Электролиты меднения приготовление

Для приготовления сернокислого электролита меднения растворяют медный купорос, фильтруют его в рабочую ванну и при непрерывном помешивании добавляют серную кислоту. [c.44]

Для приготовления цианистого электролита меднения лучше всего использовать закисную цианистую соль меди, которая при взаимодействии с цианидом натрия или калия в растворе образует соответствующую комплексную соль меди по уравнению [c.250]

Приготовление кислых электролитов меднения. Сульфатные электролиты меднения готовят растворением основных компонентов в воде и последующим введением добавок в электролит. [c.172]

Приготовление цианидных электролитов меднения. При наличии готового цианида меди составлять цианидные электролиты несложно расчетное количество цианида меди постепенно вводят в концентрированный раствор цианида калия или натрия при подогреве его до 60—70 °С и перемешивании. Образовавшийся раствор комплексной соли меди подвергают анализу на содержание свободного цианида, корректируют, вводят добавки, доводят водой до рабочего уровня ванны и приступают к эксплуатации. Часто электролит готовят из свежеосажденного основного карбоната меди, который получают постепенным добавлением карбоната натрия к раствору сульфата меди до тех пор, пока [c.174]

Приготовление пирофосфатных электролитов меднения. При составлении электролита каждый из его компонентов растворяют отдельно в горячей воде и затем сливают вместе в рабочую ванну, после чего доводят ее объем до рабочего уровня. Готовый электролит имеет темно-синий цвет. В приготовленный электролит вводят блескообразующие добавки. [c.176]

Для всех четырех ванн блестящего меднения имеется одна запасная ванна, около которой располагают ванну для приготовления электролита. Система разводок обеспечивает подачу электролита из одной ванны в другую. Запасная ванна (вместимостью [c.112]

Для приготовления и корректирования электролитов никелирования, меднения, хромирования, лужения, получения покрытий сплавами олово—никель, олово—висмут, олово—-свинец, медь—олово, медь—свинец—олово, драгоценными металлами, а также анодного окисления алюминия и его сплавов рекомендуется применять обессоленную воду. [c.25]

Приготовление этилендиаминовых электролитов меднения. Электролит рекомендуется приготовлять на дистиллированной воде или конденсате. В случае жесткой воды этилеидиамин расходуется на осаждение солей кальция, магния и др., в результате чего ухудшается качество покрытий. Сначала готовят раствор этилендиаминового комплекса меди, для чего в раствор сульфата меди при перемешивании и температуре 40—45 °С вводят 20— 25 %-ный раствор этилендиамина. Процесс образования этилендиаминового комплекса продолжается 10—15 мин. Отдельно готовят водные растворы сульфатов натрия и аммония. Сначала вводят раствор сульфата натрия, а затем раствор сульфата аммония, охлажденные до 30—35 °С. После приготовления раствор доводят до рабочего объема, определяют величину pH и корректируют ее до требуемого значения. Этилендиаминовый комплекс цинка, применяемый для депассивации медных анодов, готовят, вводя в раствор сульфата цинка при перемешивании сначала водный раствор сульфата аммония, затем сульфата натрия и затем 20 %-ный водный раствор этилендиамина. Охлажденный до комнатной температуры этилендиаминовый цинковый комплекс вливают в охлажденный до комнатной температуры этилендиаминовый электролит меднения. При приготовлении раствора этилендиаминового комплекса цинка необходимое его количество определяют из расчета 100—150 мл на 1 л основного раствора. Электролит необходимо проработать током при О = 0,5 А/дм. [c.177]

Приготовление глицератного электролита меднения. В водный раствор едкого кали вводят водный раствор тринатрийфосфата и глицерин, а далее водный раствор сульфата меди и перемешивают до растворения осадка. Затем вводят раствор гексациано-(П) феррата калия и тщательно перемешивают. [c.179]

V — хромирование крупных деталей VI — меднение перед цементацией VII — меднение цинковых сплавов V///—меднение стальных деталей 7/I — никелирование Х - цинкование X/- хромирование . ХЯ-цинкование и кадмирование в колоколах XIII-ллбо-ратория XIV — отделение мотор-генераторов XV — отделение приготовления электролитов XVI - помещение для вытяжных вентиляторов XV//—склад ядов СУ/Я—нейтрализационная установка //i-склад химикатов и анодов М—помещение для приточной вентиляции 1 — автомат для полирования колпачков колес 2 — приспособление к полировальному станку для шлифования колпаков колес 3 — шлифовально-полировальный станок 4 - аппарат трихлорэтилена 5 — дистиллятор трихлорэтилена 5—ванна химического обезжиривания 7 — ванны теплой и горячей промывки 8 — ванна химического травления 9 - ванна холодной промывки W — ванна снятия осадков 7/ — ванна электролитического обезжиривания 12 — ванна декапирования в хромовой кислоте [c.227]

Для приготовления сернокислого электролита блестящего меднения в дистиллированной или деионизированной воде растворяюг медный купорос, добавляют 2—3 г/л активированного угля, раствор перемешивают в течение 4 ч, дают отстояться одни сутки и фильтруют в рабочую ванну. Затем добавляют серную кислоту и блескообразующую добавку вместе с хлористым натрием. [c.49]

Приготовление медноцианистых электролитов. Раствор для меднения можно приготовить из цианистой меди, которая с цианистым натрием образует комплексную медноцианистую соль. Предварительно устанавливают рабочий объем ванны в литрах и подсчитывают необходимые количества солей. После этого в теплой воде, взятой в количестве половины объема ванны, растворяют все рассчитанное по рецепту количество цианистого натрия, затем небольшими порциями при помешивании в раствор добавляется цианистая медь. После отстаивания раствор осторожно сливают в рабочую ванну. Далее в отдельном небольшом сосуде в воде растворяют остальные компоненты (углекислую соду, сульфит натрия). Отстоявшийся раствор также переводится в рабочую ванну, которую доливают холодной водой до рассчитанного объема и тщательно перемещивают. После этого приступают к работе. [c.180]

В качестве электролизера была использована стеклянная ванночка объемом 1,5 л. Для приготовления электролита применялись хромовый ангидрид и серная кислота марки X. ч. Растворы готовились на дестиллированной воде. Аноды изготовлялись из рольного свинца в форме прямоугольных пластин, катоды — из листовой меди, латуни, никеля. Для осаждения хрома на никель производилось предварительное никелирование по меди или латуни, и лишь затем следовало осаждение хрома при необходимости осаждения хрома на сталь производилось предварительное меднение. Катоды перед хромированием обезжиривались этиловым спиртом. Катод располагался в центре ванны между двумя анодами межэлектродное расстояние не превышало 60 мм. Ванна не термостатировалась. Температура электролита колебалась в пределах 20 2°. В некоторых случаях, из-за применения высоких плотностей тока, электролит нагревался до 24—25°. Объемная плотность тока в большинстве опытов составляла [c.196]

Ванна-колокол — IM. Бараб-аны с горизонтальной осью - 1 Н Б. Приготовление электролитов — 137. В. Галь ванические покрытия — 138. Меднение - 139. Нике лирование — 149. Хромирование — 164. Цинкование — 188. По крытие кобальтом — 191. Латунирование — 194. Кадмирова нне — 198. Лужение —201. Свинцевание — 205. Железие ние — 207. Серебрение — 209. Золочение — 215. Родирование — 219. Платинирование — 220. Палладирование — 221. По крытие мышьяком — 222. Покрытие сурьмой — 222. Покрытие другими металлами — 223. Покрытие сплавами — 223. [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...