Никель — карборунд

Из двух использованных абразивов для мягких металлов больше подходит гранат, а для хрома и никеля — карборунд. При коррозионных испытаниях напылением солевого раствора в течение 200 ч на покрытии никелем толщиной 13 мкм была обнаружена одна пора, а на контрольных покрытиях — пять пор. [c.90]

Износостойкость КЭП в несколько, а иногда и в десятки раз больше, чем износостойкость чистых покрытий. Известно, что повышение твердости гальванических покрытий на 10—20% часто приводит к многократному повышению их износостойкости. Так, включение карборунда в серебро, а карбидов титана, вольфрама и хрома — в никель уменьшает износ в десятки раз. Однако увеличение твердости иногда сопровождается повышением хрупкости или внутренних напряжений осадков. Чаще всего это происходит у покрытий, полученных из электролитов (С органическими добавками. [c.97]

В книге [1, с. 144] приведены результаты исследования композиционных покрытий, упрочненных волокнами, и технологические аспекты их использования. Матрицей в этих покрытиях были алюминий, никель, медь упрочняющей фазой — волокна бора, карборунда, вольфрама и усы из карборунда. [c.230]

Волокна карборунда также реагируют с никелем, но в меньшей мере отжиг в течение 100 ч при 600 С не выявил взаимодействия, которое наблюдается только в результате длительного нагревания при 900 °С. [c.231]

Покрытия, содержащие усы, получаются обычным для КЭП способом из суспензии, но при этом усы в покрытии чаще всего распределяются беспорядочно. Таким, образом были получены покрытия никелем, содержащие сапфир ми карборунд. Усы карборунда обладали определенной электропроводимостью, способствующей их зарастанию. Видимо, электропроводимость их была наведенной, так как в чистом виде карборунд является хорошим изолятором. Разрушающее напряжение никеля, [c.231]

Никель — дисульфид молибдена 137, 138 Никель — карборунд 120, 241 Никель — корунд 239 Никель — металлы 140, 145 Никель—муллит 232 Никель — нитрид бора 124, 139 Никель — оксид урана 146 Никель —оксид хрома 85, 125 Никель — органические полимеры 235 Никель — фосфор 238 сл. [c.267]

При ультразвуковой обработке различных материалов, в том числе и не проводящих ток, пользуются магнитострикционными излучателями. Принцип работы их основан на том, что под действием магнитного поля такие металлы, как железо, кобальт, никель и их сплавы, уменьшаются по длине, а при снятии магнитного поля первоначальный их размер восстанавливается. Это свойство металлов называется магнитострикцией, оно используется для получения ультразвуковых колебаний. Ультразвуковые колебания вибратора через присоединенный к нему инструмент могут быть переданы любой другой среде. Например, при ультразвуковом сверлении такой средой является жидкость, насыщенная абразивным порошком, подаваемая под торцовую поверхность инструмента, изготовленного по форме нужного отверстия. При ультразвуковом способе обработки металлов в качестве абразива применяют карборунд или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Под действием ультразвука частицы жидкости с абразивным порошком получают большие ускорения. Если поместить под инструмент какой-либо обрабатываемый материал, то частицы абразива, ударяя по нему с большой силой и большой частотой в соответствии с частотой колебания вибратора, будут вырывать из обрабатываемой заготовки частицы материала. [c.400]

Материалы элементов должны быть жаростойкими, не окисляться при высокой температуре, не деформироваться в нагретом состоянии под влиянием собственного веса. Они должны обладать большим электрическим сопротивлением и малым температурным коэффициентом увеличения электрического сопротивления. Нагревательные элементы могут быть различной формы — проволочные, ленточные, трубчатые и др. В качестве материалов для нагревателей используют различные сплавы (никель — хром — железо, железо — хром—алюминий), карборунд и т. д. [c.89]

Заварка электродами из никелевых сплавов отдельных мелких раковин объемом до 10—20 см дает хорошие результаты, так как обеспечивает возможность последующей механической обработки. Такие электроды изготовляются с покрытиями основного типа. В большинстве случаев сварка выполняется постоянным током на обратной полярности. Хорошие результаты дает покрытие, состоящее из 70% зеленого карборунда и 30% углекислого бария. При сварке электродами, содержащими никель и медь, следует проплавлять основной металл на минимальную глубину (не более 1,5—2 мм), накладывать тонкие швы с малым объемом металла длиной до 60 мм, производить проковку швов сразу после их наложения, по горячему металлу. [c.154]

Никель, не вступая в реакцию с углеродом, хорошо сплавляется с железом и как графитизатор препятствует отбеливанию чугуна. Электроды имеют покрытие, состоящее из 70% карборунда и 30% углекислого стронция или углекислого бария, замешанных на жидком стекле (30 г на 100 г сухой смеси). Толщина покрытия — 0,6—0,8 мм. Электроды из никелевых чугунов применяют при сварке и наплавке поверхностей, подлежащих последующей механической обработке. Качество шва невысокое из-за склонности металла шва к образованию трещин. [c.301]

КЭП Ni—Si применяют вместо хромового покрытия при изготовлении различных ножей, метчиков и лезвий срок службы изделий при этом повышается в несколько раз. Описаны детали, изготовляемые гальваническим наращиванием покрытия никелем, содержащие карборунд, онсэды, алмаз, металлы, керамику. Сообщается об использовании гальванических покрытий керметами при высоких температурах и отмечаются их преимущества перед покрытиями, получаемыми плазменным напылением большой выбор композиций, равномерная толщина, возможность покрытия профилированных изделий, более тонкая отделка поверхностц, [c.120]

Электрод]. из никелевых чугунов обеспечивают получение швов, обладающих хорошей обрабатываемостью. Покрытие, наносимое на стержни из никелев]1 х чугунов рекол ендуется следующего состава карборунд 55% углекислый барий 23,7% жидкое стекло 21,3%. Толщина покрытия должна составлять 0,5—0,8 мм на сторону при использовании стержней диаметром [c.331]

Ввиду повышенной теплопроводности карборунда (порядка 12,6 ккал1м- град ч при 1 000° С) необходима противокорр0 зионная обработка металлической поверхности, на которую наносится зажигательный пояс. Сначала ошипованные трубы очищаются пескоструйным аппаратом. Не позже чем через 1 ч после этого наносится слой распылемного нихрома (60% никеля и 40% хрома). Используется нихромовая проволока диаметром 1,5—2,5 мм. Затем наносится слой алюминия, для чего 46 [c.46]

В качестве еще одного примера использования указанного метода следует привести процесс изготовления односторонних абразивных кругов, применяемых для зубопротезирования. Для кругов используются диски, штампованные из стальной ленты. Диски располагают в подвесках горизонтально и помещают в ванну с никелевым электролитом, в который введен карборундовый порошок № 150—180 в количестве 2—4 г/л. После включения тока порошок взмучивают путем барботироваиия электролита сжатым воздухом через каждые 2 мин в течение 10—15 мин процесса заращивания зерен карборунда, по окончании взмучивания осаждение никеля ведут еще 10 мин. Схема закрепления абразивных зерен на круге представлена на рис. 35. [c.140]

Гальванопластически, в частности, получают абразивный инструмент на основе никеля (кобальта и др.) с включением частиц алмаза, эльбора, карборунда и др. [c.586]

Образование покрытий с включениями неметаллических примесей из электролитов, содержащих взвеси загрязнений, описывалось в 1933 г. В 1959 г. появилась обзорная статья сообщавшая о широких исследованиях КЭП различными фирмами. Некоторые композиционные гальванические материалы были известны несколько раньше, например никель—корунд для лестниц подводных лодок никель—карборунд для зубных боров21, никель—алмаз для изготовления инструмента 22-24 [c.6]

Композиции, содержащие усы, получаются обычным для КЭП способом из суспензий , но при этом усы в композиции чаще всего распределяются беспорядочно. Таким образом были получены покрытия никелем, содержащие сапфир или карборунд. Усы карборунда обладали определенной электропроводностью, способствующей их зарастанию. Видимо, электропроводность их была наведенной, так как в чистом виде карборунд является хорошим изолятором. Никель, упрочненный усами карборунда (8—10 объемн.%), имел о = 210 4-320 кгс1мм , т. е. в несколько раз больше, чем при упрочнении волокнами карборунда. [c.146]

В работах описаны композиции никель — бор и никель — карборунд, обсуждены проблемы прочности волокон и их сцепления с матрицей в зависимости от плотности тока осаждения, термообработки и предварительного травления волокон (для улучшения сцепления с матрицей). Покрытия получали в суль-фаматной ванне (pH 4,0) при 49° С и плотности тока 2,2 5,4 или 10,8 а дм . Покрытия осаждали на нержавеющую сталь, на которой предварительно закреплялись волокна бора длиной по 76 мм. [c.148]

Покрытия, содержащие усы, получают обычным для КЭП способом — из суспензии, но при этом усы в покрытии чаще всего распределяются беспорядочно, как, например, в покрытии с N1—а-АЬОз (81С). Усы карборунда обладают определенной электропроводимостью, возможно, за счет примесей, способствующих их зарастанию. Разрушающее напряжение никеля, упрочненного усами [8—10% (об.)],составляло2100—3200МПа, что в несколько раз больше разрушающего напряжения никеля, упрочненного волокнами. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...