Зажимы боковые

Для крепления к бруску тонких пластинок чаще применяют зажимы, боковые стороны которых изготавливают из стальных полос толщиной около 6 мм. В зажиме удобно закреплять сразу несколько пластинок. Недостатком зажимов является скапливание частиц абразива и жидкости при шлифовке и полировке в узких зазорах между пластинками, которые могут попадать на полированную поверхность и портить ее. [c.110]

Эти кирпичи зажимаются боковыми подвижными стенками вилок, действующими от одного из трех возможных видов приводов — пневматического, гидравлического или механического. При пневматическом приводе боковые смежные резиновые стенки вилок сближаются при нагнетании в них воздуха от компрессора, установленного на автопогрузчике. При гидравлическом приводе зажим кирпичей осуществляется за счет уменьшения расстояния между боковыми стенками вилок путем их бокового сдвига, выполняемого при помощи гидравлических цилиндров. При механическом приводе нижние кирпичи зажимаются башмаками, расположенными в боковых стенках вилок, механизм выдвижения которых действует под влиянием веса пакета. [c.461]

Основным элементом всех захватов являются управляемые клиновым механизмом клещи, снабженные сменными губками, которыми зажимают боковые поверхности подкранового рельса. Таким образом, необходимое удерживающее усилие здесь обеспечивается только за счет надлежащего зажатия рельса, что заставляет особо внимательно относиться к исправности захвата. [c.29]

На рис. 10.4, а показано соединение тележки с тяговым канатом 1, основанное на его зажиме боковыми щеками тележки 3 и сухарями 2. Подобная конструкция тележки применена на конвейере легкого типа. На рис. 10.4, б на тяговый канат 1 надета бобышка 4, которая входит в пазы щек тележки 3. В месте выхода каната щеки тележки имеют раструб 2, позволяющий канату отгибаться при прохождении горизонтальных и вертикальных кривых. [c.230]

Можно представить себе, что заданы только скорости перемещений. Например, на рис. 15.4.3 изображен образец с боковыми вырезами, растягиваемый с постоянной скоростью. При этом образец деформируется, в нем наступает состояние общий текучести, как показано на рисунке. Требуется определить величину силы, которую нужно приложить, чтобы образец действительно деформировался. Участок образца, захваченный зажимом, оста ется жестким, он весь перемещается со скоростью и, по распределение усилий в месте захвата остается совершенно неопределенным, можно искать только величину суммарной силы. [c.488]

Рукоятка /, отведенная в положение б, в первую очередь, зажимает группу верхних цилиндров Л, при этом увеличивается давление в сети, которое открывает предохранительно разгрузочный клапан, и срабатывает торцовый цилиндр Б и два боковых цилиндра В (общий зажим блока цилиндров). [c.313]

Принципиальная технологическая схема машины приведена на рис. VI.8. Машинный технологический процесс обрезки пачки с трех сторон а и б состоит в следующем. Пачка 1 высотой до 135 мм устанавливается вручную на каретку подавателя 2 и зажимается предварительным прижимом 3. В таком зажатом положении подаватель подает пачку на рабочий стол 4, где она зажимается главным прижимом 5 и освобождается после этого от предварительного прижима. Затем подаватель вместе с предварительным прижимом возвращается в исходное положение. Пачка, зажатая главным прижимом, сначала обрезается боковыми ножами 6 одновременно с обеих боковых сторон, а затем передним ножом 7 с передней стороны. После этого главный прижим освобождает пачку, которая механизмом подъема несколько приподнимается относительно верхней плоскости стола. При подаче следующей пачки на рабочий стол она выталкивает предыдущую обрезанную пачку на выводной транспортер 8. Лента транспортера в зависимости от направления ее движения выводит обрезанные пачки к правому 9 или левому 10 приемным столам, откуда пачки снимаются вручную. [c.93]

По характеру работы машины главный прижим должен подходить к пачке и зажимать ее раньше, чем боковые ножи начнут обрезать пачку. Подъем же прижима должен отставать от подъема переднего ножа после обрезки передней стороны пачки. Так как прижим устанавливается ниже лезвий боковых ножей на величину А, то наиболее целесообразно задавать прижиму закон опускания, одинаковый с законом вертикального перемещения боковых ножей при их опускании. В этом случае прижим при любой высоте пачки будет зажимать ее раньше, нежели ножи подойдут к пачке. Закон подъема прижима целесообразно задавать одинаковым с законом вертикального перемещения переднего ножа при его подъеме, так как при этом подъем прижима будет отставать от подъема переднего ножа. Принимая во внимание вышесказанное о работе прижима, строим диаграмму его перемещения 2, представленную на рис. VI. 18. [c.100]

Рис. 5.49. Раздвижной шкив клиноременного вариатора скорости с автоматической регулировкой силы бокового зажима ремня.

Крепление боковыми зажимами [c.223]

Отпустить винты 24 а 27 я переместить штангу 22 до тех пор, пока деление шкалы, соответствующее номинальному диаметру детали, не совпадет с верхним обрезом обоймы 25. Затянуть винты 27. Переместить планку 23 с боковым наконечником по штанге 22 вплотную к нижнему обрезу обоймы 25 и зафиксировать винтом 24. Правый конец оси ввести в отверстие тяги 9, скобу установить против середины шлифовального круга и надеть на образцовую деталь. После этого ось 13 зафиксировать клеммным зажимом тяги 9. Установить скобу с наклоном 10—15 в сторону рабочего. Для этого отпустить болты 14 и 15, крепящие кронштейн 16 к кожуху шлифовального круга. Повернуть кронштейн 16 вокруг болта 14 так, чтобы обеспечить нужный наклон скобы. [c.147]

На фиг. 44, а показана конструкция прихвата для зажима детали, имеющей цилиндрическую форму. Призма 4 имеет боковые-пазы, по которым перемещается каретка 3. В верхней части каретки [c.63]

Фиг. 87. Типовые конструкции зажимов для закрепления стержней в приспособлении для строжки а — зажим боковой винтовой 1 — кронштейн 2 — колодка 3 —втулка 4 — крючок 5 — ось 6-рукоятка б — зажим боковой рычажный 1 — опора 2 — колодка 3 — ось 4 — рычаг а — зажим верхний откидной, 1 — плита 2 — колодка 3 — рычаг 4 — рукоятка S — стойка.

Размерный ряд этих нормалей может быть значительно расширен за счёт больших типоразмеров. На Кировском заводе широко применялись патроны для зажима детали диаметром до 700 мм. Для обработки деталей предельно больших диаметров при заданном вылете шпинделя приспособление выполняется в виде треугольника (в плане) с основанием, параллельным вертикальной направляющей станины станка, а для удобства установки и снятия детали на корпусе приспособления предусматриваются загрузочные направляющие. Форма эксцентриков не должна препятствовать боковому продвижению детали до рабочего места. [c.220]

К нулю, за линию центров Z (до точки В2). Переход шарнира удлиняет время контакта матриц между собой. Небольшое возвратнопоступательное движение бокового ползуна БЛ, получающееся в связи с качанием шарнира В на линии центров Z , вызывает некоторую игру зажимного ползуна ЗП. Последняя компенсируется упругими деформациями станины в поперечном направлении и практически не отражается на усилии зажима матриц. [c.573]

Зажимные устройства (прихваты, боковые зажимы, клинья) обеспечивают неизменяемость положения изделия под действием усилий резания при зажиме его на столе или планшайбе. Конструкцию и размеры боковых зажимов см. табл. 37. [c.212]

Применяются для бокового зажима на столах строгальных и фрезерных станков. При поперечном креплении прижимаются к столу прихватами. [c.213]

Фиг, 61. Приспособление для гидравлического зажима и выталкивания двух изделий / — четыре боковых фиксатора, при заведении которых конечный переключатель 2 включает электромагнит золотника, подающего масло в четыре цилиндра J -f —два гидравлических выталкивателя, срабатывающие после выведения штифтов. Возврат поршней во всех цилиндрах — пружинами. [c.645]

Пилы натягиваются посредством эксцентрикового зажима 3. Угол уклона устанавливается посредством карабинов 4. В боковом направлении пилы устанавливаются с определёнными промежутками, что достигается применением прокладок 5, зажимаемых винтами 6. [c.703]

В начале вращения опрокидывателя (в пределах первых 10—12° угла наклона) платформа с вагоном смещается в сторону боковой стенки рамы до соприкосновения с упором. Одновременно с этим на верхнюю часть кузова вагона опускаются зажимы (зажимные балки) /О (фиг. 15), которыми вагон по окончании бокового смещения платформы удерживается на протяжении всего разгрузочного цикла. [c.991]

В трехвалковых вальцах два нижних валка вращаются в одном направлении, верхний валок вращается благодаря трению между ним и изгибаемым листом. Изгиб листа достигается нажимом верхнего передвижного валка на лист. В четырехвалковых вальцах лист зажимается между двумя средними валками, вращающимися в разные стороны, и, перемещаясь в сторону вращения валков, изгибается под нажимом снизу одного из боковых валков. Изгиб на заданный диаметр осуществляют в несколько проходов, изменяя направление движения валков путем переключения фаз у двигателя. Минимальный диаметр вальцованного листа на 10— 15% больше диаметра верхнего валка. [c.242]

По боковой плоскости и торцу с зажимом, противолежащим боковой плоскости и торцу, для параллельной или последовательной обработки в кондукторе [c.444]

Контроль натяжения осуществляется приближенным способом по провисанию ветви ремня под действием груза (фиг. 4). К ремню по сере, дине пролета 2t подвешивают при помощи клеммового зажима (со скосом боковых граней планок в месте захвата ремня) груз G— от 1 до 5 кГ (включая вес зажимного приспособления). [c.677]

Наиболее ответственным в ГКМ является механизм зажима заготовки. В практике эксплуатации машин могут возникать случаи прерывистого движения бокового ползуна при его движении назад. Это может происходить от того, что пружина, регулирующая прижим ролика к кулаку, ослабла. [c.64]

На рис. 11.5, д показана схема индуктивного преобразователя бокового действия фирмы Кари (Швейцария). Измерительный шток 7 преобразователя может разворачиваться в пределах 090 на клеммовом зажиме. Ось вращения штока выполнена в виде ножевой опоры 19 Измерительное усилие обеспечивается пружиной 6, направление действия которой изменяется реверсивным механизмом. Перемещение штока 7 через гибкую связь передается каретке 17, подвешенной на плоских пластинчатых пружинах 18. С кареткой связан ферритовый якорь 4, движущийся внутри двух катушек 2, расположенных во втулке 9. [c.311]

Зажимы универсальные для пресс-форм 179 Зазоры —Определение 19 --гарантийные при обрезке полос боковыми ножами 209 [c.957]

Б. Обработка на фрезерных станках Крепление боковыми зажимами [c.104]

При зажиме детали суммируются силы зажима пружины и сжатого воздуха кроме того, шпиндель своей конусной частью входит в корпус головки, чем достигается дополнительная устойчивость крепления детали. Для поворота детали рукоятку крана необходимо установить в такое положение, чтобы сжатый воздух поступил в полость III. При этом пневмоцилиндр посредством плунжера 17 повернет поворотный диск 3, который своей боковой поверхностью выведет фиксатор 12 из зацепления с делительным диском 5. После ввода поворотного диска рукоятку крана следует переместить в положение //на зажим детали. При повороте рукоятки золотник крана 15 пройдет положение IV и обеспечит поступление сжатого воздуха в полость IV. При этом плунжер 17 переместится вправо и посредством поворотного диска 4 и собачки и повернет делительный диск со шпинделем на заданный угол. Поворотный диск своей срезанной частью освободит фиксатор 12, который войдет в паз делительного диска и зафиксирует шпиндель. Поворот делительного диска происходит примерно в течение десятой доли секунды. Применение данной головки может быть рекомендовано для легких фрезерных работ. [c.63]

Прессующий механизм служит также для протяжки и выталкивания готовой формы из автомата на лоток. Дальнейшее продвижение всего ряда форм осуществляется пневмоцилиндром с боковыми зажимами. [c.79]

До разборки редуктора необходимо отсоединить маслопроводы, трубопроводы охлаждающей воды, смотровой люк, торцовые крышки валов и слить масло из картера. После этого отвертывают болты разъема корпуса и снимают крышку редуктора. Для замера боковых и радиальных зазоров между зубьями шестерен при помощи свинцовых оттисков подшипники зажимают специальными скобами, которые отнимают после снятия оттисков. Затем верхние [c.193]

Отсутствует контакт протода 380(21Г) или 386(25) на зажимах боковой катушки (см. рис. 19 и 20) [c.72]

Для привода высадочного механизма и механизма зажима заготовки тормоз 14 включается, а тормоз 13 — растормаживается. Тогда движение передается от вала 16 через планетарный редуктор г, —Zj —2j —Я и колеса г , на вал кривошипно-ползунного механизма 1—2—3 (рис. 6.9,6). Ма ползуне 3 установлен пуансон 17, деформирующий заготовку 18, которая зажимается подвижной полу-матрицей 19, установленной на зажимном ползуне 8. Закрывание матриц происходит при повороте кулачка II, который посредством ролика 13 перемещает боковой ползун 4 втраво, а звеньям[1 5, 6, 7 — зажимной ползун 8 по направлению к неподвижной полуматрице 9. [c.220]

Подвижная полуматрица зажимает заготовку 18 и удерживает ее до конца штамповки. При дальнейшем вращении коленчатого вала 1 кулачок 10 возврап1Я-ет боковой пол1ун 4 в крайнее левое положение, обеспечивая раскрытие матриц. [c.220]

Широкое распространение имеет крепление с боковым регулированием и боковым зажимом (фиг. 109, б). Измерительный прибор винтом 1 крепится в разрезном хомутике 2 и центрируется по отверстию кронштейна. Палец 3, жестко связанный с хомутиком, перемещается в осевом направлении вращением гайки 4. При перемещении пальца с хомутиком одновременно перемещается и измерительный прибор, чем осуществляется плавная подача его для установки в нужном положении. Закрепление измерительного прибора производится поворотом винта 5, обжимающего разрезную ЧЗСТЬ кронт штейна 6, [c.103]

СТОИТ ИЗ двух полуднищ и распорных полудисков, число которых определяется жесткостью теплообменника. Между торцовыми поверхностями планшайб устанавливают сваренные встык листы и на них, в месте сварки, сверху и снизу устанавливают полу-барабаны с пропущенными через них штангами 6, которые одним концом заводят в гнезда 7 планшайбы, закрепленной на неподвижной бабке. Перемещая подвижную бабку в направлении неподвижной, противоположные концы штанг заводят в гнезда подвижной планшайбы и зажимают полубарабаны между планшайбами. При этом расстояние между торцами планшайб равно ширине навиваемых листов с небольшим зазором между планшайбами и боковыми кромками листов. [c.24]

Фиг. 123. Кинематическая схема одноишиндельного пруткового револьверного автомата 1118 завода им. Фрунзе I — передача левого вращения 2 — передача п, авого вращения 3—ось шпинделя 4 — вспомогательный вал 5 — распределительный вал 5 — диск, управляющий вращением револьверной головки 7 8 — диск, управляющий подачей и зажимом прутка 9 - кулачки подачи боковых супортов 1(1 — диск, управляющий реверсированием шпинделя 1 —кулачок подачи револьверной головки 12 — приспособления для быстрого сверления и прорезания и1лицев 13 — привод дополнительных устройств.

Рис. 7.2. Метод горячей штамповки, использующий горизонтальные и верти 1 — боковые части матрицы обжимают заготовку, придавая ей требуемую форму 2 — верти-ковые части матрицы открываются, вертикальный плунжер вытягивается, штамповка может имеет заусенцев н вытяжек —главный штамп обжимает загоювку. придавая ей требуемук> повку 7 — главный штамп открывается, боковые плунжеры отходят штамповка может быть 9 — заготовка помещается в штамп W — главный штамп зажимает заготовку, придавая ей вертикальный внутренний пуансон придает требуемую форму входам штампа и завершает ваются. Результат штамповка с вертикальными и горизонтальными полостями, имеющая

При вибрациях пластин, стержней и других деталей наиболее интенсивно колеблются незакрепленные края. Иногда оказывается достаточным установить небольшие резиновые зажимы ка пучности и по краям детали, чтобы резко уменьшить ее звучание и вибрации. Шум при работе шестерен можно ослабить, прижав к боковой поверхности шестерни резиновые или войлоч- [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...