Меднение в щелочных электролитах

МЕДНЕНИЕ В ЩЕЛОЧНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТАХ [c.173]

Поскольку наибольшее распространение в практике гальваностегии все еще имеют щелочные цианистые электролиты, представляет интерес знание влияния органических веществ на наводороживание стали при меднении в этих электролитах. [c.297]

Удельный унос раствора при никелировании, кадмировании, меднении, свинцевании, лужении, цинковании в кислых электролитах составляет О - 0,005 л/(м мкм), а в щелочных электролитах 0,01 — 0,02 л/м (без учета толщины покрытия) нижний предел соответствует уносу при отсутствии нагревания или перемешивания раствора, верхний — при наличии нагревания или перемешивания. [c.10]

Повышение Дк в щелочном Цианистом электролите приводит к существенному увеличению наводоро-живания, в отличие от сернокислого электролита. Увеличение длительности процесса меднения сопровождается увеличением наводорожива-ния. [c.293]

Отпуск стальных образцов, подвергнутых меднению в сернокислом и щелочном цианистом электролитах, не приводит к полному восстановлению механических характеристик стали. Это объясняется затруднение.м десорбции водорода из стальной основы медным покрытием, а также наличием необратимых изменений структуры металла образца, вызванных абсорбированным в процессе электроосаждения меди водородом. [c.293]

Рассмотрим действие органических добавок на наводороживание стальных катодов при меднении в сернокислых и щелочных цианистых электролитах. [c.293]

Опыт показал, что поверхность металла даже при тщательнейшей очистке еще не готова для нанесения толстого электролитического покрытия с хорошим сцеплением. Мешают дефекты поверхности. Например, в результате механической обработки могут настолько измениться физические свойства поверхностного слоя, что адсорбция будет отсутствовать. Или же в процессе травления поверхность может сильно обогатиться углеродом. Очень часто и потенциал металла относительно электролита не благоприятен для хорошего осаждения первого слоя покрытия. Поэтому необходимы особые меры. Так, обрабатываемую деталь подвергают действию тока очень высокой плотности, например в хромовом электролите. Там, где это невозможно, применяют специальные электролиты для получения начального слоя, которые обладают особенно высокой кроющей и рассеивающей способностью. Выход по току при этом невелик, но это несущественно, так как детали находятся в ванне всего несколько минут. Чаще всего здесь применяются щелочные электролиты, в которых содержание свободного цианида калия или натрия значительно выше, чем в обычных растворах. (В случае меднения избыток цианида калия или натрия не должен быт) [c.680]

Меднение производят в кислых и щелочных электролитах [c.171]

Выравнивающая способность электролита, по-видимому, является иногда основной причиной, затрудняющей образование КЭП. Сульфатный электролит меднения в отличие от щелочных электролитов имеет нулевую выравнивающую способность, что мешает образованию покрытий с включениями нейтральных частиц. Щелочные электролиты (цианидный, этилендиаминовый, пирофосфатный) легко образуют КЭП с такими включениями. Пирофосфатный и цианидный электролиты меднения обладают отрицательной выравнивающей способностью. Поэтому для покрытия деталей, изготовленных прессованием порошков, более подходят кислые электролиты меднения и цинкования, чем цианидные, так как при, использовании первых покрытие легче проникает между частицами. Иодидный электролит серебрения обладает отрицательной выравнивающей способностью. Он больше других электролитов серебрения склонен к образованию КЭП с включениями а-АЬОз и частиц твердой смазки [2, 212]. [c.121]

Электрохимическое обезжиривание может проводиться в щелочной цианистой ванне, содержащей ионы меди. От обычных ванн меднения она отличается большим содержанием едкой щелочи и меньшим содержанием меди и цианида, что приводит к уменьшению выхода металла и повышению выхода водорода по току. Щелочная среда и довольно интенсивное выделение на катоде водорода способствуют обезжириванию поверхности металла. На очищенных от загрязнений участках сразу же осаждается медь. Покрытие всей поверхности детали медью указывает на окончание процесса обезжиривания. Рекомендуется следующий состав электролита в г/л [c.55]

Электролиты меднения можно разделить на две основные группы простые кислые (сернокислые, борфтористоводородные) и сложные комплексные, имеющие преимущественно щелочную реакцию, в которых медь присутствует в виде отрицательно или положительно заряженных комплексных ионов. [c.236]

Медные гальванические покрытия применяют в основном как компоненты многослойных систем с целью повышения их защитной способности, для увеличения электропроводимости поверхностного слоя деталей, улучшения их паяемости, при изготовлении деталей гальванопластическим способом. Электролиты меднения подразделяют на две группы простые, в основном кислотные, в которых медь находится в виде аква-иона, и комплексные, преимущественно щелочные, где она входит в состав сложного катиона или аниона. [c.80]

В тех случаях, когда требуется защитное меднение внутренних или наружных поверхностей цилиндрических деталей, имеющих внутренние полости (например, шестерен, гильз, труб), можно пользоваться биполярным методом покрытия, не требующим изолирования цементуемых участков, но пригодным только для щелочных и цианистых электролитов. [c.92]

Очень высокое содержание частиц корунда — до 70% (об.) — было найдено при меднении из щелочных электролитов в тонких слоях (1—5 мкм). При толщинах 10— 100 мкм содержание второй фазы в осадках из пиро-фосфатного электролита колебалось в пределах 13,5+ 0,4% (масс.), из этилевдиаминового электролита — 8,8+0,5% (масс.) [45]. [c.71]

Определенные трудности возникают также при серебрении латуни, содержащей свинец в виде мелких включений. Надежной предварительной обработкой является травление в разбавленной азотной кислоте и предварительное меднение в щелочном растворе. Кроме того, рекомендуется [100] травление в плавиковой кислоте. Бронзы и другие меднооловянные сплавы нужно предварительно меднить в кислых электролитах. [c.64]

Ма. Это, вероятно, связано с тем, что на катоде выделяется водорода намного больше, чем в других электролитах. В случае меднения частицы корунда осаждаются легче из щелочных комплексных электролитов, чем из кислых, не содержащих дополнительных агентов. Можно допустить, что определенные составные части электролита и условия электролиза способствуют или зарастанию покрытием частиц, оказавщихся на поверхности катода, или их выталкиванию. Последнее происходит благодаря предположительному появлению так называемой выравнивающей способности электролита и адгезионного взаимодействия между частицами и катодной поверхностью. [c.52]

Технологический процесс осуществляют следующим образом. Сначала проводят обезжиривание в органических растворителях, сушку, промывку в теплой и холодной воде. Далее снимают окисную пленку сначала в щелочном растворе едкого натра или кали при 70—80° в течение 3—10 мин, а затем в растворе хромового ангидрида при комнатной температуре в течение 3— 12 мин. После промывки в холодной воде следует травление в растворе, содержащем 375 мл фосфорной кислоты и 625 мл этилового спирта при комнатной температуре в течение 5—7 мин, промывка в холодной проточной воде, а далее контактное осаждение цинка из раствора следующего состава цинк сернокислый — 45 г/л, натрий пирофосфориокислын — 200 г/л,. калий фтористый— 10 г/л, калий углекислый — до pH =10—10,5 при 80—90° за 4—8 мин при механическом перемешивании. После промывки в холодной воде проводят меднение изделий в электролите, содержащем 40— 45 г/л цианистой меди, 11—16 г/л цианистого натрия, 45—50 г/л калия виннокислого, 6—8 г/л едкого натра и 25—30 г/л углекислого натрия, при 60—70° и плотности тока 1,5—2,5 А/дм , Далее следует промывка в холодной воде, прогрев детален при 250°С в течение часа, снятие окисной пленки в растворе цианистого натрия, снова промывка и, наконец, гальваническое покрытие никелем, серебром, кадмием из известных электролитов. [c.179]

Электролиты меднения подразделяют на кислые и щелочные. Из кислых электролитов используют сернокислые и борфтори-стоводородные. Наибольшее применение нашли сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, устойчивостью и высоким выходом по току (до 100%). Недостатком этих электролитов является невозможность непосредственного покрытия стальных и цинковых деталей вследствие контактного выделения меди, имеющей плохое сцепление с основным металлом. Поэтому перед меднением стальных деталей в кислых электролитах их предварительно меднят в цианистых электролитах или осаждают тонкий подслой никеля. К недостатка.м сернокислых электролитов относятся также-нх незначительная рассеивающая способность и более грубая структура осадков по сравнению с другими электролитами. [c.43]

Вредные примеси в электролите те же, что в медноцианнстом электролите для-меднения и в щелочном (станватном) электролите для лужения. Анализ электролита с целью определения в нем концентрации основных тмпоиеитов производят ежедневно. [c.202]

Из нецианндных щелочных электролитов меднения наибольшее распространение в промышленности получили пирофосфатные, аммиакатные и этилендиаминовые. Реже применяются и глице-ратные. [c.175]

Меднение проводят в щелочных (цианидных) и кислых электролитах. Из цианидных электролитов получают высококачественные плотные мелкокристаллические осадки, однако процесс ведут при температурах не более 25—30 °С во избежание быстрой карбонизации цианидов плотность тока обычно не превышает 1 А/дм . Для интенсификации электроосаждення меди целесообразно применять ультразвук, реверсирование тока, а также их сочетание, что дает возможность увеличить скорость осаждения меди в 10— 20 раз. Применение реверсирования снижает выделение водорода на покрываемых черных металлах и тем самым уменьшает иаводо-роживание металла, часто вызывающее водородную хрупкость деталей, устраняет пассивирование медных анодов, что также дает возможность проводить процесс осаждения при более высоких плотностях тока, а также позволяет в несколько раз снизить шероховатость покрытия, так как в анодный период происходит преимущественное растворение выступов микронеровностей на поверхности осажденного металла. Следует, однако, заметить, что реверсирование несколько снижает катодный выход по току. [c.356]

Электрохимическое обезжиривание может производиться при одновременном омеднении металла. Этот процесс основан на том, что в щелочных цианистых растворах также происходит омыление жиров. При обработке изделий в медном электролите на освободивщихся от жиров участках металла будет осаждаться медь. Покрытие всей поверхности металла осадком меди указывает на окончание процесса обезжиривания. Применяемые в этом случае электролиты отличаются от обычных растворов для меднения большим содержанием едкой щелочи и меньшим содер- [c.26]

Природа электролита. Ионный состав электролита создает возможность образования определенной композиции металл — частицы. Известно, что частицы корунда внедряются в покрытия только из некоторых электролитов, преимущественно при высоких pH. Можно ожидать, что частицы и других неэлектро-прбводящих нейтральных веществ в указанных электролитах будут вести себя аналогично. Сравнительно легко образуются КЭП с частицами различной природы (также и электропроводящими) из электролитов никелирования и железнения. Труднее образуются КЭП на основе серебра и редко — на основе хрома. Это, вероятно, связано с тем, что на катоде водорода выделяется намного больще, чем в других электролитах. В случае меднения частицы корунда соосаждают-ся легче из щелочных комплексных электролитов, чем из кислых. Можно допустить, что определенные составные части электролита и условия электролиза способствуют или зарастанию покрытием частиц, оказавшихся на поверхности катода, или их выталкиванию. Последнее происходит благодаря предположительному проявлению так называемой выравнивающей способности электролита и адгезионного взаимодействия между частицами и катодной поверхностью. [c.33]

Комплексные щелочные цианидные электролиты отличаются простотой состава, наибольшей среди электролитов меднения рассеивающей и кроющей способностью, в них формируются мелкокристаллические, малопористые покрытия. Основой таких растворов являются комплексная цианистая соль меди и цианид натрия или калия. Другие компоненты вводят с целью повышения стабильности растворов и увеличения рабочего диапазона плотностей тока. Потенциал меди в цианидном растворе сдвинут в сторону отрицательных значений на 0,9—1,2 В по сравнению с сульфатным раствором, что делает невозможной реакцию контактного выделения меди на стали. Медь находится в растворе в одновалентной форме и в присутствии даже небольшого количества свободного цианида образует соединение типа Na2 u( N)a или K2 u( N)3. Основным комплексным ионом, разряжающимся на катоде, является u( N)2". [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...