Меднение электролиты

В установках меднения, никелирования и хромирования печатных валов принято использование реверсивного тока для меднения, электролиты глянцевого никелирования и саморегулирующиеся высокопроизводительные растворы хромирования. Установки изготовляются экспериментальным заводом химического машиностроения. [c.207]

В работах Ю. М. Полукарова с сотр. [82] установлено, что увеличение перенапряжения катода при электроосаждении меди вызывает переход от слоисто-спирального роста осадка к образованию и росту двумерных зародышей с появлением дефектов упаковки двойникового типа добавки к электролиту меднения поверхностно активных веществ резко повышают вероятность образования дефектов упаковки, увеличивают искажения кристаллической решетки и плотность дислокаций. Заряд двойного электрического слоя ускоряет процессы возврата в тонких осадках меди (эффект Ребиндера), приводящие к появлению внутренних напряжений растяжения. Влияние электрохимических условий осаждения на состояние кристаллической решетки осадков становится определяющим при достаточно большой толщине осажденного слоя на пластически деформированной монокристал-лической подложке дефектность слоев осадка постепенно уменьшалась при утолщении слоя, а при росте осадка на подложке из граней совершенного монокристалла, наоборот, увеличивалась до значений, соответствующих условиям электролиза. [c.93]

К этому электролиту перед меднением добавляли восстановитель (40% формалина) в отношении 1 5 (pH = 12,3). Меднение проводили при комнатной температуре при плотности загрузки электролита 9,6 дм /л, скорость осаждения составляла 0,03 мкм/мин. [c.187]

Другая гипотеза соосаждения частиц в присутствии ионов-стимуляторов предполагает адсорбцию их на частицах. Так, в ваннах никелирования ионы Ni +, являющиеся собственными стимуляторами, придают частицам АЬОз положительный заряд. В кислых электролитах меднения ионы Сц2+ адсорбируются незначительно [631. [c.60]

Фрикционное меднение может быть использовано взамен электролитического цианистого меднения стальных деталей в кислых электролитах. Это имеет большое значение, так как процесс цианистого меднения малоэкономичен и требует особых мер по технике безопасности. [c.143]

Для меднения деталей очень сложной формы, для покрытия которых не могут быть применены кислые медные электролиты, должно быть предусмотрено покрытие только в цианистых электролитах. [c.301]

Для меднения деталей очень сложной формы применяют покрытие только в цианистых электролитах. [c.717]

Меднение из кислых и цианистых электролитов [c.722]

Меднение в цианистых электролитах. ......... — — 7-5 45 23 12 S [c.726]

Чтобы набежать применения для меднения цианистых электролитов, часто для отделки стали применяют четырехслойные покрытия никель — медь — никель — хром. [c.552]

Электролитическое меднение применяют для нанесения промежуточных слоев при хромировании и других покрытиях, восстановления изношенных бронзовых, латунных и медных деталей, а также для местной защиты поверхностей при цементации. Меднение выполняют в кислых, цианистых и пирофосфорных электролитах (табл. 39). [c.200]

Составы электролитов и режимы работы ванн при меднении [c.200]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ МЕДНЕНИЯ [c.217]

Примечание. Для меднения титана применимы многие кислые медные электролиты. Завеска производится под током, затем двукратно дается (по 20—30 с) толчок тока удвоенной плотности. [c.218]

При никелировании, меднении, зафязнении электролита органическими веществами (столярный клей, декстрин, полировочная паста) [c.157]

Меднение. Электролитическое осаждение меди осуществляют непосредственно после травления и промывки деталей в одном из электролитов следующего состава [c.375]

Введение КПИ-1 в комбинации с некоторыми другими добавками позволяет осуществлять прямое меднение стальных изделий из кислых сульфатных электролитов с получением удовлетворительно сцепленных с основой блестящих или полублестящих осадков [10]. [c.23]

Ингибиторная смесь, добавляемая в травильные растворы, в кислые электролиты для гальванопокрытий (хромирование, никелирование, меднение стали) в электролиты гальванических элементов и аккумуляторов. [c.50]

Перед выполнением работы необходимо ознакомиться 1) с равновесным потенциалом и потенциалом разряда ионов металла 2) с факторами, влияющими на потенциал разряда ионов металла 3) с поляризацией электродов и причинами ее возникновения при электролизе 4) с измерением э. д. с. гальванических элементов и вычислением электродного потенциала 5) с поляризацией электродов при электроосаждении меди в сернокислых и пирофосфатных электролитах для меднения. [c.137]

Состав электролитов для меднения [c.138]

В работах Ю. М. Полукарова с сотр. [90] установлено, что увеличение перенапряжения катода при электроосаждении меди вызывает переход от слоисто-спирального роста осадка к образованию и росту двумерных зародышей с появлением дефектов упаковки двойникового типа добавка к электролиту меднения поверхностно-активных веществ резко повышают вероятность обра- [c.96]

Ма. Это, вероятно, связано с тем, что на катоде выделяется водорода намного больше, чем в других электролитах. В случае меднения частицы корунда осаждаются легче из щелочных комплексных электролитов, чем из кислых, не содержащих дополнительных агентов. Можно допустить, что определенные составные части электролита и условия электролиза способствуют или зарастанию покрытием частиц, оказавщихся на поверхности катода, или их выталкиванию. Последнее происходит благодаря предположительному появлению так называемой выравнивающей способности электролита и адгезионного взаимодействия между частицами и катодной поверхностью. [c.52]

Из приведенных данных можно сделать заключение, что образование КЭП связано с адсорбцией частицами AI2O3 ионов Ni2+ (в электролите никелирования) или Т1+ и Rb+ (в электролитах меднения) и с их притяжением за счет этого к катодной поверхности. [c.54]

Очень высокое содержание частиц корунда — до 70% (об.) — было найдено при меднении из щелочных электролитов в тонких слоях (1—5 мкм). При толщинах 10— 100 мкм содержание второй фазы в осадках из пиро-фосфатного электролита колебалось в пределах 13,5+ 0,4% (масс.), из этилевдиаминового электролита — 8,8+0,5% (масс.) [45]. [c.71]

В независимо выполненных работах [29, 58] были моделированы процессы зарастания частиц электролитическими покрытиями никеля и меди с помощью особо сконструирова нных коромысел, фиксирующих перемещение частицы при электрокристаллизации. Никелирование проводилось из сульфатного электролита, а меднение из сульфатного и п-ирофосфатного электролитов, причем исследовалось и влияние предложенного ранее [12] стимулятора образования КЭП — аллилтиомоче-вины. Модель частицы—корундовая игла или острие из стекла или фторопласта. [c.79]

Поскольку указанных в табл. 7 скоростей электро-осаждения иногда трудно достичь из-за 1сверхвыс0ких плотностей тока, рекомендо ваны более умеренные условия проведения процеоса [125], например плотности тока для никелирования, меднения и цинкования — до 20 кА/м . Использовались скорости активатора на поверхности катода от 900 до 18 000 м/с и давление от О до 20 кПа. Была применена установка с вращающимся анодом, покрытым сетчатым активатором, толщина которого (2—3 мм) равнялась межэлектродному расстоянию. Анод — активатор располагался горизонтально под катодом в тарельчатой емкости межэлектродное пространство орошалось электролитом со скоро стью 0,2 дм с. Использованием контргруза обеспечивалось любое давление катода на поверхность активатора, который был изготовлен из штампованного полиэтилен- [c.90]

Таблица 8. Свойства покрытии, осажденных из кислого электролита меднения, содержащего 0,5% (об.) Ивас-1 , при давлении 70 Па

При замене сульфатного электролита фторборатным были получены высококачественные покрытия, но, как и в случае сульфатного электролита, поглощение частиц покрытием невысокое (0,5—1,5%). Несмотря на то что во фторборатном электролите меднения нейтральные частицы (например, SrS04 и BaS04) хорошо захватываются матрицей [66], при введении стимуляторов (Rb+, s+ и Т1+) увеличивается содержание второй фазы и в этом случае. [c.159]

Покрытия медь—сульфат бария. Частицы сульфата бария более мелкие, чем корунда, сравнительно легко получаются с различной степенью дисперсности ионной реакцией даже непосредственно в электролитах, содержащих сульфат-1Ионы. В отличие от практически индифферентного к электролитам корунда частицы BaS04 частично растворимы в воде (2,2 г/м ) и несколько больше в растворах, содержащих избыток сульфат-ионов, особенно в серной кислоте (максимально до 12%), за счет комплексообразования. Таким образом, в сульфатном электролите меднения частицы BaS04 будут находиться в равновесии со своими ионами. [c.165]

Отличительной особенностью железистосинеродистосульфитного электролита является отсутствие свободного цианида, что определяет его пониженную токсичность, а также позволяет применять его для серебрения медных сплавов, минуя какие-либо дополнительные операции (амальгамирование, меднение, предварительное серебрение). [c.129]

Меднение. . Никелирова-ние. ... Цинкование. Кадмирование Лужение. . Свинцевание Железнение в холодных электролитах. ... То же в горячих электролитах. . . Серебрение [c.727]

Электролиз меди можно осуществлять из сернокислых, цианистых и пирофосфор-ных электролитов. Основным недостатком сернокислых электролитов для меднения является то, что в них невозможно осуществлять непосредственное покрытие стальных деталей вследствие осаждения на них [c.90]

Электролиты для электрообезжиривания с одновременным меднением стальных деталей. В некоторых случаях, в частности при обезжиривании перед последующим гальваническим меднением или никелированием, целесообразно осадить подслой меди на сталь непосредственно при обезжиривании. Для этого в состав растворов вводятся соответствующие медные соли. Кроме того, по характеру осаждающейся меди можно судить о качестве (полноте) очистки, что в некоторых случаях необходимо. [c.173]

Технологический процесс осуществляют следующим образом. Сначала проводят обезжиривание в органических растворителях, сушку, промывку в теплой и холодной воде. Далее снимают окисную пленку сначала в щелочном растворе едкого натра или кали при 70—80° в течение 3—10 мин, а затем в растворе хромового ангидрида при комнатной температуре в течение 3— 12 мин. После промывки в холодной воде следует травление в растворе, содержащем 375 мл фосфорной кислоты и 625 мл этилового спирта при комнатной температуре в течение 5—7 мин, промывка в холодной проточной воде, а далее контактное осаждение цинка из раствора следующего состава цинк сернокислый — 45 г/л, натрий пирофосфориокислын — 200 г/л,. калий фтористый— 10 г/л, калий углекислый — до pH =10—10,5 при 80—90° за 4—8 мин при механическом перемешивании. После промывки в холодной воде проводят меднение изделий в электролите, содержащем 40— 45 г/л цианистой меди, 11—16 г/л цианистого натрия, 45—50 г/л калия виннокислого, 6—8 г/л едкого натра и 25—30 г/л углекислого натрия, при 60—70° и плотности тока 1,5—2,5 А/дм , Далее следует промывка в холодной воде, прогрев детален при 250°С в течение часа, снятие окисной пленки в растворе цианистого натрия, снова промывка и, наконец, гальваническое покрытие никелем, серебром, кадмием из известных электролитов. [c.179]

Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цин-катной обработке алюминия и его сплавов, н кeлeвoe на коррозионко-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать. [c.865]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...