Электролиты меднения состав

Для предупреждения пассивирования анодов в состав электролита рекомендуется ввести добавку сегнетовой соли в количестве 20—30 г/л. При этом практически не происходит накопления карбонатов в электролите. Основные неполадки при меднении в цианистых электролитах приведены в табл. 54. Таблица 54 Основные неполадки цианистых электролитов меднения [c.127]

Состав цианистого электролита меднения (г/л) и режим меднения [c.46]

Таблица У1-2. Состав пирофосфатных электролитов меднения

Виды электролитов, их состав и режимы меднения. [c.158]

СОСТАВ ЦИАНИДНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ МЕДНЕНИЯ И РЕЖИМЫ ОСАЖДЕНИЯ [c.357]

Медные гальванические покрытия применяют в основном как компоненты многослойных систем с целью повышения их защитной способности, для увеличения электропроводимости поверхностного слоя деталей, улучшения их паяемости, при изготовлении деталей гальванопластическим способом. Электролиты меднения подразделяют на две группы простые, в основном кислотные, в которых медь находится в виде аква-иона, и комплексные, преимущественно щелочные, где она входит в состав сложного катиона или аниона. [c.80]

Состав электролитов для меднения [c.138]

Получение блестящих медных покрытий непосредственно из ванны представляет интерес, потому что не требует механического полирования полученного покрытия. Такое покрытие применяется в частности в полиграфическом деле для меднения цилиндров глубокой печати. Состав такого электролита (в г/л) [c.170]

Примерный состав сернокислого электролита для меднения (в г/л) [c.164]

Для получения блестящих покрытий непосредственно из ванны меднения разработан следующий состав электролита и режим электролиза [c.129]

Ниже приведен состав и режим меднения для одного из общепринятых электролитов [c.132]

Для меднения рекомендуется следующий состав электролита н режим электролиза [c.132]

Оксидирование в растворе ортофосфорной кислоты. Оксидирование сплавов алюминия в ортофосфорной кислоте используется главным образом для последующего никелирования или меднения. Для этой цели применяют следующий состав электролита и режим оксидирования [c.202]

Борфтористоводородный электролит обладает несколько более высокой рассеивающей способностью, чем сернокислый. Кроме того, в борфтористоводородных электролитах можно применять высокие плотности тока. Состав электролита (г/л) и режим меднения [c.45]

В последнее время в автомобильной промышленности применяют электролит блестящего меднения с использованием блескообразующей добавки Б-7211. Состав электролита (г/л) и режим блестящего меднения [c.48]

Черное никелирование применяют в оптической и других отраслях промышленности. Покрытия из черного никеля обладают низкой коррозионной стойкостью, плохим сцеплением с покрываемыми деталями, поэтому при осаждении черного никеля требуется предварительное меднение нли никелирование. Толщина слоя черного никеля обычно не превышает 0,5 мкм. Состав электролита (г/л) и режим никелирования [c.54]

Для нанесения многослойного защитно-декоративного покрытия медь — никель — хром на детали после обработки в цинкатном растворе их подвергают последующему меднению в цианистом электролите. Состав электролита (г/л) и режим меднения [c.114]

Состав электролита (г/л) и условия меднения [35] [42] [36] [41. 48] [c.14]

Приведем состав и режим меднения для одного из общепринятых электролитов (в г/л) 35—40 фторбората меди 15—20 борной кислоты и 15— 18 борфтористоводородной кислоты. Величина pH 1. Рабочая температура 15—25° С, плотность тока Ок до 10 а дм , выход по току 99—100%. Перемешивания электролита не требуется. [c.114]

Примерный состав цианистого электролита для меднения (г/л) [c.188]

Первый электролит содержит фторид, его наличие вызывает необходимость применения солей калия. Электролит имеет преимущество для предварительного меднения ввиду его повышенной нечувствительности к ионам магния и хрома. Работает электролит при температуре 54—60°С. Рекомендуется приводить катоды в движение. Состав электролита следующий [c.316]

Взамен виннокислого натрия и каустической соды в состав электролита меднения может быть введен двухзамещенный фосфорнокислый натрий в количестве 10 —.12 г/л, что удешевляет стоимость электролита. [c.129]

Перед покрытием изделия полируют и покрывают подслоем никеля толщиной 2—3. ик, затем меднят по общепринятому режиму в сернокислом электролите с толщиной слоя 5—7 мк и глянцуют. После тщательного обезжиривания известковым молоком детали монтируют в подвески, промывают в холодной проточной воде и завешивают на катодную штангу в электролит цветного меднения. Состав электролита и режим электролиза следующие [c.139]

Высокопроизводительные цианистые электролиты меднения. Катодная плотность тока и катодный выход по току в цианистых электролитах тем выше, чем меньше концентрация свободного цианида в электролите, но при этом анодная плотность тока и анодный выход по току резко снижаются. Для избежания этого в электролит вводят денассиваторы анодов, которые позволяют снизить концентрацию свободного цианида. Электролит при этом становится более устойчивым при повышенной температуре, что позволяет существенно повысить плотность тока. В качестве депассиваторов используют сегнетову соль и роданид калия. При введении сегнетовой соли необходимо вводить и щелочь для улучшения качества покрытия. Состав высокопроизводительных цианистых электролитов меднения (г/л) и режимы меднения [c.47]

Для замены токсичных цианистых электролитов применяют п и-рофосфатные электролиты меднения. Покрытия, полученные из этих электролитов, обладают мелкокристаллической структурой, но уступают покрытиям из цианистых электролитов по прочности сцепления их со сталью. Рассеивающая способность пирофосфат-ных электролитов недостаточно высока. Состав электролита (г/л) и режим меднения [c.48]

Кроме матовых электролитов меднения применяют электролиты блестящего меднения, в состав которых входят блескообразова-тели. [c.48]

Примерный состав высокопроизводительного борфтористоводородного электролита меднения [52] Си(Вр4)2 450 г/л, HBF4 30 г/л, Н3ВО3 30 г/л, pH от 0,2 до 0,6. Катодная плотность тока до (20—30) 10 А/м2 в зависимости от размеров и формы покрываемых изделий. [c.248]

Природа электролита. Ионный состав электролита создает возможность образования определенной композиции металл — частицы. Известно, что частицы корунда внедряются в покрытия только из некоторых электролитов, преимущественно при высоких pH. Можно ожидать, что частицы и других неэлектро-прбводящих нейтральных веществ в указанных электролитах будут вести себя аналогично. Сравнительно легко образуются КЭП с частицами различной природы (также и электропроводящими) из электролитов никелирования и железнения. Труднее образуются КЭП на основе серебра и редко — на основе хрома. Это, вероятно, связано с тем, что на катоде водорода выделяется намного больще, чем в других электролитах. В случае меднения частицы корунда соосаждают-ся легче из щелочных комплексных электролитов, чем из кислых. Можно допустить, что определенные составные части электролита и условия электролиза способствуют или зарастанию покрытием частиц, оказавшихся на поверхности катода, или их выталкиванию. Последнее происходит благодаря предположительному проявлению так называемой выравнивающей способности электролита и адгезионного взаимодействия между частицами и катодной поверхностью. [c.33]

Электролиты для электрообезжиривания с одновременным меднением стальных деталей. В некоторых случаях, в частности при обезжиривании перед последующим гальваническим меднением или никелированием, целесообразно осадить подслой меди на сталь непосредственно при обезжиривании. Для этого в состав растворов вводятся соответствующие медные соли. Кроме того, по характеру осаждающейся меди можно судить о качестве (полноте) очистки, что в некоторых случаях необходимо. [c.173]

Для нанесения меди применяют цианистую ванну с сегнетовой солью (соответствующий состав электролита приведен в описании меднения). Режим меднения температура 38—43°С, плотность тока в продолжение 2 мин 2,5 ajdM , а затем ее снижают до 1,25 а/( ж2 и выдерживают 3—5 мин. [c.190]

Наибольшее распространение получили блестящие сернокислые электролиты с органическими добавками. Хорошие результаты дают зарубежные блескообразующие добавки Новостар и Юбак . В отечественной промышленности применяют электролит блестящего меднения с добавкой ЛТИ . Осажденные из этого электролита покрытия имеют зеркальный блеск, высокую пластичность и низкие внутренние напряжения. Состав электролита (г/л) к режим меднения [c.48]

Для меднения рекомендуется следующий состав электролита 250— 300 г л кремнефтористоводородной меди и 10—15 г1л кремна )тористоводо-родной кислоты. Рабочая температура до 60° С, плотность тока Ок до 20 а/дм , выход по току 100%. Аноды медные. Перемешивание электролита или качание катодов позволяет увеличивать плотность тока почти вдвое по сравнению с указанной. [c.115]

Причиной плохого сцепления, по-(видимому, является пассивирование поверхности стали в аммиачном растворе. Для улучшения сцепления рекомендуется очищенную от жировых и окисных загрязнений поверхность стали покрывать медью сначала из электролита с небольшим содержанием азотнокислой меди при повышенной катодной плотности тока ( 300 А/м ) в течение короткого времени (0,5—1,0 мин), а затем продолжать наращивание меди р рабочем электролите. Состав электролита предварительного меднения—СиЫОз-ЗНгО (5—8 г/л), NH4NO3 (12—25 г/л), 25%-ный раствор NH4OH (70—140 мл/л). [c.258]

Хейман рекомендовал состав электролита и режим для нанесения кадмиевого покрытия с последующим меднением [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...