Растяжение сигнала

Связанные фильтры, предназначенные для сжатия и растяжения сигнала [c.419]

Рассеяние ПАВ 296 Растяжение сигнала 419 Регенерация ПАВ 410, 414 Резонатор на основе ниобата лития 207 [c.577]

Образцы представляют собой систему, состоящую из упругой молибденовой основы, на поверхность которой наносятся хрупкие ди-силицидные покрытия толщиной от 40 до 250 мкм [90]. С датчика, прижатого к образцу, сигнал акустической эмиссии поступает на предварительный усилитель, а затем на вход прибора акустической эмиссии. При растяжении образца в хрупком покрытии развитие трещины от дефекта до основного металла происходит с высокой скоростью и в один акт. Число зарегистрированных импульсов акустической эмиссии будет пропорционально количеству разрывов, начиная с первых микротрещин и заканчивая появлением магистральной макротрещины. В работе [90] показана принципиальная возможность применения перспективного метода акустической эмиссии для анализа качества покрытий, в частности определения зависимости прочности покрытия от его толщины. [c.54]

Практическое значение может иметь тот факт, что сигнал в области полей второго максимума оказывается линейно зависимым от амплитуды циклических напряжений (рис. 4, а). Это позволяет бесконтактно измерять амплитуду циклических напряжений растяжение—сжатие. [c.130]

При циклическом растяжении—сжатии ферромагнитного изделия 3 постоянном магнитном поле происходит вследствие магнитоупругого эффекта изменение его магнитной проницаемости под воздействием механических напряжений [1]. Представляет интерес исследование изменения сигнала, возбуждаемого при этом в проходной измерительной катушке, с целью разработки метода контроля за процессом усталостного разрушения. [c.134]

Изменение гармонических составляющих сигнала при усталости. Образцы цилиндрической формы с концентратором в виде кольцевой выточки подвергались циклическому растяжению—сжатию по симметричному циклу с частотой 18 гц на гидропульсаторе типа ЦДМ-Ю пу. Материал образца — сталь 45. Циклическое деформирование проводилось в постоянном магнитном поле при напряженности 1000 а м, при которой сигнал с измерительной катушки, охватывающей образец, был максимальным. Измерительная катушка через РС-фильтр высших частот (дифференцирующая цепочка) подключалась к анализатору гармоник типа С5-3. Проведены исследования изменения с числом циклов нагружения гармоник сигнала, возбуждаемого в измерительной катушке за счет магнитоупругого эффекта [1], до седьмой включительно. Результаты исследований представлены на рис. 1, а. Установлено, что некоторые гармонические составляющие (третья и седьмая) претерпевают заметные изменения с момента появления в образце магистральной усталостной трещины. Однако следует отметить, что измерение гармонических составляющих, кратных частоте нагружения, связано с некоторыми трудностями, заключающимися в том, что при низкочастотном нагружении для уверенного разделения гармоник необходимо работать при очень узкой полосе пропускания анализатора гармоник, а это накладывает жесткие требования к стабильности частоты нагружения, задаваемой испытательной машиной. По этой причине, а также вследствие их малости не удалось замерить изменение при усталости гармоник выше седьмого номера. [c.134]

Многочисленные эксперименты показали, что при появлении в образце магистральной усталостной трещины форма сигнала, возбуждаемого в катушке при циклическом растяжении—сжатии образца в постоянном магнитном поле, существенно изменяется. На кривой появляются изломы (ступеньки), [c.135]

По-видимому, можно было бы достичь значительного повышения чувствительности способа, если бы удалось скомпенсировать начальный сигнал, возбуждаемый при циклическом нагружении образца без трещины. В отдельных случаях это частично удается сделать. Так, при циклическом растяжении — сжатии цилиндрических образцов наиболее вероятными местами зарождения усталостных трещин являются места у галтелей. Поэтому, располагая две одинаковые измерительные катушки у верхней и нижней галтелей и включая их последовательно-встречно, удалось уменьшить начальный сигнал на два порядка и перейти на более чувствительные пределы усиления осциллографа. Эффективное значение результирующего сигнала измерялось ламповым вольтметром. При такой схеме измерения по появлению изломов на резуль- [c.138]

Исследовано изменение с числом циклов нагружения амплитуды гармонических составляющих, фазы первой гармоники и формы сигнала, возбуждаемого в измерительной катушке при низкочастотном растяжении — сжатии ферромагнитного образца в постоянном магнитном поле. [c.259]

На рис. 2, б приведена зависимость выходного сигнала преобразователя от величины внешнего напряжения для образца из стали Ст. 3 после предварительной пластической деформации при растяжении. Следует отметить появление значительного сигнала при а = 0, который свидетельствует о наличии начальной магнитной анизотропии, наведенной остаточными напряжениями. [c.96]

На рис. 19 изображен датчик силы с индуктивным преобразователем. Упругий элемент ] выполнен в рабочей части в виде трубки. Индуктивный дифференциальный преобразователь с переменными зазорами расположен по оси упругого элемента и осуществляет мнимое интегрирование сигнала. Преобразователь состоит из якоря 2, ярма магнитопровода 3, обмоток 4 и направляющих мембран 5, обеспечивающих прямолинейные перемещения якоря между полюсами ярма при деформациях растяжения упругого элемента. [c.359]

Существуют три направления снижения погрешности нелинейности уменьшение нелинейности тензорезисторов применение пар специально подобранных тензорезисторов, один из которых работает на растяжение, другой — на сжатие схемная линеаризация выходного сигнала датчика U - [c.368]

В случае кручения при растяжении датчика / растягивается и датчик III, а датчики II и IV сжимаются. В этом случае происходит разбаланс моста, появляется сигнал на измерительной диагонали, который усиливается [c.41]

Коэффициент влияния деформации учитывает влияние деформации места крепления датчика на его выходной сигнал за счет деформации корпуса датчика. Эго явление свойственно главным образом высокочастотным акселерометрам. Коэффициент влияния деформации, ,g определяется как входное ускорение, вызывающее на выходе датчика сигнал, равный сигналу от деформации 6 = 1 мкм/м растяжения (сжатия) места крепления преобразователя [c.311]

И ИСТОЧНИКОМ питания. Растяжение каждой колонны фиксируется отдельным стрелочным индикатором. Дополнительно к четырем индикаторам (по числу колонн) на панели установлен пятый прибор, на котором отмечается суммарное усилие запирания. При возникновении перегрузки подается световой или звуковой сигнал [c.172]

Общий недостаток описанных установок для испытаний при постоянной нагрузке — возможность одновременного исследования небольшого числа образцов. Для проведения массовых испытаний существуют специальные установки для испытания при растяжении в жидкой среде — Сигнал-Ь, в атмосфере — Атмосфера-Ь и аналогичные для испытания на изгиб — Сигнал-2 и Атмосфера-2 . Установки имеют габариты 1700 х X 1700 X 1200 мм и позволяют одновременно испытывать 200 образцов, расположенных горизонтальными цепочками. Требуемая периодичность подачи коррозионной среды обеспечивается пневматическим устройством. [c.34]

В последнее время нашли применение датчики силы, основанные на принципе магнитной анизотропии, т. е. изменения магнитных свойств материала при сжатии его в разных осевых направлениях. Такой датчик стационарно устанавливается в приводе, а его сигнал воспринимается вторичным измерительным устройством. Наиболее широкое применение в силоизмерительной аппаратуре получил тензометрический метод измерения на основе полупроводниковых или металлических тензорезисторов. Наклеенные на упругий элемент, они меняют омическое сопротивление при деформации поверхности этого элемента. Например, два датчика равного сопротивления наклеиваются на деталь, воспринимающую усилие сжатия. Такой деталью может быть электрододержатель, который играет роль упругого элемента сжатие—растяжение. Если датчики наклеиваются на нижнюю консоль, то последняя используется как упругий элемент деформации изгиба. Один из датчиков наклеивается вдоль направления усилия, второй — перпендикулярно к нему. Первый датчик реагирует на возможную деформацию, а второй датчик является термокомпенсирующим элементом, так как в процессе сварки упругий элемент нагревается (за счет сварочного тока), а изменение сопротивления за счет разогрева датчика не должно восприниматься как измерительное. Тензодатчики включаются в плечи измерительного моста. К одной диагонали моста подключается источник стабильного напряжения, с другой его диагонали сигнал через нормирующий усилитель подается на измерительный или записывающий прибор. Мост первоначально балансируется резисторами, включенными в другие плечи моста, поэтому выходной сигнал во время измерения будет пропорционален только силе сжатия или изгиба. Кривая выходного напряжения первоначально тарируется по стандартным динамометрам. На основе тензорезисторов строят выносные датчики, внутри которых обычно имеется упругий элемент изгиба. Такие датчики могут устанавливаться между электродами и вне их. [c.226]

Величина паразитных деформаций тем больше, чем выше сопротивление образца растяжению. Полностью избавиться от них невозможно. Поэтому в лучших современных машинах для регистрации только удлинения расчетной части образца на ней размещают специальный датчик — прибор, измеряющий деформацию. В качестве такого датчика можно использовать тот же проволочный тензометр, что и при измерении усилий (см. рис. 47). Удлинение образца вызовет изменение электросопротивления, и полученный сигнал будет определять перемещение ленты электронного самописца (масштаб оси абсцисс диаграммы растяжения). [c.101]

В. А. Барвинок и Г. М. Козлов определяли коэффициент Пуассона плазменных покрытий звуковым методом, путем возбуждения в образце стоячей волны первого тона [89]. Этот динамический способ выгодно отличается от статических испытаний, так как усиление переменного сигнала от тензорезисторов не составляет особых затруднений. В основе метода лежит особенность деформации стержня постоянного поперечного сечения при возбуждении в нем стоячей волны первого тона. Периодические продольные деформации растяжения я сжатия с частотой собственных колебаний стержня вызывают поперечные сокращения слоев материала, величина которых зависит от коэффициента Пуассона. Эти деформации измеряются тензорезисто-рами типа 2ФКПА с базой 5 мм и сопротивлением 200 Ом, которые наклеиваются на образец прямоугольного сечения. Схема для измерения коэффициента Пуассона состоит из двух мостов Уитстона, один из которых служит для определения продольной деформации, другой — для измерения поперечной деформации. Коэффициент Пуассона находится по формуле [c.53]

Модернизация установки заключается в том, что на валу ручного привода смонтирована шестерня 9, которая соединена с шестерней 10. Последняя установлена на моторе-редукторе 11. Мотор 11 постоянного тока может изменять частоту вращения с помощью регулятора 12 от 0,04 до 0,13 с . Это обеспечивает скорость перемещения траверсы 1 в пределах (0,8—3,5)-10" м/с. Измерение усилия отрыва обеспечивается упругим элементом 15, на котором расположен тензометрический полумост. При растяжении упругого элемента сигнал от тензодатчиков поступает на тензостанцию ТОПАЗ-416, усиливается и фиксируется на ленте прибора КСП-4 17. [c.65]

ВИЯХ МОНОТОННОГО нагружения опре-деляется соотношением N Л Л " при пластической деформации N = = а д, откуда N — adVJdi, где А, а, т параметры, характеризующие объект контроля Уд — объем материала, подвергнутого пластической деформации. Энергия, освобождаемая при дискретном перемещении трещины, пропорциональна квадрату амплитуды акустического сигнала Современная аппаратура позволяет обнаруживать сигналы от уста лостных трещин, развивающихся со скоростью Ш . ..1Сг м/цикл Приведем некоторые результаты исследований, показывающих возможности способа [14]. Исследовали параметры АЭ при по вторпо-статическом нагрул<ении надрезанных образцов из стали марок ЗОХГСА и ЗЙХГСНА при развитии усталости, обусловленной циклическим нагружением. Плоские образцы в закаленном состоянии подвергали циклическому растяжению (коэффициент асимметрии цикла 0,2 частота 0,3 Гц). Регистрировали суммарный счет N, пиковые амплитуды сигналов и их распределение. Рабочая полоса пропускания ограничивалась сверху частотами 200. .. 250 кГц при уровне дискриминации 1 В. Резонансная частота пьезопреобразователя /,, 3 == 250 кГц. Деформацию образца измеряли растровым фотоэлектрическим преобразователем с чувствительностью 1 В/мкм. [c.448]

Для обеспечения работы системы в случае значительных односторонних удлинений испытываемого образца (статическое растяжение, сжатие или накопление деформаций в условиях квазиста-тического разрушения) предусматривается дополнительный автономный контур поддержания среднего положения поршня. Система слежения его, получая сигнал от датчика положения поршня, через усилительную аппаратуру, электродвигатель, зубчатую передачу и винтовые колонны осуществляет перемещение подвижной траверсы, сохраняя среднее положение поршня и соответствующие запасы хода его. [c.229]

В данной работе на одних и тех же образцах последовательно проведены исследования влияния механических напряжений растяжения—сжатия на магнитную индукцию, проип-цаемость, магнитострикцию малоуглеродистой стали в различных полях, исследования сигнала, возбуждаемого в проходной катушке с образцом, находящимся в постоянном магнитном поле под действием циклических нагрузок в зависимости от величины поля и нагрузок, показана связь возбух<-даемого сигнала с магнитоупругим эффектом и магнитострик-цией, определен диапазон полей, где чувствительность стали к напряжениям максимальна, предлагается метод измерения амплитуды циклических напряжений, а также метод определения напряжения, связанного с величиной внутренних напряжений. [c.124]

В работе проведены исследования изменения эффективного значения выходного сигнала от напряженности постоянного магнитного поля и амплитуды циклических напряжений при симметричном цикле растяжение — сжатие. Результаты, полученные на низкоуглеродистой стали Э12, представлены на рис. 3. Кривая 1 (случай очень малой амплитуды циклических напряжений) представляет собой, согласно (12), как легко можно убедиться из рис. 2, кривую изменения дВ1до от поля при Остах = 0, т. е. тангенс угла наклона касательной к кривым, представленным на рис. 2 в точке о = 0. Сравнение кривой 1 на рис. 3 с кривой магнитострикции также показывает, что они связаны термодинамическим соотношением (1). Имеющиеся два максимума на кривой 1 (рис. 3) расположены там, где производная от магнитострикции по полю имеет максимальное абсолютное значение. При электромагнитоакустическом методе возбуждения и приема ультразвука, как известно, кроме механизма пондермоторного взаимодействия в ферромагнетиках существенный вклад вносят магнитострикция (при возбуждении) и магнитоупругий эффект (при приеме ультразвука). Амплитуда ультразвукового сигнала, обусловленная вкладом только последних двух явлений, должна изменяться с полем, согласно (1) и (12), так же, как и кривые на рис. 3, т. е. иметь два максимума. [c.130]

Таким образом, сигнал, возбуждаемый в измерительной обмотке с образцом при его циклическом растяжении—сжатии в постоянном магнитном поле, вызван прежде всего магнитоупругим эффектом и пропорционален dBjda (12). Из-за сложной зависимости dBjda от 0(t) выходной сигнал имеет широкий спектр гармоник. Максимальную амплитуду из них имеет вторая. Выходной сигнал при заданной амплитуде циклических нагрузок в зависимости от поля имеет два максимума, что соответствует ходу производной по полю от магнито-стрикции. В области второго максимума наблюдается линейная зависимость сигнала от амплитуды циклических нагрузок, что может быть положено в основу метода их бесконтактного измерения. Предлагается наиболее точный и простой метод определения напряжений От, при которых имеет максимум и которые связывают с величиной внутренних напряжений в материале. [c.132]

Появление изломов на кривой сигнала, возбуждаемого при циклическом растяжении — сжатии ферромагнетика в магнитном поле, можно объяснить следующим образом. При смыкании и размыкании поверхностей трещины (при Р 0) происходят скачкообразные изменения эффективного сечения, воспринимающего силовую нагрузку (рис. 3, в) на величину 5тр. Это приводит к тому, что скорость изменения напряжений в опасном сечении при смыкании и размыкании трещины терпит скачок (рис. 3, (3), а так как выходной сигнал пропорционален величине dajdt, то этот скачок (излом) наблюдается и на осциллограмме выходного сигнала (см. рис. 2). [c.136]

Одна из характерных кривых изменения температуры образца с числом циклов, измеренная таким способом, представлена на рис. 4, б. Резкий подъем температурной кривой, соответствующий развитию микротрещины, начался за 50 ООО циклов (50 мин) до разрыва (точка У), в то время когда излом на кривой возбуждаемого сигнала появился за 23 ООО циклов до разрыва (точка 2). Как было показано, излом на кривой становится заметным для такой схемы измерений при длине трещины 3—5 мм (глубина л 1 мм). Температурный метод в данном случае более чувствителен, так как сигнализирует о приближающемся разрушении значительно раньше. Однако метод обнаружения усталостной трещины по появлению изломов на кривой сигнала, возбуждаемого в измерительной катушке при циклическом растяжении — сжатии образца в постоянном магнитном поле, имеет свои преимущества сравнительная простота, бесконтактность, возможность контроля деталей сложной формы, нет необходимости знать начальный уровень сигнала, так как в основу положено не количественное изменение какой-либо величины, а качественное существенное изменение формы сигнала, которое происходит только при наличии трещины и не может возникнуть по другим причинам. Достигнутая чувствительность не является предельно возможной для данного метода, ее увеличение возможно за счет компенсации начального сигнала, вызванного циклическим нагружением образца без трещины. [c.140]

Усталостные эксперименты проводили при растяжении — сжатии на пульсаторе МТС с управляющим компьютером. Образцы цилиндрической формы были изготовлены из малоуглеродистой стали. Процессы генерировались в реальном времени и сигнал обратной связи обрабатывался на ЭВМ с целью получения дшгствителышх статистических характеристик. [c.326]

При удалении из штампа мелких деталей пневмосдувом находят применение акустические датчики, выдающие сигнал при ударе их удаленной деталью. Наличие отверстий (целостность инструментов) проверяет встроенный в АЛ контрольный автомат, который снабжен комплектом щупов, заходящих в эти отверстия. В гидравлических прессах фактическое давление измеряется при рабочей операции. В механических прессах для этих целей используют тенэодатчики, определяющие растяжение станины или стягивающих ее стержней. Однако надежность этого метода недостаточно высока. [c.265]

Точное определение параметров деформации при испытании на растяжение нестабильных железомарганцевых сплавов требует записи деформации от сигнала экстензо-метра (чтобы исключить деформацию машины и захватов), а также изменения масштаба записи на разных участках кривой растяжения. [c.149]

При смене уровня напряжения вследствие увеличения максимального напряжения цикла происходит смещение точки, соответствующей возникновению сигнала дискретного типа АЭ на восходящей ветви нагружения. В каждом последующем цикле она смещается к большей величине нагрузки в полуцикле растяжения. Это полностью совпадает с экспериментальными данными Элбера [128] об изменении величины раскрытия трещины при смене уровня напряжений. В процессе торможения трещины при пере- [c.203]

При распространении возмущения в виде высокочастотного (ВЧ) сигнала, наложенного на интенсивную пилообразную волну (а), при увеличении крутизны пилообразной волны происходят сжатие ВМ-сигнала на переднем фронте пилообразной волны н растяжение - на ее заднем фронте (б), приводящие к модулящ<и ВЧ-сигна-ла, наблюдаемой при разделении НЧ- и ВЧ-компонент возмущения (в) [c.125]

Для получения более полной информации о поведении образцов в момент разрушения при изгибе или растяжении применяются маятниковые копры с пьезоэлектрическим кварцевы.м датчиком. Сила удара измеряется пьезоэлектрическим датчиком, устанавливаемым на бойке, а деформация — фотоэлектри- ческим датчиком, имеющим диафрагму, укрепленную на штанге маятника м фотоэлемент, расположенный на стойке копра. Время отмечается специальной установкой, дающей сигнал через 0,001 с, одновременно на диаграммах деформации и силы удара. Копры имеют сменные бойки соответственно шкалам на 50 и 100 дж (5 и 10 кГ-м). Установки изготавливаются в ГДР. [c.9]

Для контроля качества соединений можно использовать и амплитуду колебаний опоры. В работе [29] было показано, что при ультразвуковой сварке максимальное значение сигнала, снимаемого с датчика, расположенного на опоре, соответствует резонансной частоте тока, подводимого к сварочной головке. В этой же работе приведены результаты опытов по определению стабильности качества соединений при их контроле по величине амплитуды колебаний, передаваемой опоре. Эксперименты проводились на плоских образцах из меди М1 размером 100х20х 1 мм и конкретных изделиях — электрических контактах из металлокерамики типа СН-30 0 4 и 6 мм, толщиной 1 мм, сваренных с мостиками толщиной 0,5 мм из бронзы КМц-3-1. Качество сварных соединений оценивалось путем испытания плоских образцов на растяжение — срез по стандартной методике, а контактов — на срез в специальном приспособлении. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...