Цианистые и пирофосфатные электролиты меднения

Цианистые и пирофосфатные электролиты меднения [c.46]

Основные неполадки при меднении в цианистых и пирофосфатных электролитах приведены в табл. 10. [c.100]

Показано, что положительное влияние оказывает присутствие нитрат-ионов в цианистом электролите серебрения [44, 45] и в аммиачном, а также в пирофосфатном электролитах меднения 146]. В этих электролитах при относительно низких плотностях тока потенциалы восстановления ионов металла менее отрицательны, чем потенциалы восстановления N01, но при повышенных плотностях тока, вблизи предельного тока диффузии ионов металла, они приобретают равные или близкие значения и доля тока, затрачиваемого на выделение металла, соответственно уменьшается. Таким образом, при покрытии рельефных изделий на выступа- ющих участках катода, где плотность тока выше, выход металла [c.28]

К щелочным электролитам меднения относятся цианистые, пирофосфатные и другие электролиты. Цианистые медные электро- [c.43]

Трудности, связанные с эксплуатацией пирофосфатных растворов, ограничивают возможности их применения лишь взамен цианистых электролитов для цинкования, меднения и электроосаждения сплавов. Применение пирофосфатных электролитов для покрытия оловом, свинцом, никелем и другими металлами вряд ли представит практический интерес, так как они не имеют больших преимуществ по сравнению с применяемыми электролитами лужения (сернокислым и станнатным), свинцевания (фторборатным и щелочным) и никелирования. [c.14]

Пассивирование анодов уменьшается при введении в электролиты аммиака, солей аммония и других соединений. Пирофосфатные электролиты взамен цианистых используют для цинкования, меднения, электроосаждения сплавов и других металлов. [c.344]

Для наращивания слоя в кислых электролитах после цианистого или пирофосфатного меднения применяется электролит, состоящий из сернокислой меди —200 г/л и серной кислоты — 50—75 г/л. Эти ванны работают без перемешивания и подогрева, а плотность составляет 1—2 а/дм . Во всех кислых ваннах производят непрерывную фильтрацию электролита. [c.311]

Хромирование магниевых сплавов. При покрытии магниевых сплавов хорошие результаты получаются при контактном осаждении цинка из пирофосфатных растворов и последующем промежуточном меднении в цианистом электролите на толщину слоя 3—5 мкм. Хромирование по медному подслою для защиты изделий от механического износа производится в хромовых электролитах универсального состава при обычных режимах электролиза. [c.62]

Процесс меднения в цианистом электролите ускоряется введением в электролит сегнетовой соли. В настоящее время токсичные цианистые растворы можно заменить другими электролитами, безвредными и пригодными для непосредственного осаждения меди на сталь. К числу их относятся пирофосфатные и аммиачные. [c.562]

Рассеивающая способность пирофосфатных электролитов меднения значительно выше, чем кислых и некоторых цианистых (с малой концентрацией свободного цианида) электролитов. Рассчитанная по данным о распределении металла на разборном катоде в щелевой ячейке [44] (геометрические параметры /=10 см, Л= = 4,25 см ///1=2,35) по урав1нению П-28 рассеивающая способность выражается величинами, приведенными в таблице VI-3. [c.264]

Гальваническое осаждение покрытий. Осаждение по контактно-осажденным 2п и N1. Наиболее распространенный способ нанесения гальванических покрытий на детали после обработки в цинкатном растворе состоит в их последующем меднении в цианистой ванне, в которой pH не должно превышать 10, а концентрация свободного цианида 4 г/л. Загрузку деталей осуществляют под током, и в первые 2 мин электролиза работают лри повышенной б 2 раза плотности тока. Толщина осажденного слоя Си долж( а быть 1,5 мкм 6 2,5 мкм. Оптимальные результаты получаются при применении агедных электролитов, содержащих сегнетову соль. При нанесении более толстых слоев Си производят дополнительное осаждение в пирофосфатных или сернокислых электролитах. По слою Си возможно обычное осаждение других металлов. На контактно-осажденный слой Ъп можно осаждать 2п и С(1 из цианистых и кислых электролитов. Перед кадмированием применяю также контактное осаждение С(1 из раствора следующего состава (г/л) [c.8]

Установлено противоположное влияние анионов NOJ в различных электролитах. В одних случаях, например при никелировании, цинковании и хромировании, загрязнение электролита анионами N0 сопровождается резким ухудшением качества осадка (образуется губка). В других случаях, например при серебрении из цианистого электролита или меднении из пирофосфатного электролита, введением KNO3 или NH4NO3 удается повысить предел допустимой плотности тока и улучшить равномерность распределения осаждаемых металлов по толщине. [c.144]

В результате этих исследований предложены более эффективные электролиты для серебрения [45] —цианистый раствор с добавкой 100—150 г/л КНОз и для меднения [46, 47]—аммиачный и пирофосфатный растворы с добавкой 20—40 г/л NH4NOз. [c.29]

Для серебрения деталей из А1 и его сплавов хорошие результаты получаются при применении технологии никелирования с последующей термообработкой или анодного окисления с последующим никелированием или меднением в пирофосфатных электролитах (см. с. 96). Оптимальные результаты во всех случаях могут быть получены при осаждении Ag из бес-цианистых электролитов, например, из трилонатных и сульфатных электролитов серебрения. [c.12]

Цинковые, кадмиевые, латунные покрытия на Лlg можно наносить непосредственно на слой Си, полученный в ванне предварительного меднения. При серебрении необходимо предварительно осаждать слой Си в сернокислом илп пирофосфатном электролите до соответствующей толщины. Хромовые покрытия большой толщины (100— 150 мкм), отличающиеся прочным сцеп-ление.ч, можно осаждать на медный подслой из цианистой ванны толщиной 1—Змкм. Режим хромирования устанавливают в соответствии с назначением деталей и условиями их эксплуатации. При необходимости осаждают износостойкие и защитные (молочные) покрытия для одновременной защиты от коррозии и механического изнашивания, а та же комбинированные защитно-декоративные покрытия— молочные и блестящие. При этом режимы хромирования такие же, как и при пскрытии деталей из других металлов. При повышенной те.мпературе Си в хромовых электролитах интенсивно растворяется, поэтому перед осаждением молочного Сг наносят слой Сг толщиной 1,5—2. чкм (при =40 С и Iк = 10 А/д.м"), после чего. лстали хромируют в ванне при те.мпературе 70 °С. [c.14]

Медь неустойчива к атмосферной коррозии, так как она легко реагирует с парами воды, с оксидом углерода (IV) воздуха, с серусодержащими газами и другими средами. Поэтому она для защиты стали от коррозии не используется, но щироко применяется для получения многослойных защитно-декоративн >1х покрытий в качестве промежуточной прослойки, например медь — никель — хром. Кроме того, медь применяют для улучшения пайки, увеличения электропроводности изделий, защиты сталей от науглероживания в процессе цементации, уменьшения шума при трении. Для меднения используют сернокислотные, цианистые, пирофосфатные, борфтористово-дородные электролиты. Толщина медных покрытий равна 5—30 мкм и более. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...