Валки Химический состав

Кокили без литниковой системы 6 — 230 - для отливки чугунных закалённых валков — Химический состав 6 — 222 [c.101]

Род и назначение валков Химический состав в о [c.21]

Как показано выше, для обеспечения долговечности практически всех типов металлургических валков их производят из отбеленного чугуна. Из многочисленных факторов, определяющих структуру чугуна валка, отметим лишь основные химический состав сплава, режим его охлаждения в форме и условия подготовки сплава (шихтовые материалы, температурно-временная обработка и т.д.). [c.333]

Сталь для валков горячей прокатки. В зависимости от назначения и размеров валков применяемые для их изготовления марки стали приведены в табл. 1, а химический состав стали — в табл. 2. [c.431]

Химический состав стали для валков горячей прокатки [c.431]

Химический состав стали для валков холодной прокатки (по ГОСТу. 3541—57) [c.433]

Чугун литейный специальный ГОСТ 4834—49). Чугун марок КК (коксовый), КД1 и КД2 (древесноугольный) предназначен для отливок ковкого чугуна ВК1 и ВК2 (коксовый), ВД1 и ВД2 (древесноугольный) — для валков прокатных станов, 4К — для отливок ж.-д. колес с отбеленным ободом и чугун марки ЛКА — для авиационной промышленности. Химический состав приведен в табл. 4. [c.67]

Химический состав чугунных закалённых валков [c.222]

Химический состав неметаллургических валков с отбеленным рабочим слоем приведен в табл. 4. [c.173]

Химический состав чугуна для мукомольных маслобойных и краскотерочных валков [ ] с отбеленным рабочим слоем [c.175]

Олово — Влияние на свойства и структуру чугуна 85, 155 Отбеленный чугун 8, 9 — Структура 173 —Твердость и химический состав 105, 106 --для вагонных колес и щек камнедробилок 173 —Технологические и эксплуатационные свойства 187 — Химический состав 175 --для валков краскотерочных, маслобойных и мукомольных 173 — Химический состав 175 [c.241]

Технологические смазки снижают энергосиловые параметры, особенно при прокатке тонких листов, влияют на производительность стана, расход валков и подшипников, геометрию листов. После прокатки рулоны, обычно без обезжиривания, подвергают светлому отжигу. Для обеспечения высокой чистоты и качества поверхности на холоднокатаной полосе должно оставаться минимальное количество смазки, а ее химический состав должен обеспечивать максимальное испарение смазки при отжиге без отложения на поверхности углеродистых коксующихся остатков. Основным типом смазок, применяемых при холодной прокатке листовой стали, являются 1—4 %-ные (иногда 6%) эмульсии, стабилизированные эмульгаторами, ограничивающими отложение масла на полосе. Эмульсии являются одновременно смазывающими и охлаждающими жидкостями. [c.171]

Химический состав порошковых проволок, применяемых для наплавки штампов, валков прокатных станов и другого металлообрабатывающего инструмента [c.512]

Химический состав керамических легирующих флюсов, применяемых для наплавки штампов, валков [c.514]

Материал валков долл<ен быть достаточно прочным и износоустойчивым. Примерный химический состав различных валков приведен в табл. 47. [c.276]

Применяются также валки из легированного чугуна. Преимуществом их является большая стойкость и надежность захвата при повышенной твердости бочки. Химический состав таких валков следующий до 3,6% С до 0,6% Мп 0,6—1,0% 51 0,4— 0,8% Сг 0,6-1,2% N1 до 0,35% Р до 0,14% 5. [c.267]

Химический состав чугуна, применяемого для изготовление валков обкатных машин, следующий до 3,6% С 0,2—0,8% Мп 0,4-0,8% Si до 0,55% Р до 0,14% S. [c.270]

Валки калибровочных станов изготовляются из отбеленного чугуна, химический состав которого аналогичен составу материала для валков обкатных машин. Валки отливают с калибрами в профильные кокили, и при врезании ручья отбеленный слой имеет одинаковую по всему периметру калибра глубину. [c.270]

Рабочие валки прошивных станов изготовляются из легированной стали с высоким содержанием углерода и добавкой никеля, хрома и часто молибдена. Химический состав применяемых сталей приведен в табл. 43. [c.347]

Химический состав стали для рабочих валков прошивных стано , [c.348]

Химический состав стали для пилигримовых валков, % [c.348]

Валки непрерывного стана, изготовляемые из кованой углеродистой стали, недостаточно стойки. Большую стойкость имеют валки из легированной стали. Валки из легированной стали имеют следующий химический состав 0,05—0,6% С 0,4—0,7% Мп 0,3—0,5% 51 1,5—2,0% Сг, до 0,5% N1 до [c.394]

Химический состав наплавленного слоя проверяется при механической обработке валка, причем содержание отдельных элементов должно быть в следующих пределах 0,30,4% С [c.447]

Химический состав стальных валков для холодной прокатки металлов [c.174]

Влияние прочих факторов на величину уширения. Величина уширения зависит от целого ряда факторов, к числу которых можно отнести величину относительного обжатия, диаметр валков, коэффициент трения и зависящие от него факторы (химический состав металла и валков, чистота поверхности валков, температура и скорость прокатки, наличие смазки валков и т. д.), а также ширину полосы, форму калибра и число проходов. Влияние большинства из этих факторов учитывается формулой (128), из которой видно, что увеличение относительного обжатия, диаметра валков и коэффициента трения повышают уширение. Влияние ширины полосы и формы калибра было разобрано достаточно подробно. Что же касается влияния числа проходов, то следует отметить, что при прокатке с одинаковым суммарным обжатием в один и несколько проходов уширение получается различным в первом случае больше, во втором меньше. Учитывая это, чтобы не впасть в ошибку, уширение нельзя определять исходя из толщины заготовки и готовой продукции, а следует всегда подсчитывать его по отдельным пропускам (55). [c.212]

В машиностроении применяют редко (размольные шары, звездочки, вставки тормозных колодок локомотивов). Чаще используют отбеленный чугун — детали из серого чугуна е поверхностным отбелом (листопрокатные валки, мыски ткацких станков). Химический состав и механические свойства белого чугуна ГОСТом не регламентируются. [c.41]

Валики шлицевые 3 — 478 Валки прокатные — Химический состав [c.401]

Экспериментальный материал (табл. 3) по определению фактических усилий на валки автомат-стана показал, что наиболее значительное влияние на величину этих усилий оказывают размеры труб, степень деформации, химический состав прокатываемого материала, температура и скорость прокатки. [c.106]

Хромовольфрамовые и хромомолибденовые стали, обладающие высокой стойкостью к термической усталости и износу, применяют для наплавки валков горячей прокатки, штампов горячей штамповки и других деталей. Средний химический состав (в процентах) наплавленного металла и твердость приведены в табл. 6. [c.37]

Химический состав мукомольных, маслобойных и краскотерочных валков приведен в табл, 4 [c.288]

Химический состав мукомольных, маслобойных и краскотерочных валков [c.289]

Химический состав, шихтовка и плавка высокопрочного магниевого чугуна отличаются от валков нз обычного чугуна тем, что в шихте применяется лом валков, отлитых из магниевого чугуна. Жидкий чугун подвергается в ковше обработке магнием в количестве 0,4% при температуре 1350—1400° С или магниевой лигатурой, количество которой определяется содержанием в ней магния. [c.294]

Главными причинами образования горячих трещин в наплавленном металле типа ЗХ2В8 следует считать чрезмерно высокое содержание углерода в наплавленном металле и низкую температуру предварительного подогрева валков. Химический состав наплавленного металла во втором слое был следующим 0,46%С 1,04% Мп 2,32% Сг 7,0% Ш 0,27% V. Если учесть, что доля участия основного металла в шве составляла при се =400 а и у 5=30 м час примерно 70%, то в первом слое содержание углерода было не меньше 0,5%. [c.46]

Вследствие большой чувствительности чугунов к скорости охлаждения их структура и механические свойства существенно изменяются от поверхности к сердцевине. По структуре сеченис валка можно разбить на три зоны наружную из белого чугуна (перлит и цементит) переходную из половинчатого чугуна (перлит, цементит, графит) и сердцевину из серого чугуна, в котором отсутствуют включения структурно свободного цементита (см. рис. 156). Регулировать структуру и механические свойства можно, изменив химический состав чугуна и скорость охлаждения валка. [c.331]

Чугун питейный специальный [2] поставляется марок КК (коксовый), КД1 и КД2 (древесноугольный) — для отливок ковкого чугуна ВК1 и ВК2 (коксовый) и ВД1 и ВД2 (древесноугольный) — для валков прокатных станов 4К — для отливок железнодорожных колес с отбеленным ободом ЛКА — для авпациопной промышленности. Марки и химический состав приведены в табл. 3, [c.117]

Химический состав полутвёрдых валков, хорошо зарекомендовавших себя на практике, приведен в табл. 192. [c.219]

Валки для тонколистовых станов подразделяются на холодные (охлаждаемые водой) и горячие, температура которых достигает при прокатке 400° С. Химический состав охлаждаемых валков аналогичен составу толсто-листовых и только общ,ее содержание углерода берётся для первых несколько выше. Горячие валки, которые должны быть значительно более прочными, имеют по сравнению с холодными валками несколько большую твёрдость Т1ри почти одинаковом химическом составе. [c.220]

Химический состав чугуна для отбеленных прокатных валков приведен в табл. 3. В каждой группе различают составы с пониженным (2,8—3,2%), средним (3,2— 3,6%) и повышенным (3,6—3,8%) содержанием углерода. Повышенное содержание углерода увеличивает твердость, износостойкость и чистоту валков, однако при некоторых режимах работы во избежание растрескивания и выкрашивания отбеленного слоя приходится применять составы с пониженным содержанием углерода (кровле- и жестепрокатные валки при высоком нагреве и обжатиях, рифленые валки). Влияние отдельных элементов структуры и состава чугуна на твердость рабочего слоя валков показано на рис. 2—4. [c.173]

Таблица 4. Химический состав сталей 60ХН и бОХг по сечению поковок диаметром 700 мм для валков горячей прокатки

Другие факторы, например химический состав, темйература и скорость прокатки, состояние поверхности валков, влияют на характер уширения через коэффициент трения. [c.45]

На величину износа поверхности валков влийют давление про катываемого металла и его химический состав, матери л валков, температура полосы и валков, чистота обработки поверхности валков и их твердость и др. Чугунные валки изнашиваются меньше стальных. При горячей прокатке поверхность рабочих валков быстро нагревается, а после выхода полосы из валкЪв они также быстро охлаждаются водой, которую подают на рабочие валки. В результате на поверхности валков образуется мельчайшая сетка разгара, способствуюш,ая износу. Опорные валки станов горячей прокатки не испытывают действия таких высоких температур, как рабочие. Однако все остальные факторы влияют на износ поверх ности их бочек. [c.140]

Чугун продолжает оставаться одним из основных литейных материалов современности. Прогнозирование показывает, что эту роль он сохранит и в будущем. По1Мимо традиционного применения в металлургии и машиностроении (изложницы, станины станков, трубы и др.), чугун все шире используют для деталей, от которых требуется высокая конструкционная прочность и специальные свойства. Серые чугуны с шаровидным графитом и ковкие чугуны широко применяют сейчас для самых ответственных отливок, в частности для коленчатых валов различных двигателей. Чугуны с пластинчатым графитом и перлитной основой применяют для таких деталей, как гильзы, поршни и поршневые кольца. Белые чугуны зарекомендовали себя как литейные материалы с рекордной износоустойчивостью в условиях абразивного износа. Широко используют отбеленные чугуны при отливке прокатных, мельничных и бумагоделательных валков. Как никакой другой литейный материал, чугун проявляет большую универсальность, обнаруживая самые разные свойства. Это обусловлено возможностью широко варьировать строение чугуна. Меняя химический состав расплава, условия затвердевания и охлаждения в твердоьм состоянии, можно коренным образом изменять эксплуатационные характеристики отливок. [c.7]

Образовавшиеся пузырьки газообразной окиси углерода оттесняются кристаллизующимися дендритами от стенок к центру слитка и вверх, а также перемешивают оставшуюся еще в жидком состоянии сталь, несколько выравнивая ее химический состав. Выделение пузырьков газа из застывающего слитка создает впечатление кипения (что и обусловливает его название). Некоторые пузырьки окиси углерода не успевают выйти из слитка до его застывания, и в слитке образуются пустоты правильной круглой формы. Слитки кипящей стали получаются обычно без концентрированных усадочных раковин и имеют мало неметаллических включений, так как не раскисляются ферросплавами и алюминием, да и стоят они поэтому дешевле. f B последние десятилетия создано много установок для непрерывной разливки стали. Схема машины для непрерывной разливки стали, представляющей собой многоэтажное сооружение, показана на рис. 5.8. Сталь из разливочного ковша через промежуточный ковш непрерывной и равномерной струей заливается в кристаллизатор, представляющий собой слегка качающийся вверх и вниз двухстенный короб из красной меди, стенки которого интенсивно охлаждаются проточной водой. Благодаря этому сталь быстро формирует прочные и плотные стенки слитка. Из кристаллизатора слиток непрерывно вытягивается валками со скоростью, соответствующей скорости кристаллизации слитка. Ниже кристаллизатора до выхода из валков слиток подвергается вторичному охлаждению водяными душами, при этом заканчивается его затвердевание. После выхода из валков от непрерывно опускающегося слитка кислородно-газовой горелкой отрезают куски необходимой длины. [c.55]

Рабочие валки холодной прокатки имеют диаметр до 800 мм и вес до 12—-15 т. На Уралмашзаводе при закалке объемным методом валки малых диаметров (до 450—500 мм) изготовляются из стали 9Х и 9X2, а больших диаметров — из стали 9Х2В, 9Х2МФ. Валки же, закаливаемые с нагрева т. п. ч., независимо от диаметра, в основном изготовляются из стали марки 9X2. Химический состав этих сталей отвечает ГОСТ 3541—57. [c.141]

Высокохромистые чугуны применяют для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного, гааоабра-зивного и гидроабразивного износа при обычных и высоких температурах. Например, детали засыпанных аппаратов доменных печей, броневые плиты лотков, валки коксовых дробилок, ножи бульдозеров, зубья ковшей экскаваторов и т. п. Химический состав (в процентах) наплавленного металла и твердость приведены в табл. 7. [c.38]

Для получения высокоуглеродистого хромовольфрамованадиевого наплавленного металла применяют порошковую проволоку марок ПП-У12Х12ВФ и ПП-У20Х12ВФ. Такой проволокой наплавляют валки холодной прокатки, буровые шарошки, долота, волочильные кольца, штампы холодной и горячей штамповки и другие детали. Рекомендуемые марки порошковой проволоки и ее химический состав приведены в табл. 41. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...