Футеровка профиль

В гильзу вставляется конический кокиль, футерованный теплоизолирующей массой, профиль которой соответствует наружной конфигурации отливки. Кокиль и футеровка имеют разъём по продольной оси. Пускается в цилиндры воздух с левой стороны поршней. Кокиль вставляется в гильзу с помощью воздушных цилиндров и откидной траверзы. [c.178]

На рис. 9 схематически показан способ крепления швов футеровки перед вулканизацией. Для более равномерного распределения давления уголка на шов к уголку полезно приклепать резиновую полоску, по которой можно судить о давлении уголка на шов. Распорки следует ставить через 350—400 мм. Прижимные уголки изготавливают из профиля № 5 или больше. Количество швов следует по возможности сокращать, стыковать резину вне углов ванны не следует, так как при работе такие стыки будут помехой. [c.94]

Для получения ультрадисперсных порошков однородного состава, а также для синтеза неравновесных продуктов (образующихся на промежуточных стадиях химического процесса) требуется использование реакторов с выровненным поперечным профилем температур, позволяющим осуществлять плазмохимическую реакцию для всей реагирующей массы примерно в одинаковых условиях. Такие реакторы выполняют с футеровкой стенок (рис. 4.6.6, в, с - у). В качестве футеровочного материала используются стеклоуглерод, пироуглерод, графитовый войлок, каолиновую вату и др. Для уменьшения образования отложений конденсированных продуктов на стенках реактора его увеличивают в диаметре (рис. 4.6.6, б, в), обдувают защитным газом (рис. 4.6.6, ч) или обмывают пленкой жидкости (рис. 4.6.6, ш) [38]. [c.449]

Необходимая прочность конструкции оборудования достигается привариванием снаружи ребер жесткости. При нанесении лакокрасочных и металлизационных покрытий допускается устройство ребер жесткости внутри аппарата или резервуара с привариванием их сплошным швом. Ребра жесткости не должны иметь спаренных профилей и пазух, не допускается их приваривание на перегородках, подлежащих футеровке. [c.161]

Заливкой в металлическую изложницу достигается более высокое качество отливок. Футеровка увеличивает срок службы изложниц благодаря меньшему нагреву их и позволяет выполнять в одних формах отливки различных размеров и профилей. [c.74]

В колошниковую часть доменной печи загружаются шихтовые материалы. Поэтому футеровка этой части печи испытывает динамические удары от падающих кусков сырых материалов. Разрушение футеровки приводит к нарушению распределения материалов и газов, что вызывает расстройство хода печи и снижение ее производительности. Чтобы предотвратить разрушение кладки колошника, ее защищают стальными плитами, выполненными в виде полых коробок, заполненных шамотным кирпичом. Плиты крепятся на специальных подвесках, допускающих смещение в вертикальном направлении, что предупреждает изменение профиля печи вследствие роста кладки. [c.116]

Сохранность профиля доменной печи обеспечивается надежным охлаждением кладки. Охладительная система предотвращает разгар кладки, способствует образованию гарниссажа, который защищает футеровку от химического воздействия шлака. Надежность охлаждения кладки доменной печи во многом зависит от строгого соблюдения правил ухода за системой охлаждения. [c.167]

Технически чистое железо, содержащее незначительное количество углерода, кремния, марганца, серы, фосфора и других примесей, называется железом армко или железом ВИТ". Благодаря. мало.чу содержанию примесей (не более 0,12—0,14%) железо-армко обладает высокой пластичностью, хорошо деформируется в холодном и горячем состоянии и хорошо сваривается. Выплавляется оно в мартеновских и электрических печах с основной футеровкой. Железо-армко поставляется в виде листов, прутков, полос и др. профилей. Коррозионная стойкость железа-армко не отличается от стойкости малоуглеродистых сталей. [c.115]

Металлические футерованные формы применяют при литье труб, втулок и т. д., имеющих сложный наружный профиль, затрудняющий свободную усадку. Футеровку производят различными смесями, применяемыми при обычном литье в песчаные формы. [c.303]

Футеровка барабана защищает от истирания, оказывает значительное влияние на характер движения дробящей среды и эффективность процесса измельчения профиль футеровки определяет взаимодействие ее е дробящими телами и срок службы футеровочных деталей. Большое разнообразие существующих профилей футеровки обусловлено различием процессов измельчения, физическими свойствами измельчаемого материала, множеством типоразмеров мельниц, отсутствием теоретически [c.282]

Для набивки футеровки изготовляется шаблон из листовой малоуглеродистой стали (6=5 мм) наружный профиль шаблона соответствует профилю тигля [c.210]

Влияние относительной частоты вращения барабана на потребляемую мощность зависит как от заполнения мельницы измельчающей средой, так и от профиля внутренней поверхности футеровки (рис. 1У.47). [c.259]

Теоретические и экспериментальные исследования по разработке методов проектирования оптимального профиля футеровки [c.353]

Влияние поофиля футеровки на потребляемую мельницей мощность обусловлено наличием проскальзывания измельчающей среды по внутренней поверхности футеровки барабана. Так, замена футеровки профиля I гладкой футеровкой II (см. рис. IV.47) в экспериментальной мельнице потребовала увеличения частоты вращения барабана в 1,5 раза для обеспечения одинаковой потребляемой полезной мощности [41, 42]. В промышленных мельницах выбор более оптимального профиля футеровки при равной толщине и массе с эталонной футеровкой определяется обычно по приросту потребляемой мощности и связанной с нею эффективности измельчения. [c.260]

Изготовление защитных вкладышей и футеровок прессованием эластичной камерой При футеровке изделия фасонного профиля внутрь этого изделия вставляется резиновая камера, геометрическая конфигурацил которой подобна конфигурации внутренней полости изделия, но меньшего размера. Зазор между резиновой камерой и повер.хностью изделия должен быть равен пятикратной толщине будущего покрытия (футеровки). [c.119]

Гуммирование крупногабаритного химического оборудования сложного профиля, работающего без вакуума. Футеровка вентиляторов, перемешивающих устройств, трубопроводов. Уплотни-тельно - прокладочный материал, изготовление амортизаторов. Полуэбо-ниты и эбониты применяются в качестве подслоя при гуммировании мягкими резинами [c.60]

Метод AOD. В электропечи выплавляют основу нержавеющей стали, содержащей заданное количество хрома и никеля, с использованием недорогих, высокоуглеродистых ферросплавов. Затем сталь вместе с печным шлаком заливают в конвертер, профиль которого представлен на рис. 8]. Футеровка конвертера изготовлена из магнезитохромитового кирпича. Стойкость футеровки до 200 плавок. В иижней зоне футеровки, в третьем ряду кирпичной кладки от днища конвертера, устанавливают 5—6 фурм для подачи газа. Фурмы представляют собой конструкцию из медной внутренней трубы и наружной трубы из нержавеющей стали, внутренний диаметр фурмы I2- I5 мм. Начальное содержание углерода в стали может быть для ферритных хромистых сталей 2,0—2,5 %, а для аусте-нитных сталей 1,3—1,7%. В -первые 35 мии сталь продувают смесью кислорода и аргона в соотношении 3 1. Во избежание перегрева металла в конвертер присаживают лом данной марки стали, феррохром и т. п. Затем в течение 9 мин сталь продувают смесью кислорода и аргона в соотношении 1 1. В это время концентрация -углерода снижается до 0,18 %. В третьем периоде в продувочном газе еще более уменьшают отношение кислорода к аргону до 1 2, продувку продолжают еще 15 мии. За это время содержание углерода снижается до 0,035 %. Температура повышается до 1720°С. В конце продувки присаживают известь и ферросилиций для восстановления хрома из шлака. После восстановления шлак, содержащий I % СггОз, скачивается и после наведения нового шлака проводят окончательную продувку аргоном. При этом в шлак переходит сера, ее содержание в металле снижается до 0,010%. [c.190]

Кожух без днища выполняется в виде сварной конструкции из стальных балок и листа. Существует много различных конструкций кожухов без днища, отличающихся друг от друга в основном профилем применяемых балок, а также размещением их по высоте кожуха. Наибольшее распространение получили кожухи без днища, сваренные из двутавровых балок или из швеллеров (рис. 90). В верхней части кожуха с внутренней его стороны приварены кронштейны для установки бортового листа, закрывающего сверху боковую футеровку и защищающего ее от окисления во время эксплуатации. В нижней части кожуха вдоль продольной его стороны прорезаны окна для пропуска катодных токоотводящих стержней. [c.245]

Сущность метода изостатического прессования заключается в формова-НИИ порошка фторопласта-4 гибким формующим элементом - эластичной (резиновой) камерой. При футеровке изделий фасонного профиля внутрь изделия вставляется резиновая камера, повторяющая профиль внутренней полости изделия, но меньшего диаметра. На рис. 19 показана схема прессования фторо-пласта-4 при футеровке стального тройника. С целью снижения давления прессования при одновременном сохранении качества изделия иногда порошок и пресс-форму (изделие в сборе) подогревают до 80...90 С. [c.46]

Эта конструкция при взаимодействии с кристаллизующимися рабочими средами позволяет избежать влияния паразитных кристаллов на механизм работы уплотнительного соединения и исключить преждевремекный износ уплотнительных поверхнос-тей= Это ехало возможным за счет применения между корпусом 1 и крышкой автоклава 2 кольца специальното профиля (рис. 4), слоя футеровки 5 со стороны рабочей среды и кольца 4. выполненных из гидрофобных материалов. [c.43]

Сущность способа заключается в том, что предварительно подогретый до пластического состояния лист термопласта с помощью сжатого воздуха вдавливается в форму, принимая ее очертания. Таким способом производят, например, футеровку листовым винипластом разъемных вентилей. В этом случае каждая половина вентиля используется в качестве формы и устанавливается в специальную пневматическую камеру. Нагретый до 150—175° С листовой винипласт с помощью сжатого до 6—8 кГ/см воздуха обжимается по всему внутреннему профилю вентиля и облицованные таким способом обе половины корпуса вентиля поступают затем на сборку, которая осуществляется склеиванием перхлорвинило-вым лаком. [c.56]

Увеличение может быть достигнуто и за счет повышения / путем футеровки рабочей поверхности канатоведуш,его шкива деревом или пластмассой или же заклинивания каната в ручье трапецеидального профиля. Первое мероприятие пока не получило широкого [c.108]

Из мягкого пластифицированного поливинилхлорида изготовляют износостойкие и долговечные (не поддающиеся старению) уплотнения для некоторых специальных видов транспортеров, работающих в шахтах. Благодаря высокой масло-, бензо-и химической стойкости из пластифицированного поливинилхло-рид делают рукава. Винипласт применяют для футеровки емкостей, в которых хранят жидкое топливо и перекись водорода, а также аппаратов, работа которых связана с кислотами, растворами солей, щелочей. Путем спекания порошка поливинилхлорида получают пористые материалы, применяемые для фильтрования крепких кислот. Из поливинилхлоридных труб, стержней и других профилей изготовляют вентили кранов, клапаны и фитинги для трубопроводов. Стальные трубы футеруют изнутри поливинилхлоридом. [c.38]

Работа шахтных печей при обжиге магнезита имеет слудующие особенности. Прочность на сжатие исходного магнезита почти такая же, как и многих доломитов (800—1000 кг см ). Однако после обжига прочность магнезита понижается в гораздо большей степени, чем у доломита, и хотя возрастает при спекании, но все Же остается довольно низкой. Ввиду этого истирание материала в печи больше, а разгрузка печи легче, чем при обжиге доломита. Магнезит, как правило, не склонен к образованию сваров при обжиге и почти не дает защитной обмазки на футеровке печи. Усадка магнезита при обжиге практически меньше, чем у доломита. Два последних фактора указывают яа целесообразность примене-ния шахты конического профиля. [c.290]

Профиль новой механизированной шахтной печи показан на рис. 10.33. Шахта состоит из четырех частей верхняя часть 1 в виде сужающегося книзу усеченного конуса высотой 2 м представляет подготовительную зону, отфутерованную шамотным кирпичом ниже расположена цилиндрическая зона горения 2 высотой 1 м с хромомагнезитовой футеровкой затем — зона охлаждения 3, выполненная в виде расширяющегося книзу усеченного конуса высотой 7,25 м с шамотной футеровкой. Самая нижняя часть шахты 4 высотой 2 м представляет выложенный из металлических плит усеченный конус (суженный книзу) с целью облегчения работы разгрузочного устройства. [c.516]

За последние годы плавка чугупа в вагранках была значительно усовершенствована. Все шире применяют вагранки более совершенной конструкции — с шахтой конусного профиля, водоохлаждаемой плавильной зоной без футеровки, разделением чугуна и шлака при помощи специальных сифонов и т. д. Вместо холодного дутья применяют горячее дутье с обогащением воздуха кислородом. Это позволяет интенсифицировать дроцес [c.443]

Хорошая подготовка шихты. До-брокачест венный ремонт футеровки. Соблюдение цилиндрического профиля шахты выше плавильного пояса [c.314]

Радиусы горизонтальных кривых для конвейеров легкого типа с тележками принимают равными до 0,25 м, а для конвейеров тяжелого типа — до 0,5 м. Радиусы вертикальных кривых определяют расчетом, они колеблются от 0,5 до 4 м. Приводные станции конвейеров с канатной тягой, фрикционные с блоками, с углом обхвата их канатом 180° и более. Для конвейеров легкого типа их выполняют в виде привода-натяжки, который состоит из гладкого блока диаметром 500 мм, с обхватом его канатом на 180°. Блок через редуктор вариатор скоростей и клиноременные передачи соединен с тяговым электродвигателем переменного тока мощностью 1 кВт. Вся приводная часть смонтирована на подвижной четырехколесной раме-тележке, натягиваемой грузом, подвешенным к тросу. Ход натяжки около 400 мм, стык рельса — подвижный. Этот привод применен для конвейера длиной 180 м с тележками, показанными на рис. 10.4. Более мощный привод с двумя блоками, диаметром по 1000 мм, расположенными последовательно (тандэм), изготовляют с электродвигателями мощностью от 4 до 10 кВт. Профиль блока — чугунный, с полукруглой плавной выточкой или с выемкой для футеровки. [c.243]

Андезитовые изделия (ТУ 6-12-113—78) из природного андезита, применяемые для футеровки химической аппаратуры, характеризуются достаточно высокой механической прочностью (осж бО МПа), кислотостойкостью 95,5% и водопоглощением не более 7,6%. Изготовляются изделия по чертежам заказчика (ТУ регламентируются отклонения от профиля и прямого угла, отбитость ребер, высота неровностей и глубина отдельных вы-боии иа стыкующихся гранях, их общая площадь и т. д.). [c.107]

Собственно вагранка, в которой происходят все металлургические процессы, в общи виде состоит из загрузочного устройства, шахты и опорной части. Шахта имеет, как правило, конический (см. рис. П.6) и реже доменный профиль. Корпус шахты по всей высоте или только в нижней (плавильной) части охлаждается водой. Водоохлаждаемая зона, за исключением горна, не имеет огнеупорной футеровки или футеруется тонким слоем (40—70 мм) огнеупора, заменяющего гарнн-саж в начале работы вагранки. Для увеличения цикла работы без текущего ремонта вагранки снабжаются водоохлаждаемыми медными фурмами, вдвинутьши внутрь шахты. Такой профиль шахты обеспечивает равномерность распределения газов по сечению, способствует повышению среднего уровня зоны плавления, увеличению длительности работы вагранки без выбивки и стабильности метГ лургических процессов. [c.165]

Расстройства и неполадки в ходе плавки выражаются в зависании шихты в шахте В., что случается обычно в результате загрузки шихты в очень крупных кусках (длиной свыше i/g диам. В.). Поэтому шихта д. б. подготовлена (раздроблена) в соответствии с профилем и наименьшим диаметром шахты В. При продолжительном зависании шихты во время работы В. холостая колоша может несколько выгореть чугун вследствие этого получается холоднее и плавится медленнее. Поэтому для восстановления нормального слоя топлива над фурмами иногда приходится производить дополнительную подкидку горючего. Зависание шихты обычно устраняется энергичным проталкиванием ее ломами через колошни1 овое окно. К ненормальным явлениям относятся местные разогревы кожуха В., свидетель-ствуюище о том, что текущий осмотр и ремонт футеровки перед плавкой был произведи невнимательно. При сравнительно небольших участках, задетых разогревом, помогает обкладывание этого участка сырой глиной. В виду быстрого высыхания глины при длительной работе можно прибегать к поливке раскаленных мест водой. Если рекомендуемые меры не помогают, следует остановить дутье и прекратить плавку. [c.118]

Профшъ доменной печи - очертание ее внутреннего рабочего пространства, охраниченного огнеупорной футеровкой. Конфигурация профиля и соотношение размеров его элементов оказывают сушественное влияние на технико-экономические показатели работы доменной печи. При определении параметров профиля руководствуются конкретными условиями работы проектируемой доменной печи. [c.26]

Коэффициент трения зависит от свойств измельчаемого материала, профиля поверхности барабана (футеровки), плотности и вязкости пульпы. При низком коэффициенте трения, небольших загрузках (менее 20—30 % объема барабана) измельчающей среды, особенно для шаров, давление может оказаться недостаточным и внешний слой измельчающей среды будет скользить по поверхности барабана или одии слой измельчающих тел по другому. При этом происходит вращение измельчающих тел. При заполнении мельницы измельча1ющей средой на 40—50 % и негладкой футеровке скольжение внешних слоев измельчающих тел практически отсутствует, но скольжение внутренних слоев одного по другому наблюдается при различных режимах работы мельницы. При однослойном заполнении барабана мельницы из- [c.235]

Рудногалечные мельницы часто оснащаются резиновой футеровкой с лифтерами малой высоты или стальной футеровкой со ступенчатым или волновым профилем, т. ё. футеровка этих мельниц не образует особой лифтерной зоны. [c.323]

Масса футеровки. Применение футеровочных броней со сложным профилем поверхности приводит к неравномерному н неполному их износу по толщине. Поэтому часто футеровочные плиты изготавливаются с внутрениими или внешними пазами для уменьшения массы футеровки и обеспечения относительно одинакового ее износа вдоль профиля. Прн этом внешние пазы выполняются с расчетом заклинивания в ннх шаров для предохранения износа тела футеровки. В объеме, занятом футеровкой в мельнице, включая и зазоры между смежными плитами и внутренние пазы между футеровкой и поверхностью барабана, доля стали составляет 40—60 %. Уйеньшение массы футеровки при этом способствует уменьшению затрат мощности на холостой ход мельницы, но большая доля объема, занятая футеровкой с заклиненными в ней шарами, уменьшает рабочий объем мельницы, что не всегда компенсируется повышением производительности мельницы за счет оптимизации профиля футеровки. [c.353]

Профиль футеровки. От профиля футеровки зависит величина скольжения измельчающей среды и траектория движения измельчающих тел в мельиице, что отражается как на мощности, потребляемой мельницей, так и на эффективности ее работы. Профиль футеровки барабана зависит от крупности измельчаемого материала и используемых для этого размеров измельчающих тел, от частоты вращения мельницы и от диаметра барабана, т. е. для мельииц, работающих в различных стадиях измельчения, требуется соответствующий профиль футеровки. [c.353]

Стержневые мельницы футеруются преимущественно одноволиовой футеровкой (рис. IV. 106, б), иногда используются футеровки с каскадным (а), двухволиовым (в), Крюкова (5), горбатым (з) и каскадно-ступенчатым (к) профилями поверхности. [c.354]

Рис. IV. 107. Стальная футеровка цилиндрической части барабана мельннцы диаметром 3200 мм с унифицированным профилем поверхности

Футеровка шаровых мельииц применяется с разнообразным профилем поверхности (см. рис. IV. 106). В практике работы фабрик для шаровых мельииц 1 стадии измельчения, работающих с догрузкой шаров диаметром ПО—125 мм, предпочитают использовать футеровку с одноволновым (см. рис. IV. 106, б) или унифицированным профилем (рис. 1У.107). [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...