Электролиты меднения пирофосфатные

К щелочным электролитам меднения относятся цианистые, пирофосфатные и другие электролиты. Цианистые медные электро- [c.43]

Цианистые и пирофосфатные электролиты меднения [c.46]

Детали загружают в ванну и в первый момент дают толчок тока, снижая затем плотность тока до 1 А/дм . Толщина осажденного медного слоя составляет 1,5—2,5 мкм. При нанесении более толстых слоев меди применяют пирофосфатные или сернокислые электролиты меднения. [c.114]

Показано, что положительное влияние оказывает присутствие нитрат-ионов в цианистом электролите серебрения [44, 45] и в аммиачном, а также в пирофосфатном электролитах меднения 146]. В этих электролитах при относительно низких плотностях тока потенциалы восстановления ионов металла менее отрицательны, чем потенциалы восстановления N01, но при повышенных плотностях тока, вблизи предельного тока диффузии ионов металла, они приобретают равные или близкие значения и доля тока, затрачиваемого на выделение металла, соответственно уменьшается. Таким образом, при покрытии рельефных изделий на выступа- ющих участках катода, где плотность тока выше, выход металла [c.28]

Ряд других пирофосфатных электролитов меднения, предложенных различными авторами, приведен в работе [84], специально посвященной электроосаждению металлов из пирофосфатных электролитов. [c.264]

Таблица У1-2. Состав пирофосфатных электролитов меднения

Таблица VI-3. Рассеивающая способность (РС ) пирофосфатных электролитов меднения (в %)

Приготовление пирофосфатных электролитов меднения. При составлении электролита каждый из его компонентов растворяют отдельно в горячей воде и затем сливают вместе в рабочую ванну, после чего доводят ее объем до рабочего уровня. Готовый электролит имеет темно-синий цвет. В приготовленный электролит вводят блескообразующие добавки. [c.176]

Выравнивающая способность электролита, по-видимому, является иногда основной причиной, затрудняющей образование КЭП. Сульфатный электролит меднения в отличие от щелочных электролитов имеет нулевую выравнивающую способность, что мешает образованию покрытий с включениями нейтральных частиц. Щелочные электролиты (цианидный, этилендиаминовый, пирофосфатный) легко образуют КЭП с такими включениями. Пирофосфатный и цианидный электролиты меднения обладают отрицательной выравнивающей способностью. Поэтому для покрытия деталей, изготовленных прессованием порошков, более подходят кислые электролиты меднения и цинкования, чем цианидные, так как при, использовании первых покрытие легче проникает между частицами. Иодидный электролит серебрения обладает отрицательной выравнивающей способностью. Он больше других электролитов серебрения склонен к образованию КЭП с включениями а-АЬОз и частиц твердой смазки [2, 212]. [c.121]

Перед выполнением работы необходимо ознакомиться 1) с равновесным потенциалом и потенциалом разряда ионов металла 2) с факторами, влияющими на потенциал разряда ионов металла 3) с поляризацией электродов и причинами ее возникновения при электролизе 4) с измерением э. д. с. гальванических элементов и вычислением электродного потенциала 5) с поляризацией электродов при электроосаждении меди в сернокислых и пирофосфатных электролитах для меднения. [c.137]

Процесс меднения в цианистом электролите ускоряется введением в электролит сегнетовой соли. В настоящее время токсичные цианистые растворы можно заменить другими электролитами, безвредными и пригодными для непосредственного осаждения меди на сталь. К числу их относятся пирофосфатные и аммиачные. [c.562]

Установлено противоположное влияние анионов ЫОз в различных электролитах. В одних случаях, например при никелировании, цинкован ш и хромировании, загрязнение электролита анионами МОз сопровождается резким ухудшением качества осадка (образуется губка). В других случаях, например при серебрении из цианидного электролита или меднении из пирофосфатного электролита, введением [c.118]

В комплексных электролитах для меднения медь находится в растворе в виде комплексных анионов (цианидные, пирофосфатные) или комплексных катионов (сульфатно-аммониевые, этилендиаминовые). Равновесные и катодные потенциалы в комплексных электролитах сдвинуты в область электроотрицательных значений, причем катодная поляризация наибольшая в цианидных электролитах, особенно при избытке цианида (см. рис. 34, кривые 3,4). [c.165]

Примерный состав пирофосфатного электролита для меднения (в г/л) [c.168]

После травления следует быстрая и усиленная промывка в холодной проточной воде и завеска под током в ванну с пирофосфатным электролитом для меднения. Для получения прочного сцепления меди с основным металлом следует применять промежуточный вакуумный отжиг. [c.138]

Состав пирофосфатного электролита (г/л) и режим меднения [c.143]

Трудности, связанные с эксплуатацией пирофосфатных растворов, ограничивают возможности их применения лишь взамен цианистых электролитов для цинкования, меднения и электроосаждения сплавов. Применение пирофосфатных электролитов для покрытия оловом, свинцом, никелем и другими металлами вряд ли представит практический интерес, так как они не имеют больших преимуществ по сравнению с применяемыми электролитами лужения (сернокислым и станнатным), свинцевания (фторборатным и щелочным) и никелирования. [c.14]

Пирофосфатные электролиты для меднения [c.14]

Для непосредственного меднения алюминия без специальной подготовки поверхности можно также пользоваться пирофосфатным электролитом с введением в него нитрита натрия в количестве 10—15 г/л. [c.121]

В комплексных электролитах для меднения медь находится в растворе в виде комплексных анионов (цианистые, пирофосфатные) или комплексных катионов (сульфатно-аммониевые, этилендиаминовые). [c.185]

Пассивирование анодов уменьшается при введении в электролиты аммиака, солей аммония и других соединений. Пирофосфатные электролиты взамен цианистых используют для цинкования, меднения, электроосаждения сплавов и других металлов. [c.344]

Меднение. При покрытии алюминия в кислых и пирофосфатных медных электролитах способ цинкатной обработки не пригоден. В таких случаях применяют анодное оксидирование. Электролитом служит 30—55%-ный раствор ортофосфорной кислоты. Режим процесса плотность тока Du= l-i-2 а/дм , температура 15—25° С, время обработки 3—5 мин. Катодами служат свинцовые пластины. [c.222]

Для меднения иа авторемонтных заводах применяются два основных вида электролитов — пирофосфатные и кислые. Кислые электролиты чрезвычайно просты по составу и в работе, позволяют применять сравнительно высокие плотности тока и не требуют частых корректировок. Недостатками кислых электролитов являются их незначительная рассеивающая способность, невозможность получения осадков непосредственно на стальных изделиях, имеющих прочное сцепление с основным металлом, более грубая структура осадков, получающаяся в них, по сравнению с пирофосфатными. [c.311]

Для наращивания слоя в кислых электролитах после цианистого или пирофосфатного меднения применяется электролит, состоящий из сернокислой меди —200 г/л и серной кислоты — 50—75 г/л. Эти ванны работают без перемешивания и подогрева, а плотность составляет 1—2 а/дм . Во всех кислых ваннах производят непрерывную фильтрацию электролита. [c.311]

Вследствие этого меднение таких металлов в простых электролитах осуществляется после предварительного осаждения медного слоя (3—4 мкм) из цианистого, пирофосфатного или иного комплексного электролита или после осаждения никелевого слоя (3— [c.92]

Основные неполадки при меднении в цианистых и пирофосфатных электролитах приведены в табл. 10. [c.100]

Ка,к показали проведенные исследования пористость пограничного слоя легко устраняется применением нейтральных или кислых электролитов. Из числа указанных электролитов наилучшие результаты дает пиро-фосфатный электролит. Завод разработал и внедрил в производство следующую технологическую схему пирофосфатного меднения деталей из алюминиевых сплавов [c.92]

Пористость медного покрытия на алюминиевых сплавах, осажденного из пирофосфатного электролита, зависит от вида пескоструйной обработки перед меднением. [c.93]

Хромирование магниевых сплавов. При покрытии магниевых сплавов хорошие результаты получаются при контактном осаждении цинка из пирофосфатных растворов и последующем промежуточном меднении в цианистом электролите на толщину слоя 3—5 мкм. Хромирование по медному подслою для защиты изделий от механического износа производится в хромовых электролитах универсального состава при обычных режимах электролиза. [c.62]

Меднение в нецианистых электролитах. Чтобы избежать применения дианистых солей, разработаны электролиты щавелевокислые, пирофосфатные и др. Однако указанные электролиты не получили широкого применения, так как они неустойчивы в работе к образуют осадки, отличающиеся повышенной хрупкостью и плохим сцеплением с покрываемым металлом. [c.169]

Рассеивающая способность пирофосфатных электролитов меднения значительно выше, чем кислых и некоторых цианистых (с малой концентрацией свободного цианида) электролитов. Рассчитанная по данным о распределении металла на разборном катоде в щелевой ячейке [44] (геометрические параметры /=10 см, Л= = 4,25 см ///1=2,35) по урав1нению П-28 рассеивающая способность выражается величинами, приведенными в таблице VI-3. [c.264]

Из нецианндных щелочных электролитов меднения наибольшее распространение в промышленности получили пирофосфатные, аммиакатные и этилендиаминовые. Реже применяются и глице-ратные. [c.175]

Установлено противоположное влияние анионов NOJ в различных электролитах. В одних случаях, например при никелировании, цинковании и хромировании, загрязнение электролита анионами N0 сопровождается резким ухудшением качества осадка (образуется губка). В других случаях, например при серебрении из цианистого электролита или меднении из пирофосфатного электролита, введением KNO3 или NH4NO3 удается повысить предел допустимой плотности тока и улучшить равномерность распределения осаждаемых металлов по толщине. [c.144]

В результате этих исследований предложены более эффективные электролиты для серебрения [45] —цианистый раствор с добавкой 100—150 г/л КНОз и для меднения [46, 47]—аммиачный и пирофосфатный растворы с добавкой 20—40 г/л NH4NOз. [c.29]

Для активации деталей из углеродистой стали можно использовать растворы № 1,2. Перед пирофосфатным меднением детали из углеродистой стали активируют в растворе № 4 с одновременным осаждением на по верхности тонкого слоя никеля. Детали из хромоникелевых сталей типа 1Х18Н9Т перед серебрением из роданистожелезистосинеродистого электролита вначале химически активируют в течение 20—30 мин в растворе, содержащем (г/л) [c.82]

Гальваническое осаждение покрытий. Осаждение по контактно-осажденным 2п и N1. Наиболее распространенный способ нанесения гальванических покрытий на детали после обработки в цинкатном растворе состоит в их последующем меднении в цианистой ванне, в которой pH не должно превышать 10, а концентрация свободного цианида 4 г/л. Загрузку деталей осуществляют под током, и в первые 2 мин электролиза работают лри повышенной б 2 раза плотности тока. Толщина осажденного слоя Си долж( а быть 1,5 мкм 6 2,5 мкм. Оптимальные результаты получаются при применении агедных электролитов, содержащих сегнетову соль. При нанесении более толстых слоев Си производят дополнительное осаждение в пирофосфатных или сернокислых электролитах. По слою Си возможно обычное осаждение других металлов. На контактно-осажденный слой Ъп можно осаждать 2п и С(1 из цианистых и кислых электролитов. Перед кадмированием применяю также контактное осаждение С(1 из раствора следующего состава (г/л) [c.8]

Для серебрения деталей из А1 и его сплавов хорошие результаты получаются при применении технологии никелирования с последующей термообработкой или анодного окисления с последующим никелированием или меднением в пирофосфатных электролитах (см. с. 96). Оптимальные результаты во всех случаях могут быть получены при осаждении Ag из бес-цианистых электролитов, например, из трилонатных и сульфатных электролитов серебрения. [c.12]

Цинковые, кадмиевые, латунные покрытия на Лlg можно наносить непосредственно на слой Си, полученный в ванне предварительного меднения. При серебрении необходимо предварительно осаждать слой Си в сернокислом илп пирофосфатном электролите до соответствующей толщины. Хромовые покрытия большой толщины (100— 150 мкм), отличающиеся прочным сцеп-ление.ч, можно осаждать на медный подслой из цианистой ванны толщиной 1—Змкм. Режим хромирования устанавливают в соответствии с назначением деталей и условиями их эксплуатации. При необходимости осаждают износостойкие и защитные (молочные) покрытия для одновременной защиты от коррозии и механического изнашивания, а та же комбинированные защитно-декоративные покрытия— молочные и блестящие. При этом режимы хромирования такие же, как и при пскрытии деталей из других металлов. При повышенной те.мпературе Си в хромовых электролитах интенсивно растворяется, поэтому перед осаждением молочного Сг наносят слой Сг толщиной 1,5—2. чкм (при =40 С и Iк = 10 А/д.м"), после чего. лстали хромируют в ванне при те.мпературе 70 °С. [c.14]

Медь неустойчива к атмосферной коррозии, так как она легко реагирует с парами воды, с оксидом углерода (IV) воздуха, с серусодержащими газами и другими средами. Поэтому она для защиты стали от коррозии не используется, но щироко применяется для получения многослойных защитно-декоративн >1х покрытий в качестве промежуточной прослойки, например медь — никель — хром. Кроме того, медь применяют для улучшения пайки, увеличения электропроводности изделий, защиты сталей от науглероживания в процессе цементации, уменьшения шума при трении. Для меднения используют сернокислотные, цианистые, пирофосфатные, борфтористово-дородные электролиты. Толщина медных покрытий равна 5—30 мкм и более. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...