компоненты 1.183 Электролиты меднения комплексные — Основные неполадки 1.100 —Свойства электроосажденной меди 1.99 — Скорость осаждения меди 1.99, 100 — Составы различных электролитов, их особенности и режимы осаждения 1.95—98 [c.245]

К этой группе электролитов меднения относятся этилендиаминовые, этаноламиновые, полиэтиленполиаминовые комплексные растворы солей меди с соответствующими органическими и смешанными лигандами. [c.267]

Комплексные щелочные цианидные электролиты отличаются простотой состава, наибольшей среди электролитов меднения рассеивающей и кроющей способностью, в них формируются мелкокристаллические, малопористые покрытия. Основой таких растворов являются комплексная цианистая соль меди и цианид натрия или калия. Другие компоненты вводят с целью повышения стабильности растворов и увеличения рабочего диапазона плотностей тока. Потенциал меди в цианидном растворе сдвинут в сторону отрицательных значений на 0,9—1,2 В по сравнению с сульфатным раствором, что делает невозможной реакцию контактного выделения меди на стали. Медь находится в растворе в одновалентной форме и в присутствии даже небольшого количества свободного цианида образует соединение типа Na2 u( N)a или K2 u( N)3. Основным комплексным ионом, разряжающимся на катоде, является u( N)2". [c.84]

Известно, например, что медные покрытия, полученные из комплексных цианистых электролитов, имеют плотную мелкокристаллическую структуру, обладают малой пористостью и высокой адгезией к различным, в том числе и к черным, металлам. Но цианистые электролиты меднения недостаточно стабильны в работе и не обеспечивают возможности высокой интенсификации процесса меднения. Покрытия из кислых электролитов крупнокристалличны и пористы. Они не могут наноситься непосредственно на сталь и изделия из цинковых сплавов. Рассеивающая способность кислых электролитов по сравнению с цианистыми невелика. Но зато отложение медных покрытий из этих электролитов может выполняться при значительно большей, чем в случае цианистых электролитов, интенсификации процесса. Учитывая перечисленные особенности электролитов, в практике широко используют двухслойное меднение, состоящее в том, что сначала из цианистого электролита наносят сравнительно тонкую (5—6 мкм) пленку, а затем из сернокислого — толстый основной слой. [c.169]

Ма. Это, вероятно, связано с тем, что на катоде выделяется водорода намного больше, чем в других электролитах. В случае меднения частицы корунда осаждаются легче из щелочных комплексных электролитов, чем из кислых, не содержащих дополнительных агентов. Можно допустить, что определенные составные части электролита и условия электролиза способствуют или зарастанию покрытием частиц, оказавщихся на поверхности катода, или их выталкиванию. Последнее происходит благодаря предположительному появлению так называемой выравнивающей способности электролита и адгезионного взаимодействия между частицами и катодной поверхностью. [c.52]

Приготовление медноцианистых электролитов. Раствор для меднения можно приготовить из цианистой меди, которая с цианистым натрием образует комплексную медноцианистую соль. Предварительно устанавливают рабочий объем ванны в литрах и подсчитывают необходимые количества солей. После этого в теплой воде, взятой в количестве половины объема ванны, растворяют все рассчитанное по рецепту количество цианистого натрия, затем небольшими порциями при помешивании в раствор добавляется цианистая медь. После отстаивания раствор осторожно сливают в рабочую ванну. Далее в отдельном небольшом сосуде в воде растворяют остальные компоненты (углекислую соду, сульфит натрия). Отстоявшийся раствор также переводится в рабочую ванну, которую доливают холодной водой до рассчитанного объема и тщательно перемещивают. После этого приступают к работе. [c.180]

При погружении в кислый раствор соли никеля изделий из цинка и его сплавов происходит взаимное вытеснение никеля цинком вследствие различных их потенциалов, по уравнению реакции Zn- -NiS04=ZnS04+Ni. Пленка никеля неплотно пристает к поверхности, легко отслаивается вместе с электролитическим осадком никеля, а раствор загрязняется цинком, который резко ухудшает качество никелевого покрытия. Поэтому при непосредственном никелировании изделий из цинка и его сплавов очень важно, чтобы потенциал катода достигал значений выше стационарного потенциала цинка в никелевом растворе. Это осуществляют добавлением к никелевому электролиту лимонной, винной, фосфорной кислот или их солей (около 1 г-экв/л), образующих комплексные соединения с никелем и тем самым смещающих потенциалы никеля в сторону более отрицательных значений. На практике при никелировании изделий из цинкового сплава, содержащего около 4% А1 (литье под давлением) чаще применяют предварительное меднение из цианистого электролита, так как добавление указанных выше кислот или их солей не всегда приводит к положительным результатам. [c.281]

Обычные конструкционные стали содержат нормально не более 0,4% углерода. Для обычной гальванической обработки этих деталей не требуется никаких специальных указаний. Следует лишь коротко остановиться на непосредственном меднении стали в кислых электролитах. Как известно, медное покрытие стали, обладающее прочным сцеплением, получают только в электролитах, в которых медь присутствует в виде слабодиссоцииро-ванного комплексного иона, поэтому обычно пользуются цианм-стыми электролитами. В кислых растворах медь уже осаждается на поверхности стали без применения внешнего источника тока. Эга осажденная медь без тока обладает ограниченной проч- [c.338]

При электроосаждении меди на сталь наблюдается наводороживание основы. В работе [47] по степени наводороживания электролиты располагают в следующий ряд сульфатные < дифос-фатные < аммиакатные < цианидные < этилендиаминовые. Ингибиторами наводороживания стали в сульфатном электролите являются катионоактивные добавки — ароматические амины, особенно п-толуидин, а также ОП-7, ОП-10, Прогресс . Комплексная добавка 10 г/л Прогресс и 0,1 г/л п-толуидина существенно повышает пластичность проволочных образцов, медненых в сульфатном электролите. В этом же направлении влияет реверсирование постоянного тока по режиму 7 к= 14 с. T a = 2 с, в особенности, если в сульфатный электролит добавлена четвертичная сульфоаммониевая соль (рис. 4.1). При использовании периодического тока в прямом импульсе электролиз можно вести при больщей плотности тока и более электроотрицательном значении потенциала, чем при постоянном токе, что сказывается на скорости возникновения и росте центров кристаллизации покрытия. [c.82]

Природа электролита. Ионный состав электролита создает возможность образования определенной композиции металл — частицы. Известно, что частицы корунда внедряются в покрытия только из некоторых электролитов, преимущественно при высоких pH. Можно ожидать, что частицы и других неэлектро-прбводящих нейтральных веществ в указанных электролитах будут вести себя аналогично. Сравнительно легко образуются КЭП с частицами различной природы (также и электропроводящими) из электролитов никелирования и железнения. Труднее образуются КЭП на основе серебра и редко — на основе хрома. Это, вероятно, связано с тем, что на катоде водорода выделяется намного больще, чем в других электролитах. В случае меднения частицы корунда соосаждают-ся легче из щелочных комплексных электролитов, чем из кислых. Можно допустить, что определенные составные части электролита и условия электролиза способствуют или зарастанию покрытием частиц, оказавшихся на поверхности катода, или их выталкиванию. Последнее происходит благодаря предположительному проявлению так называемой выравнивающей способности электролита и адгезионного взаимодействия между частицами и катодной поверхностью. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...