Кольцо толстое

Пуансон (см.рис.4.1 и 4.2) представляет собой в основном литую толстостенную деталь, прикрепленную к переходной плите, которая, в свою очередь, крепится передвижными болтами в пазах траверсы пресса. Прижимное кольцо (складкодержатель) устанавливают на матрицу и прижимают к ней специальными устройствами или же плитой внешней траверсы пресса [з, 5, 10, 20]. Обычно прижимное кольцо изготавливается в виде отливки и в редких случаях вырезается из толстого листового проката. [c.77]

Прошивка — операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла (рис. 3.16, а). Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Инструментом для прошивки служат прошивни (рис. 3.16, в) сплошные и пустотелые последними прошивают отверстия большого диаметра (400—900 мм). При сквозной прошивке сравнительно тонких поковок применяют подкладные кольца (рпс. 3.16,6). Более толстые поковки прошивают с двух сторон без подкладного кольца (рис. 3.16, а). Диаметр прошивня выбирают не более 1/2—1/3 наружного диаметра заготовки при большем диаметре прошивня заготовка значительно искажается. Прошивка сопровождается отходом (выдрой). [c.73]

Толстое кольцо (внутренний радиус а, внешний Ь) испытывает внутреннее равномерное радиальное давление /) . Найти то значение р (предел пластиче- [c.228]

Используя решение задачи 303, найти для толстого кольца при р = 1,9 значение пл по теориям формоизменения и наибольших касательных напряжений. [c.231]

Для предохранения наконечника от механических повреждений на патроне укрепляются две защитные скобы из толстой проволоки. Термопары и электроды доходят до зажимов асбоцементного кольца, откуда они продолжаются соответственно компенсационными и медными проводами до наружного кольца. [c.104]

Условия, при которых сопрягаемая деталь имеет теоретические размеры (а), близкие к размерам калибров, характеризуются фиг. 36, где толстой линией показана теоретическая резьба гайки (калибра-кольца), а тонкой линией — резьба болта с отклонением по шагу. Из этой фигуры следует, что необходимое уменьшение среднего диаметра резьбы болта (диаметральная компенсация погрешностей шага) составляет [c.32]

Склейка моделей в виде толстых колец производится слоями. Кольца составляют из сегментов (фиг. 63), причём на стыках слои древесины не должны совпадать (направление волокон показано [c.660]

Подвеска двигателя. Двигатель монтируется в танке на двух упругих опорах, представляющих собой толстые резиновые кольца, заключённые в наружные стальные обоймы. [c.218]

При пуске в ход двигателей с кольцами сопротивление в цепи ротора двигателя меняется ступенями, так что при этом используется лишь часть характеристик, изображённых на фиг. 26 толстыми линиями. [c.16]

Сальник насоса должен быть набит плотно, но не туго. Слишком тугая затяжка сальника увеличивает нагрузку электромотора, вследствие чего он может нагреваться. При туго затянуто.м сальнике насос после выключения электромотора останавливается сразу, а не постепенно в этом случае сальник необходимо ослабить или набить вновь. Набивку сальника лучше делать в два-три приема, т. е., набив сальник один раз, пустить насос и подтянуть сальник. Если появится течь, то добавить набивки и вновь пустить в действие насос. В результате получится плотная и толстая набивка, которая потребует меньшей затяжки и редкого подтягивания сальника в процессе работы насоса. Набивка часто производится отдельными кольцами, нарезанными из просаленного асбестового шнура в таком случае стыки отдельных колец набивки должны располагаться вразбежку. Набивку сальника можно считать удовлетворительной, если при действующем насосе вода просачивается через сальник небольшими каплями. При появлении в сальнике течи необходимо его подтянуть. [c.162]

В карусельных станках установка пластмассовых накладок на круговых направляющих рекомендуется в основном для станков с плоскими направляющими. Накладные направляющие из пластмасс могут устанавливаться в отдельных случаях и в карусельных станках с коническими круговыми направляющими пластины конической формы (либо кольца при малых размерах направляющих) вырезаются из толстых плит текстолита. Могут использоваться также и листовые материалы толщиной 3 мм., из которых вырезается развертка конической поверхности. При установке пластмассовых направляющих на планшайбе стыки между пластинами при радиальном расположении смазочных канавок на станине следует располагать под углом 10—15° к радиальной плоскости. В дополнение к смазке под давлением целесообразно создать масляную ванну с постоянным уровнем масла выше уровня направляющих на 3—5 им.. [c.391]

Тканевые U-образные кольца. В противоположность кожаным тканевые кольца формуются с более толстым донышком, чем толщина боковых стенок, причем тканевые кольца в свободном состоянии имеют раструб (развал боковых стенок). Благодаря этому при установке на место создается предварительное прижатие язычков к рабочим поверхностям и отпадает необходимость применения наполнителей или других способов упрочнения кольца. [c.163]

При подаче топлива на стенку вращающегося распылителя в месте удара пленка утолщается, в результате чего топливо внутри стакана распространяется по спирали в виде гребня. На выходе из форсунки этот гребень нарушает однородность топливной пленки, создавая местные утолщения. Отдельные гребни после разрушения пленки сливаются в толстые кольца, из которых затем образуются крупные капли. [c.166]

Применение уравнений гидродинамики для расчета гидростатических и бесконтактных торцовых уплотнений. В гидростатических и бесконтактных торцовых уплотнениях (см. рис. 5,2) между параллельными сопряженными поверхностями имеется достаточно толстая пленка жидкости, что позволяет использовать для расчета методы гидродинамики вязкой жидкости. При этом прежде всего необходимо определить действующие на элементы уплотнения силы давления и трения, чтобы установить соотношение сил, прижимающих и отжимающих плавающий диск. На элементарном кольце плавающего диска, расположенном на радиусе г и имеющем ширину dr (см. рис. 66), действует сила давления [c.141]

Для обеспечения плотного контакта чашечной манжеты с цилиндром (в особенности при низком давлении) часто применяют распорные пружинящие металлические кольца лепесткового типа (рис. 5.48), которые поджимают кромку манжеты к цилиндру. Высота кольца Н должна быть несколько меньше высоты к манжеты, с тем чтобы прижим осуществлялся по нескошенной части манжеты. Размер А кольца обычно принимают равным диаметру I) цилиндра размер В меньше А на величину, определяемую углом наклона лепестков. Обычно этот угол выбирают равным 30°. Кольца изготовляют из листовой пружинной стали или жесткой латуни. Толщина 5 материала для распространенных размеров манжет от 0,25 мм (для I) 30 мм) до 0,5 мм (для й > 30 мм). Для манжет малых диаметров (до 30 мм) из тонкой кожи (толщина 2—3 мм) рекомендуются пружинящие кольца из латуни, а для манжет больших размеров из толстой кожи — из пружинной стали. [c.515]

Как показали опыты, объем протечек увеличивался с ростом размеров всего узла, окружных скоростей, а также толщины резиновых колец. В последнем случае увеличение протечек можно объяснить тем, что более толстые резиновые кольца являются и более жесткими, и они при тех же давлениях создают менее плотный контакт на трущихся поверхностях. Данные замера температуры водяной пленки показывают, что при зазорах от О до 10 мм повышение температуры незначительное, а величина протечек через уплотнение является достаточной для отвода тепла от трущихся поверхностей. [c.80]

Для восстановления изношенных посадочных поверхностей сопрягаемых деталей (вала, кольца, втулки, корпуса и др.) рекомендуются растворы с условной вязкостью 20—60 с. При нанесении тонких пленок условная вязкость раствора должна быть приблизительно равной нижнему пределу интервала, при нанесении более толстых слоев — приближаться к верхнему пределу. [c.226]

Для манжет малых диаметров (до 30 мм) из тонкой кожи (толщина 2—3 мм) рекомендуются пружинящие кольца из латуни и для манжет больших размеров из толстой кожи — из пружинной стали. [c.565]

Коэффициент с, учитывающий эффективность присоединенных оболочек, может составлять значительную величину. Так, например, при R/6i — 200 и а = 45° с 0,5. Сравнивая формулы (28) н (32), можно заметить, что шпангоут, спроектированный с учетом эффективности присоединенных оболочек, будет на 50% легче. Значение с уменьшается прн увеличении / /6j или угла конусности а, что вполне понятно, так как при этом уменьшается влияние присоединенных оболочек. И, наоборот, для малых Р/б , т. е. при сравнительно толстых оболочках, необходимая площадь кольца будет меньше. [c.218]

На рис. 4.12 показаны распределения давлений при внедрении штампа в относительно мягкие покрытия различной толщины. Сравнение кривых 1, 2 рс = 0) и 1, 2 позволяет оценить влияние на контактные характеристики пригрузки вне штампа, которая рассматривалась равной р и приложенной внутри кольца (2с г 4с). Наличие пригрузки оказывает существенное влияние на характер распределения давлений и размер площадки контакта, особенно в случае относительно толстого покрытия. На основании результатов расчётов можно заключить, что для относительно толстых покрытий (кривая 2) распределение давлений близко к тому, которое имеет место для однородного полупространства (кривая 3). Как уже отмечалось, подобный результат имеет место и для относительно твёрдых покрытий (х > 1). При уменьшении толщины слоя давления в центральной час- [c.234]

В УПС с несимметричным распределением контактного давления, например, в кольцах пилообразного сечения контртело может нагнетать жидкость из внешней во внутреннюю полость. Это явление объясняется появлением более толстой пленки при обратном ходе контртела (5з > 5i), обусловленной соотношением градиентов давления < p wi-УПС, обладающие насосным эффектом, называют активными. При отсутствии жидкой смазочной среды снаружи УПС иногда могут работать без утечек, несмотря на наличие пленки на контртеле. Если во внутренней полости начальное давление р = 0 и снаружи УПС имеется жидкость, в результате насосного эффекта в полости может возникнуть давление р . [c.159]

Чистовая вырубка со сжатием (или с поперечной осадкой) является наиболее совершенным способом получения деталей с гладкой и хорошей поверхностью среза. При этом способе удельное усилие, передаваемое прижимным кольцом на заготовку, должно быть не менее предела текучести 0 штампуемого металла. Для локализации сжимаемых напряжений в очаге деформации на прижимном кольце делают клиновидные ребра для чистовой вырубки материалов s до 3—4 мм, а для более толстых материалов аналогичные ребра делают также и на матрице, профиль которых показан на рис. 34. При таком высоком давлении, которое создается со стороны прижимного кольца, в очаге деформации заготовки возникает объемное-напряженное состояние (неравномерное сжатие), повышающее пластические свойства металла, благодаря чему степень деформации до момента начала разрушения металла повышается, а следовательно, увеличивается и высота блестящего пояска, характеризующая шероховатость боковой поверхности отделяемой части металла. [c.87]

В охлаждающем кольце ток может достигать примерно 10 мА — на четыре величины больше, чем в обычных экспериментах по рассеянию. Это позволяет уменьшить толщину фольги мишени на четыре порядка без потери яркости (числа событий, регистрируемых в единицу времени с единицы площади мишени). С помощью сверхтонких мишеней толщиной всего лишь в несколько десятков ангстрем можно детектировать не только легкие частицы, образующиеся в результате ядерных реакций, но и тяжелые адра, отдачи, которые в более толстых мишенях обычно останавливаются или сильно тормозятся. Это дает дополнительную информацию о реакциях, кото рая недостижима при использовании других методов. Открывается также возможность формирования меченых вторичных пучков легких частиц — нейтронов или пионов. Другими словами, детектируя ядро отдачи, возникающее при столкновении, можно определить направление и время возникновения сопутствующего нейтрона или пиона, который может быть затем использован для инициирования реакции на второй мишени, расположенной вне кольца. [c.249]

Елочные уплотнения (рис. VI.6, б) в последнее время находят широкое применение. Они подобны уплотнениям с канавками и состоят из неподвижного кольца 5 или 8 и вращающегося 6, закрепленного или выточенного непосредственно на рабочем колесе 7. Длина щелей в этих уплотнениях мала. Сопротивление потоку они оказывают вследствие многократных расширений на выходе и сужений на входе в короткую щель, благодаря чему их общий коэффициент сопротивления близок к коэффициенту сопротивления уплотнений с канавками. Они менее опасны в отношении возможного задира при соприкасании и сухом трении, в них зазор задают минимальным, близким к нижнему пределу Ащ, так как считают, что при малой площади касания их кромки приработаются. Достоинством их является также компактность. Неподвижное кольцо елочного уплотнения центрируется также за счет зазоров, предусмотренных в отверстиях под шпильки 9, затянутые гайками 10. Фиксируют кольца штифтами 4. Выполняются кольца уплотнений литыми из стали 20ГСЛ или толстого проката из стали МСтЗ. Недостатком елочных уплотнений является их быстрый износ в воде, содержащей твердые абразивные взвешенные частицы. [c.184]

Фиг. 8.10. Картина изоиах для толстого кольца, сжатого вдоль диаметра. Указаны порядки изоиах т ai- -G2/ P/Л) площадь сечения А = 1,5 Rt,

ВВЭР-210 и ВВЭР-365, рабочий режим. Обе конструкции имеют в основном одинаковые размеры, однако вторая вьшолнена без наплавки в цилиндрической части корпуса и в днище. Толстая плоская перфорированная крышка с наплавкой прижимается к фланцу корпуса с помощью нажимного кольца (см. гл. 1). При затяге главного разъема зажимается уплотнительная клиновая прокладка, в результате чего в крьшже, кроме [c.118]

В комплект барабана настройки на отделение механических примесей (рис. 156,а) входят следующие детали корпус барабана 7 и крышка 2, тарелкодержатель 3, тарелки 4, нижняя тарелка 12 без отверстий (глухая), тарелка 13 (с шипами и двух сторон), толста тарелка 14, горловина 15, гайка барабана (большая) 7, гайка йй-рабана (малая) 8, уплотнительные кольца 9 и 10 (большое и милое). Отличительная особенность сборки барабана для очистки методом настройки на отделение механических примесей заключается [c.207]

При сварке этих узлов серьезные трудности возникают в связи с необходимостью получения достаточно точно заданной формы. Для достижения этого приходится производить сварку предварительно отштампованных, листов иногда с подгонкой их размеров и форм по месту на специальном жестком каркасе, который удаляется только после термообработки и механической обработки оболочки (внутреннего цилиндра или экрана). Этот каркас должен быть выполнен их того же материала, что и свариваемая оболочка. Для очень тонкостенного экрана, не имеющего собственной жесткости, каркас должен быть достаточно солидным и определяющим форму оболочки в нескольких сечениях. Для такой конструкции, как внутренний цилиндр, обладающей собственной жесткостью благодаря литому кольцу на газовыходе и достаточно толстому фланцу горизонтального разъема, достаточно установить временную жесткость в зоне цилиндрического газовпуска. Как указано в п. 1 110 [c.110]

Фланцы, использующие прокладки в полную ширину, чтобы предотвратить изгиб фланца между соседними болтами, должны быть достаточно толстыми. Фланцы с прокладками, расположенными внутри окружности болтов, далжны быть достаточно жесткими, чтобы противодействовать выпучиванию части внутри контактного кольца. Выпучивание может привести к раскрытию стыка уплотнительных поверхностей по внутреннему диаметру в наиболее ответственном месте уплотнения. [c.262]

Прочность волокна зависит также от метода испытания отвержденных композитов. При сохранении волокон в выпрямленном состоянии и их равномерном нагружении прочность однонаправленных композитов не ниже или даже выше прочности нитей. При испытании волокон по методу кольцо NOL их прочность может достигать 2,76. .. 3,1 ГПа. С другой стороны, при более толстой намотке изделий большего размера максимальная прочность не превышает 2,07 ГПа. Значения прочности для таких конструкций ниже по ряду причин повреждение волокон при намотке нарушение центровки или плохая коллимация неравно-202 [c.202]

Впервые интерференцию в диффузном свете наблюдал Ньютон [177] в своих опытах с вогнутым зеркалом. Ньютон наблюдал кольца, центр которых совпадал с центром кривизны зеркала. Он объяснил возникновение колец явлением интерференции и описал их в четвертой части своей второй книги Оптика под заголовком Наблюдения, касающиеся отражений и цветов толстых прозрачных полированных пластинок . Ньютон ввел понятие length of fit ), которое соответствует понятию длины волны света, вывел формулу для отношения диаметров соседних колец, указал порядок чередования цветов, а также выразил диаметр колец через радиус кривизны отражающей поверхности и толщину стекла. [c.43]

Во втором примере рассматривается квазистатическая задача о деформировании толстого полого кругового цилиндра из вязкоупругого материала, подкрепленного охватывающим тонким упругим кольцом (рис. 2). Отношение внутреннего и внешнего радиусов цилиндра равно rxjr — 0,3, Предполагается, что вязкоупругий материал ведет себя как чисто [c.41]

Второй эксперимент также выполнялся с одним из более толстых колец, но при вдвое большем импульсе. Соответствующее максимальное значение несвязанной окружной деформации составило Oo/t=0 0212, а р = Оо/т= 1,76. Кольцо разрушилось от окружного растягивающего усилия на первом цикле движения наружу. Эти два эксперимента показали, что для колец из материала микарта затухание столь велико, что при a/ft = 24 первой формой разрушения оказывается разрыв под действием окружных усилий, прежде чем достаточное количество энергии сможет перейти в изгибное движение, приводящее к разрушению. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...