Меднение в кислых электролитах

Меднение в кислых электролитах. Для меднения применяют обычно электролиты следующего состава (в г/л) [c.169]

С успехом проводилось меднение в кислых электролитах. [c.192]

Неполадки при меднении в кислых электролитах. Образование грубого шероховатого осадка меди чаще всего происходит из-за наличия в растворе мелких взвешенных частиц, шлама, пыли и загрязнений. Рекомендуется при осаждении толстых слоев меди применять непрерывную фильтрацию раствора. Недостаток кислоты в растворе также может послужить причиной образования грубого осадка. Поэтому нужно время от времени контролировать кислотность. При недостатке кислоты цвет осадка становится темным (влияние закиси меди) и структура осадка делается более грубой. При наличии же большого избытка кислоты и недостатка меди в растворе, поверхность медного отложения становится пятнистой, так как медь осаждается с включениями водорода. То же самое происходит и при недостаточном перемешивании. Слишком высокая для данных условий плотность тока вызывает покраснение покрытий, особенно на выступающих частях. [c.175]

Меднение. Для меднения в кислых электролитах, после обычной подготовки деталей их подвергают анодному оксидированию в 30—50-процентном растворе ортофосфорной кислоты. Процесс проводится при температуре 15—25° и анодной плотности тока 1—2 Ыдм" в течение 3—5 мин. Катодами служат свинцовые пластины. [c.220]

Меднение в кислых электролитах [c.267]

Неполадки при меднении в кислых электролитах и пути их устранения. [c.158]

Си а о с Меднение в кислых электролитах 25 + + + + + + + 4- + + [c.27]

Лужение в кислых электролитах Меднение в кислых электролитах То же [c.85]

МЕДНЕНИЕ В КИСЛЫХ ЭЛЕКТРОЛИТАХ [5.2 5.4] [c.171]

Основные неполадки при меднении в кислых электролитах и способы их устранения [c.173]

Переходя к меднению в кислых электролитах, следует прежде всего отметить невозможность непосредственного меднения деталей из черных металлов в этих электролитах, вследствие того что медь как более электроположительный металл, вытесняется железом из ее солей и выделяется на поверхности железа в виде рыхлого и неплотно связанного налета контактной меди. Поэтому при осаждении меди из кислых электролитов на сталь пользуются подслоем меди из цианистых электролитов толщиной 1—2 мк или подслоем никеля той же толщины. [c.87]

Для определения выдержки при меднении в кислых электролитах следует пользоваться данными табл. 19. [c.87]

Меднение в кислых электролитах. ......... — - 90 45 23 15 9 5 [c.633]

Другая гипотеза соосаждения частиц в присутствии ионов-стимуляторов предполагает адсорбцию их на частицах. Так, в ваннах никелирования ионы Ni +, являющиеся собственными стимуляторами, придают частицам АЬОз положительный заряд. В кислых электролитах меднения ионы Сц2+ адсорбируются незначительно [631. [c.60]

Фрикционное меднение может быть использовано взамен электролитического цианистого меднения стальных деталей в кислых электролитах. Это имеет большое значение, так как процесс цианистого меднения малоэкономичен и требует особых мер по технике безопасности. [c.143]

Ингибиторная смесь, добавляемая в травильные растворы, в кислые электролиты для гальванопокрытий (хромирование, никелирование, меднение стали) в электролиты гальванических элементов и аккумуляторов. [c.50]

Распределение тока и металла по поверхности катода сложного профиля неравномерное, что является большим недостатком кислых электролитов. Кроме того, в кислых электролитах происходит контактное выделение меди на более электроотрицательных металлах (сталь, сплавы цинка и др.) в виде осадка, который плохо связан с основой и легко отделяется вместе с последующим покрытием. Поэтому перед меднением из кислого электролита на детали из стали или цинкового сплава необходимо наносить тонкий слой меди из цианидного электролита или слой никеля. [c.163]

Кислые электролиты характеризуются наличием ионов двухвалентной меди, низкой рассеивающей способностью и выделением на поверхности стальных деталей контактной меди, которая не имеет сцепления с основным металлом детали. Поэтому при меднении стали в кислых электролитах необходимо предварительное нанесение на поверхность детали подслоя никеля или меди из цианистого электролита, толщиной 2—3 мк. [c.130]

Кадмирование, лужение, меднение, свинцевание, цинкование в кислых электролитах 18—50 Змеевик железный освинцованный или из свинца, электроподогреватель или водяная рубашка Необходима при перемешивании и по- Подво- дится Винипласт, резина, пластикат, плитка, кислотоупорный кирпич, фторопласт и др. [c.145]

Кислые электролиты. Кислые электролиты характеризуются наличием ионов двухвалентной меди, низкой рассеивающей способностью и выпадением контактной меди на поверхности стальных деталей. Поэтому для меднения стали в кислых электролитах необходимо предварительное осаждение подслоя никеля или меди толщиной 2—3 мкм из цианистого электролита. [c.113]

Недостатками кислых электролитов являются плохая рассеивающая способность и невозможность непосредственного меднения в них стали, цинковых сплавов и других более электроотрицательных, чем медь, металлов. При погружении в кислый электролит меднения эти металлы контактно вытесняют медь в виде пористого, плохо сцепленного с основой, иногда рыхлого (на цинке) осадка. Поэтому перед меднением из кислых электролитов на поверхность стальных изделий предварительно наносят тонкий слой меди (- -3 мкм) из цианистых растворов или слой никеля из обычного кислого электролита. Изделия из цинка и цинкового сплава, как правило, покрывают медью только из цианистого раствора. Вследствие высокого электроотрицательного значения потенциала меди в цианистых растворах контактного вытеснения ее железом и цинком не происходит. Никелевое покрытие, в результате своей способности легко пассивироваться, приобретает менее электроотрицательный потенциал и потому не так быстро, как цинк и железо, вытесняет медь из кислых электролитов. [c.237]

Меднение, цинкование, кадмирование в кислых электролитах и никелирование при нагреве и перемешивании [c.71]

В кислых электролитах медь присутствует в виде двухвалентных ионов. Используемые в промышленности кислые электролиты — сульфатные и фторборатные — устойчивы в эксплуатации, нетоксичны, имеют высокий выход по току (95—100 %) скорость осаждения значительна. Однако рассеивающая способность кислых электролитов низкая, поэтому в них подвергают меднению только детали несложной конфигурации. Электролиты обладают хорошей выравнивающей способностью, особенно в присутствии органических добавок — производных пиридина, гидразина, некоторых красителей. [c.171]

При использовании кислых электролитов не удается получить прочно сцепленных медных осадков непосредственно на стальных изделиях из-за контактного выделения меди. Однако при введении в такие электролиты специальных органических добавок, тормозящих процесс контактного обмена, можно получать осадки, прочно сцепленные со сталью. К таким добавкам относятся столярный клей, сахаромицеты и др. В промышленности в настоящее время перед меднением стальных изделий в кислых электролитах на них наносят [подслой никеля толщиной 0,3—0,5 мкм. Сульфатные электролиты (табл. 5.9) [c.171]

Как электропроводный слой для электрохимического осаждения металлических покрытий используют электропроводные эмали АС-588, ХС-928, ХС-973, ЭП-977 и др. с удельным электросопротивлением от 0,1 мкОм-м до 0,1 кОм-м. Их наносят обычными для лакокрасочных материалов способами в 2—3 слоя и подвергают термообработке. Затяжку проводят в кислых электролитах меднения или никелирования. [c.526]

Удельный унос раствора при никелировании, кадмировании, меднении, свинцевании, лужении, цинковании в кислых электролитах составляет О - 0,005 л/(м мкм), а в щелочных электролитах 0,01 — 0,02 л/м (без учета толщины покрытия) нижний предел соответствует уносу при отсутствии нагревания или перемешивания раствора, верхний — при наличии нагревания или перемешивания. [c.10]

Вследствие указанных причин стальные изделия обычно предварительно подвергаются меднению в цианистых электролитах слоем толщиной 2—3 мк, а затем в кислых электролитах. [c.311]

Для наращивания слоя в кислых электролитах после цианистого или пирофосфатного меднения применяется электролит, состоящий из сернокислой меди —200 г/л и серной кислоты — 50—75 г/л. Эти ванны работают без перемешивания и подогрева, а плотность составляет 1—2 а/дм . Во всех кислых ваннах производят непрерывную фильтрацию электролита. [c.311]

Особый интерес представляют покрытия, содержа-и ие высокотемпературные бориды. Но бориды титана, циркония и хрома в кислых электролитах меднения [c.97]

Никелирование, меднение и цинкование в кислых электролитах с перемешиванием воздухом Никель сернокислый, медь сернокислая,цинк сернокислый, натрий сернокислый, натрий хлористый, серная кислота, борная кислота 18—50 Пары воды и воздух, содержащие соли соответствующих металлов и кислоты [c.413]

Защитное действие катодных покрытий проверено нами совместно с Р. М. Альтовским [195] на нержавеющих сталях марок 1X13 и 1Х18Н9. Нанесение платиновых покрытий производили в фосфатных ваннах, меднение — в кислых электролитах [196]. Количество металла на образце определяли путем взвешивания его относили к единице поверхности. Так как покрытия использовали очень тонкие (порядка 0,05—2 мк) и несплошные, то увеличение веса металлических покрытий на поверхности стали можно считать параметром, приближенно характеризующим увеличение площади катодной фазы. [c.166]

Местная защита от цементации. Меднение в целях местной защиты стальных деталей от цементации, а также от электролитического борирования и от азотирования производится по специальному технологическому процессу. Для надежности защиты, особенно при цементации в газовом карбюризаторе, необходима беспористость слоя меди, высокая прочность его сцепления со сталью и толщина покрытия не менее 15—20 мк. Защиту отдачьных участков от покрытия медью рациональнее всего производить парафиновым сплавом, содержащим 70% парафина, 10% воска, 10% канифоли и 10% каменноугольного пека. Сплав разогревают до 90—100 С и наносят его на изолируемые участки погружением или кисточкой. Электрообезжиривание деталей после изоляции и все последующие операции производят в растворах и электролитах с температурой не выше 20—25° С. Меднение может осуществляться сначала в любом цианистом электролите, а дальнейшее наращивание меди в одном из кислых электролитов. Взамен меднения в цианистом электролите возможно предварительное никелирование с толщиной слоя 2—3 мк к с последующим меднением в кислом электролите. [c.133]

Электролиты меднения подразделяют на кислые и щелочные. Из кислых электролитов используют сернокислые и борфтори-стоводородные. Наибольшее применение нашли сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, устойчивостью и высоким выходом по току (до 100%). Недостатком этих электролитов является невозможность непосредственного покрытия стальных и цинковых деталей вследствие контактного выделения меди, имеющей плохое сцепление с основным металлом. Поэтому перед меднением стальных деталей в кислых электролитах их предварительно меднят в цианистых электролитах или осаждают тонкий подслой никеля. К недостатка.м сернокислых электролитов относятся также-нх незначительная рассеивающая способность и более грубая структура осадков по сравнению с другими электролитами. [c.43]

Обычные конструкционные стали содержат нормально не более 0,4% углерода. Для обычной гальванической обработки этих деталей не требуется никаких специальных указаний. Следует лишь коротко остановиться на непосредственном меднении стали в кислых электролитах. Как известно, медное покрытие стали, обладающее прочным сцеплением, получают только в электролитах, в которых медь присутствует в виде слабодиссоцииро-ванного комплексного иона, поэтому обычно пользуются цианм-стыми электролитами. В кислых растворах медь уже осаждается на поверхности стали без применения внешнего источника тока. Эга осажденная медь без тока обладает ограниченной проч- [c.338]

Кислые электролиты. Для меднения из кислых электролитов применяют сернокислые, пирофосфорнокислые, борфтористые и щавелевокислые. Наиболее простым электролитом является раствор сернокислой меди с добавлением (для улучшения электропроводности) серной кислоты. Кислые электролиты отличаются стабильностью в работе и позволяют применять высокие (до 30 а/дм ) плотности тока. Выход по току составляет около 100%. Основными [c.150]

Кадмирование, лужение, меднение, свинцевание, цинкование в кислых электролитах и никелирование Кислый 18—50 Змеевик железный освинцованный или из свинца. Электроподогреватель Необходима вентиляция при интенсивном пе-ремешивани или подогреве выше 45° п Пластикат, винипласт, резина, штучный материал (плитки, кислото- упорный кирпич) Сталь или дерево [c.24]

В состав кислых электролитов, кроме того, входят коллоидные вещества органического характера, препятствующие образованию дендритов и создающие мелкокристаллические покрытия. В качестве коллоидных добавок применяется клей, фенол, желатин, -нафтол, крезол и другие вещества. Весьма благоприятное действие на структуру покрытия оказывает неочищенный крезол, в котором содержатся смолы, особенно эффективно действующие на улучшение структуры покрытия. Рассеивающая способность кислых электролитов вполне удовлетворительна и превосходит рассеивающую способность кислых электролитов цинкования, меднения, кадмирования и др. Однако равномерное лужение сложнопрофили-рованных деталей в кислых электролитах возможно лишь с применением дополнительных анодов. [c.11]

Особый интерес представляют покрытия, содержащие высокотемпературные бориды. Однако многие из них в кислых электролитах меднения растворяются. Порошок Т1Вг уже через 5 мин начинает выделять пузырьки водорода, частицы покрываются порошком восстановленной меди и электролит постепенно приобретает фиолетовую окраску. Порошок 2гВг реагирует с кислым электролитом и обесцвечивает его за счет осаждения порошка меди, выделения водорода и образования цирконила и борной кислоты. Разрушение боридов протекает, видимо, по следующей общей схеме [c.200]

Основной способ м едн е н и я — гальванический. Покрытие медью применяют как подслой, который наносят перед никелированием (и др.), а также как специальное покрытие для местной защиты стальных деталей от цементации. Для меднения используют цианистые, сернокислые, борфтористо-водородные и пирофосфорнокислые электролиты. Медные покрытия, получаемые в кислых электролитах, слабо сцеплены со стальной основой, поэтому их можно наносить на медный цианистый или никелевый подслой. [c.1346]

Определенные трудности возникают также при серебрении латуни, содержащей свинец в виде мелких включений. Надежной предварительной обработкой является травление в разбавленной азотной кислоте и предварительное меднение в щелочном растворе. Кроме того, рекомендуется [100] травление в плавиковой кислоте. Бронзы и другие меднооловянные сплавы нужно предварительно меднить в кислых электролитах. [c.64]

Как правило, меднение осуществляется в цианистых электролитах в кислых электролитах происходит контактное вытесне- [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...