Однородность помола

Операция дробления обыкновенно проводится после предварительной очистки материала от посторонних примесей и просушки при температуре 120—200°С, а если возможно, и при более высокой температуре (300°С). Влажность кускового материала затрудняет размол. Операция размола должна обеспечить возможность образования совершенно однородной смеси всех компонентов независимо от их удельного веса. Тонкость помола зависит от назначения компонента. В табл. 30 приведены данные требуемой тонкости помола для различных компонентов. [c.302]

Сырые глазури. Для получения однородной смеси прибегают обычно к двойному помолу. Первый более грубый помол отдельных кусковых сырьевых материалов, как кварц, полевой шпат, доломит осуществляется сухим способом на бегунах или в шаровой мельнице. Второй—тонкий, совместный помол всех составляющих смеси (шихты в целом) осуществляется мокрым способом в шаровой мельнице. [c.99]

ПЫЛИ являются тонина помола И его однородность. Тонина пыли характеризуется остатком пробы после просеивания через сито Л Ь 70 (4900 отверстий на 1 сл-г ), обозначаемое 7о. Однородность же пыли характеризуется остатком пробы на сите № 30 (900 отверстий на 1 см ) и № 70. [c.232]

В мельнице с открытым циклом помола некоторое количество тонкоизмельченных в первых камерах частиц проходит через всю мельницу частицы налипают при этом на ее стенки и мелющие тела, а в результате образуется как бы мягкая и упругая подушка, затрудняющая процесс помола. В сепараторных же мельницах измельченные тонкие зерна немедленно удаляются, вследствие чего значительно улучшаются условия помола и уменьшается расход энергии. Продукт помола мельниц с открытым циклом характеризуется тем, что наряду с материалом требуемой тонкости он всегда содержит некоторое количество более крупных, а также слишком мелких зерен. В сепараторных мельницах получается более однородный по тонкости измельчения порошок, однако эти мельницы сложнее в эксплуатации. Иногда многокамерные мельницы снабжаются также сепараторами для каждой или только средней камеры, что совершенствует процесс помола. [c.134]

Сырьевые материалы, применяемые для производства быстротвердеющего портландцемента, должны быть возможно более однородными и содержать наименьшее количество нежелательных примесей. Предпочтительнее аморфная структура исходных материалов, обусловливающая более быстрое их взаимодействие по сравнению с материалами кристаллической структуры. Помол сырьевых материалов должен быть более тонким, чем при производстве обычного портландцемента, а сырьевая смесь — более однородной. Обжиг ведется при несколько повышенной температуре, по возможности на малозольном или беззольном топливе. Целесообразно применять ускорители обжига, например плавиковый шпат, и быстрое охлаждение клинкера, выходящего из зоны спекания вращающейся печи. [c.175]

Второй помол должен обеспечить более измельченную и однородную массу. Полученный таким образом порошок непосредственно используют для производства изделий. [c.296]

При камнеподобных или плотных глинах, однородных по составу, хорошо вспучивающихся и с низкой карьерной влажностью, вся подготовка материала к обжигу сводится к измельчению, его в крошку ( сухой способ). Этот способ наиболее прост и экономичен. При неоднородном, трудно размокающем сырье с невысокой степенью вспучивания, требующего введения органических добавок, исходные материалы дроблением, сушкой и помолом превращаются в порошки с последующим их смешиванием и грануляцией ( полусухой способ). Эта схема сложна. [c.81]

Технология производства тонкокерамических изделий характеризуется повышенными требованиями к качеству и однородности сырья, тонким помолом и обогащением сырья, более сложными процессами приготовления и переработки массы, формования, а также тщательной отделкой поверхности, изделий в зависимости от технических требований. [c.430]

В производстве изоляторов специальных типов и некоторых других изделий помол сырья доводят до размера частиц 10 мк и ниже. Тонкий помол ускоряет в процессе обжига спекание и взаимодействие между отдельными компонентами массы, способствует получению изделий с однородной текстурой с высокими техническими показателями. Затраты энергии на повышение степени измельчения сырьевых материалов вполне оправдываются как повы- [c.454]

Глазурь, нанесенная на изделие, реагирует с материалом в процессе обжига, образуя в месте соприкосновения промежуточный слой. Коэффициент расширения промежуточного слоя является переходным от коэффициента расширения материала к коэффициенту расширения глазури, что имеет большое значение в отношении закрепления глазури на керамическом материале. Образованию промежуточного слоя благоприятствуют тонкость измельчения глазури (для нефритовых глазурей), более продолжительный обжиг при повышенной температуре. Чем тоньше помол, тем больше ее реакционная способность и тем однороднее получается глазурный слой. Тонкий помол способствует также снижению температуры обжига. Обычно тонкость измельчения шихты глазури характеризуется прохождением через сито с 10 000 отв/см без остатка. [c.513]

Постоянство свойств шликера обеспечивается возможно более полным воспроизведением основных условий его изготовления и выработки воспроизведение состава и свойств фритты (однородность, степень провара) способ и режим грануляции режим помола (количество мелющих тел и фритты, распределение мелющих [c.77]

На свойства шликера оказывают влияние однородность и степень провара фритты, способ грануляции, технология помола. Обычно при приготовлении шликера в мельницу дают основные добавки, а заправочные растворы дают незадолго до его использования. Помол шликера производят до гранулометрического состава, опреде- [c.68]

При использовании ферритового порошка, полученного по керамической технологии с шаровым помолом, требуемых результатов получить не удалось. Кристаллическая структура получается недостаточно однородной (рис. 1,а). [c.25]

Для помола цемента, извести и гипса, а также стекла, огнеупорных и других изделий применяют трубные мельницы. Конструкция их и принцип действия зависят от назначения и физико-механических свойств размалываемого материала. Трубные мельницы используют для помола как однородных материалов, так и материалов с различными корректирующими добавками. [c.52]

Тонина и однородность помола. Тонкий помол улучшает внешний вид изделия (в особенности светлых, прозрачных) и в отдельных случаях способствует некоторому улучшению диэлектрических показателей и физико-механических свойств прессованных изделий однородность размола улучшает таблетирова-ние и даёт минимальное отклонение в весе при объёмной дозировке. [c.678]

Для приготовления пленочного покрытия из сегнетоэлектри-ков, полученный методом керамического обжига, материал размалывают в шаровой мельнице до величины частиц порядка 1 мк и даже меньше [4]. Для повышения дисперсности порошка при помоле иногда вводят смачивающие поверхность вещества — стеарат натрия, поливиниловый спирт и др. При нанесении на металлические электроды частиц сегнетоэлектрика путем электрофореза удовлетворительные результаты были получены в тех случаях, когда в качестве дисперсной среды применяли метиловый, этиловый или изопропиловый спирты. Однако в этих случаях на процессы суспендирования и электрофореза оказывало значительное влияние качество спирта и свойства частиц, что, в свою очередь, затрудняло получение однородного гальванопокрытия. [c.296]

Целесообразно угрубить помол угля, так как коксовые частицы в продуктах горения своими абразивными свойствами обеспечивают очистку хвостовых поверхностей нагрева от наносов и этим удлиняют экплуатационную кампанию котла. Возможно, что частицы недожога являются ядрами для конденсации части золы, подвергшейся сублимации таким образом, коксик нарушает однородность золовых наносов в газоходах и этим снижает их плотность. [c.113]

Измельчение и смешение исходных материалов производят в шаровой или вибрационной мельнице. Размеры частиц готовых окислов металлов обычно менее 50—60 мк, поэтому помол исходной фер-ритовой шихты в шароБых мельницах служит не столько для измельчения, сколько для смешения. Только после операции предварительного спекания помол эффективен как для получения однородного смешения, так и для грубого измельчения. [c.831]

Тонкость помола глазури является также одним из важнейших факторов, определяюш,их собой прочность глазури. Особое. значение имеет тонкость помола кварца. Мелкодисперсный квард отличается большей химической активностью и большей растворимостью в полевошпатовом стекле. Этим облегчаются условия для создания необходимого промежуточного слоя между глазурью и керамикой. Кроме того, более легкая растворимость кварца способствует большей однородности глазури. [c.134]

Для тонкого измельчения сырья в глиноземном производстве щироко применяются шаровые мельницы мокрого помола с центральной разгрузкой. Эти мельницы обычно работают в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами, которые делят выходящий из мельницы материал на два класса крупный (пески), возвращаемый в мельницу на домол, и мелкий (слив) — готовый продукт измельчения. Работа мельниц в замкнутом цикле с классификаторами позволяет избежать переизмельчения материала, повысить производительность мельниц и получить более однородный по крупности продукт. Часть измельчаемого материала при этом постоянно находится в обороте (циркулирует). Величина циркуляционной нагрузки достигает 500—600% от исходного питания мельницы. [c.38]

Благодаря своей развитой поверхности распушенный асбест удерживает на себе частицы цемента, в результате чего получается однородная асбестоцементная масса, и свежесформованное изделие обладает достаточной первоначальной связностью. Необходимо, чтобы зерна цемента полностью покрывали поверхность асбеста и заполняли промежутки между его волокнами. Чем тоньше размолот цемент, тем большую поверхность волокон асбеста он может покрыть. Поэтому по мере увеличения тонкости помола цемента следует более тонко распушивать асбест. [c.212]

Преимуществом шликерного способа перед пеноспособом является исключение приготовления пенообразователей и пены, а также возможность сушки быстро затвердевающего сырца без форм непосредственно на рамках. Динас при этом имеет большую однородность структуры и размера пор после обжига он требует лишь минимальной сошлифовки, так как не дефо р-мируется. В сравнении со способом выгорающих добавок исключается дробление и помол добавки в случае же введения выгорающей добавки в быстросхватывающийся шликер потребность в ней в 2—4 раза меньше. При данном способе можно применять древесные опилки или муку, что при полусухом прессовании исключено. [c.276]

Для производства динаса наряду с цементными широко применяют кристаллические кварциты, запасы которых весьма велики. Кристаллические кварциты сохраняют достаточно плотную структуру и после обжига, но показывают наименьшую скорость превращения. На рис. 55 дана мик)роструктура кристаллического кварцита, содержащего различные по величине кварцевые зерна. Кристаллические кварциты, состоящие из сравнительно однородных и крупных зерен кварца, более интенсивно разрыхляются в, процессе обжига. Соединение кварцевах зерен в виде зазубренных швов противодействует разрыхлению во время обжига. Более тонкий помол кварцита и введение железистых минерализаторов в значительной мере уменьшают разрыхление и ускоряют перерожде- [c.257]

Обработку материалов и приготовление из них массы или глазури осушествляют последовательным выполнением следуюш,их технологических процессов очистки сырья от вредных минеральных включений, дробления, помола, классификации по величине зерна, дозирования и смешивания. Измельчение материалов, их очистка и разделение по величине зерна, дозировка отдельных компонентов и перемешивание их до получения однородных жидких, пластичных или порошкообразных масс являются основными процессами массозаготовительных цехов. [c.451]

Формы делают из формовочного гипса, который получают в результате обжига природного двуводного гипсового камня (СаЗО 2Н2О) при температуре 120—170° до превращения его в полувод-ный (2Са504-Н2О), с последующим или предшествующим обжигу помолом материала в тонкий порошок. Формовочный гипс должен быть без примесей и по свойствам соответствовать требованиям стандарта. Сухой порошок формовочного гипса несколько жирен на ощупь и при правильном затворении водой дает однородную массу. По ГОСТ 125—41 формовочный гипс должен удовлетворять следующим условиям [c.478]

Выходящий из печи обожженный материал необходимо направлять в бункеры томления или размалывать. При помоле продукт быстрее становится более однородным за счет обнажения внутренних слоев зерен, более быстрой дегидратации оставшегося двугидрата и гидратации растворимого ангидрита. [c.64]

Во вращающуюся печь целесообразно загружать гипсовый камень с частицами возможно более однородных размеров, что обусловливает равномерность обжига. Максимальный размер зерен не выше 35 мм, причем пыль и мелочь менее 10 мм должны быть отсеяны. Желательно обжигать раздельно фракции 10—20 и 20— 35 мм. Отсеянную фракцию с размером зерен менее 10 мм можно использовать после дополнительного помола для производства строительного гипса в варочных котлах или для получения сыромолотого гипса, применяемого для гипсования солонцовых почв. [c.64]

Введение различных интенсификаторов процесса обжига (плавиковый шпат, гипс, фосфогипс и др.) снижает температуру спекания и ускоряет процессы клинкерообразования, уменьшая тем самым расход топлива и повышая производительность печи. Кроме того, эти добавки увеличивают срок службы футеровок. Снижение влажности шлама благодаря введению разжижителей, например сульфитно-дрожжевой бражки, также уменьшает расход топлива и увеличивает производительность печи. Интенсифицировать процесс обжига можно и путем использования воздушно-кислородного дутья. Производительность вращающихся печей можно повысить увеличением скорости газового потока ускорением хода (повышением числа оборотов) печи работой печи на удаленной зоне, что увеличивает объем топочного пространства ликвидацией подогрева печи и сокращением числа тихих ходов, снижающих производительность и повышающих расход топлива обеспечением однородности составов, оптимальной влажности и тонкости помола сырьевой и топливной смеси и т. д. Производительность вращающихся печей от 12 до 125 т/ч. [c.158]

Различают три основных вида измельчения дробление, зернение и тонкий помол. Соответственно этому измельчающие машины разделяются надробители, зерни-тели и мельницы. Первые предназначаются для начального, подготовительного измельчения (до 2Уа—6 см) особенно твердых пород и материалов или особо крупных кусков менее твердых пород вторые производят дальнейшее измельчение (до 1—6 мм) третьи дают порошкообразный материал— от тонкого до тончайшего с преобладающей массой частиц от 0,1 до 0,01 мм и мельче. Измельчающие машины в зависимости от их конструкции и свойств обрабатываемого материала дают шихту непостоянного и неоднородного гранулометрич. состава твердые и нехрупкие материалы дают более однородное по крупности частиц измельчение с преобладанием крупных частиц над мелкими, и наоборот. [c.53]

Разделение по крупности. Обеспечение достаточной степени измельчения м. б. осуществлено тремя способами 1) измельчающая машина имеет контрольное устройство в качестве нераздельно связанной с ней детали (шаровая мельница Альзин-га, дезинтегратор Кратер и др.), 2) измельченный материал направляется на устанавливаемое отдельно вслед за зернителем или мельницей вращающееся, качающееся или вибрирующее контрольное ситовое устройство и 3) измельчающая машина ставится в определенные условия работы (однородность сырья, постоянство питания и количества оборотов и т. д.), которые проверяются периодическим просеиванием отдельных проб (например трубомельница). В новейшее время для отделения наиболее тонких частиц помола применяются также специальные устройства, сепараторы и эксгаустеры, работа которых основывается на разделении по крупности в потоке воздуха. [c.54]

Мыловаренная огрунтовка производится под клеевую и известковую окраску состав для нее приготовляется из негашеной извести (41%), мела молотого (52%), олифы (3%), клея малярного (4%) и воды (от 2 до 2 4 л на 1 кг сухих материалов). Шпаклевки бывают масляные, лаковые и клеевые в зависимости от вяжущего материала, на к-ром приготовляется шпаклевочная масса. Основным материалом всех шпаклевочных масс (шпаклевок) является мел в порошке, от качества которого в значительной мере зависит качество шпаклевки. Мел д. б. мелко измолотый, просеянный через сито не реже 900 отверстий на 1 см . В качестве вяжущего материала для шпаклевок употребляется для масляных — олифа, для лаковых — лак масляный подмазочный и для клеевых — раствор малярного казеинового или мучного клея. Для приготовления масляных и лаковых цветных шпаклевок добавляются тертые масляные краски, а для клеевых — сухие охра, мумия, сурик и пр. Вместо олифы натуральной для масляных шпаклевок употребляются ее заменители (оксоль, сульфооксоль и др. ). Шпаклевка д. б. совершенно однородной массой, хорошо пристающей к окрашиваемой поверхности, легко разравниваемой шпателем и при высыхании не трескаться и не давать усадки. Шпаклевка наносится на поверхность возможно тонким слоем без пропусков. Окончательное сглаживание шпаклевки производится по дереву вдоль волокон, по оштукатуренной поверхности сверху вниз. Каждый новый слой шпаклевки д. б. жиже предыдущего и наноситься на предыдущий после его высыхания и шлифовки. Первый слой шпаклевки наносится деревянными шпателями, а последующие и окончательный — стальными. Шлифовка клеевой шпаклевки производится в сухом виде песчаной шкуркой, закрепленной в специальный держатель, или куском пеМзы. Шлифовка масляной и лаковой шпаклевки производится куском пемзы (ж. кусственной или натуральной) со смачиванием поверхности водой. Для более тонкой шлифовки употребляется порошок пемзы тонкого помола, который равномерно растирается сукном по смоченной поверхности. Для особо тщательной шлифовки применяется войлок, закладываемый в держатель вроде пресс-папье. Сухая шлифовка пемзой или шкуркой производится в направлении окончательного сглаживания шпаклевки. [c.219]

П р и м е н е н и е Д. г. Д. г. применяются для изготовления пуццолановых портланд-цементов, пзвестково-пуццолановых, известково-зольных II различных шлаковых цементов. Цель УТИХ добавок — увеличение химич. стойкости цемента и экономия топлива, т. к. все добавки не нуждаются в обжиге. К портланд-цементу, не меняя его названия, обычно примешивается нек-рое количество Д. г. Новороссийские цементные з-ды добавляют к клинкеру портланд-цемента 10—15% от веса карадагского трасса или нальчикского пепла. Брянский з-д до 15% трепела, ленинградский з-д им. Воровского 10% сиштоффа, Вольские з-ды 12% опоки (трепел), нек-рые же з-ды добавляют до.менный шлак. Примешивание шлака к портланд-цементу производится перед размолом клинкера в цемент, и т. о. достигается не только мелкое перемалывание самого шлака, но и более тщательное перемешивание его с цементным порошком. Возникает иногда необходимость подмешать к извести или портланд-цементу Д. г. на месте строительства. В таких случаях за отсутствием заводских установок применяются растворомешалки, бегуны, дробилки Клеро и т. п. Эти способы перемешивания не обеспечивают ни надлежащей тонкости помола ни хорошо перемешанного однородного продукта. Представлялось бы целесообразным в тех строительных районах, где имеются на месте значительные запасы Д. г., устанавливать заводские цементные мельницы. При наличии местных Д. г. цементный клинкер подвозился бы с цементного завода и перемалывался вместе с гидравлическими добавками на местной заводской установке. [c.475]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...