Мельница вращающаяся барабанная

Барабанно-шаровая мельница. Размол топлива производится шарами, загружаемыми во вращающийся барабан (фиг. 32 и 33). Внутренняя цилиндрическая поверхность мельницы защищена гладкими, ступенчатыми или волнистыми броневыми листами. [c.105]

В шаровых барабанных и среднеходных мельницах уголь измельчается стальными шарами и броней мельниц. Смесь угля и стальных шаров перекатывается в цилиндрическом барабане шаровой мельницы, вращающемся вокруг горизонтальной оси. Шары дробят уголь и истирают его, падая при поворотах барабана. В среднеходных мельницах уголь также размалывают шары, перекатывающиеся по броне. [c.358]

Рис. 2.1.22. Классификация вращающихся барабанных мельниц

Вращающаяся барабанная мельница представляет собой цилиндрический барабан, футерованный изнутри броневыми плитами. Шаровые мельницы периодического действия часто футеруют либо керамикой, либо резиной, особенно при тонком мокром измельчении материалов в производстве фарфора, пигментов, красителей и других веществ. Барабанные мельницы заполняются измельчающими элементами (в основном шарами) на 35...42% свободного объема мельницы. [c.105]

Расчет вращающихся барабанных мельниц. Производительность В, т/ч, шаровой барабанной мельницы находится из выражения [c.109]

Исходный углеродистый материал поступает во вращающийся барабан мельницы, заполненный на 35—40% объема стальными шарами. Измельчение происходит вследствие удара шаров при падении и отчасти истирания при перекатывании массы материала и шаров. [c.47]

Цикл наращивания катодного осадка толщиной 2—2,5 мм длится 46-48 ч, причем для получения слоистого и хрупкого листа подача тока на электролизер прерывается на 12-15 мин через каждые 6 ч. Катоды с осадком, извлеченные из ванны, промывают проточной водой, затем, механическим способом снимают с катода железные пластины и размалывают их в шаровых мельницах в жидкой среде при отношении Т Ж - 1 2. Полученный порошок промывают горячей водой (60 °С) во вращающихся барабанах при Т Ж = 1 4, что обеспечивает полноту отмывки электролита. После просева на сите с сеткой № 015 плюсовую фракцию возвращают на повторное измельчение, а минусовую фракцию обезвоживают в центрифугах. Затем порошок сушат в барабанной печи при 150 "С, получая так называемый "черный порошок" окисленного железа, содержащий 92-95 % Fe. Этот порошок отжигают во вращающихся трубчатых печах при 680-720 °С в течение 1-3 ч в атмосфере генераторного газа, после чего проводят размол в шаровых мельницах, рассев и упаковку. Готовый продукт содержит, % 98,5-99,0 Fe 0,02-0,04 С < 0,03 Si < 0,03 S, следы марганца и фосфора. Насыпная плотность порошка 1,8-2,2 г/см3, а размер частиц менее 125 мкм. [c.14]

В шаровой барабанной мельнице уголь измельчается стальными шарами и броней барабана мельницы. Смесь угля и стальных шаров перекатывается в цилиндрическом барабане мельницы, вращающемся вокруг горизонтальной оси. [c.193]

В шаровых мельницах уголь размалывается в медленно вращающихся барабанах (18—25 об мин), заполненных на 20—35% объема стальными шарами диаметром 30—60 мм, (фиг. 76, б). При вращении барабана шары несколько поднимаются, а затем падают, размалывая топливо ударами и растиранием. По оси барабана с одного торца подается уголь и горячий воздух. Из противоположного торца пыль забирается потоком горячего воздуха и направляется дальше через сепаратор в сборный бункер пыли или в горелки топки. Барабан вращается от двигателя через редуктор и приводное зубчатое колесо 6, укрепленное на барабане. [c.156]

Износостойкость высокомарганцовистой стали в условиях ударных нагрузок высокая. Износ стали марки ПЗЛ при испытаниях во вращающемся барабане в 2— 3 раза меньше износа графитизированной стали и в 10—12 раз меньше износа углеродистой стали (фиг. 85). В табл. 152 приведен износ шаров для мельниц, изготовлен-шх из стали разных марок и чугуна. [c.597]

Обычно применяемые мельницы разделяют на следующие виды шаровые (рис. 171), представляющие собой вращающийся барабан, в который наряду с каменным материалом загружаются стальные шары здесь размол осуществляется истиранием материала между шарами и футеровкой барабана, а также ударом при падении шаров [c.278]

Для термической обработки осадка применяют сушилки-мельницы, вращающиеся сушилки барабанного типа, шахтные или вальцовые сушилки и сушку с последующим сжиганием в печах. [c.350]

Вращающаяся барабанная мельница (рнс. IV. 1) представляет собой пустотелый барабан 1, закрытый, торцевыми крышками 2 и 3, заполненный определенным количеством измельчающих тел 4 и вращающийся вокруг горизонтальной оси. При вращении барабана измельчающие тела благодаря трению увлекаются внутренней поверхностью барабана и поднимаются на некоторую высоту, затем свободно падают (или перекатываются) вниз. [c.206]

Классификация [вращающихся барабанных мельниц по ряду основных признаков приведена иа рис. 1У.2. [c.206]

К однокамерным мельницам относятся также барабанные роликовые мельницы, представляющие собой горизонтально вращающийся барабан со свободно размещенными в нем одним или несколькими массивными роликами или валками, обкатывающимися по внутренней поверхности барабана. [c.210]

Многокамерные вращающиеся барабанные мельницы изготавливаются сливного типа и с разгрузкой через решетку. [c.210]

Опорные устройства барабана вращающихся барабанных мельниц выполняются либо в виде подшипников скольжения, расположенных иа пустотелых цапфах торцовых крышек или непосредственно иа барабане Мельницы, либо в виде опорных катков, на которые барабан опирается через специальные опорные бандажи, жестко закрепленные на барабане. Наиболее широкое распространение получили мельницы с опорой на пустотелые цапфы. Недостатком такой конструкции является необходимость достаточно прочных торцовых крышек, трудность доступа внутрь барабана для ремонта и значительное удлинение пути движения измельчаемого материала вдоль оси мельницы, превышающее в крупноразмерных мельницах длину барабана в 1,5—2,0 раза. [c.210]

Привод вращающихся барабанных мельниц. Кинематические схемы привода барабана мельниц приведены на рис. IV. . [c.210]

Вращающиеся барабанные мельницы изготавливаются с барабанами разных размеров. В обозначении типоразмера мельницы заводом-изготовителем указывается внутренний диаметр барабана без футеровки и внутренняя длина цилиндрической части по футеровке. Внутренний диаметр барабана без футеровки называют номинальным диаметром Од, а внутренний диаметр барабана в свету, т. е. с учетом толщины футеровки, — рабочим диаметром О. [c.212]

Конструкция вращающихся барабанных мельниц для мокрого измельчения [c.215]

На одном из заводов сверление и снятие фасок отверстий у барабанов трубных и шаровых мельниц производилось путем установки барабана на вращающиеся ролики 1 и сверления отверстий переносным горизонтально-сверлильным станком (фиг. 30, а). После сверления отверстий, расположенных на одной линии вдоль направляющей станка, менялся инструмент и производилось снятие фасок у просверленного отверстия. Затем барабан поворачивался краном и производилась обработка следующих отверстий. После сверления всех отверстий по окружности станок переставлялся и обрабатывались отверстия на следующем участке вдоль барабана. [c.75]

На фиг. 14 изображена шаровая мельница изготовления завода Красная Пресня , смонтированная на стойках 1 с распорками 2. Барабан мельницы 4, вращающийся на цапфах в подшипниках 5, ограничен с торцов дисками 5, а по бокам — ступенчатыми сегментами 6, по внутренней поверхности которых перекатываются размалывающие шары 7. [c.86]

ДОИ подают через питатель, установленный в одном торце. При враш,ении барабана шары размалывают матери-адуна мелкие фракции. Частоту вращения барабана подбирают таким образом, чтобы часть шаров или стержней в верхней части барабана отрывалась от основной массы и при падении разрушала куски, а остальные шары перекатывались вниз и истирали измельчаемый материал. Через противоположный торец барабана выводится пульпа — измельченный материал с водой. В шаровой мельнице 95 % исходного материала измельчается до фракции <0,074 мм. Производительность мельниц составляет - 200 т/ч. В мельницах бесшаро-вого дробления типа Аэрофол крупные и мелкие куски руды вводят во вращающийся барабан вместе со сжатым воздухом. Куски руды самоизмельчаются. Процесс дробления руды самый дорогой из всех стадий подготовки и составляет до 40 % стоимости всего процесса подготовки сырья. [c.25]

Из мельниц первой группы наибольшее применение, особенно в многотоннажных производствах, нашли вращающиеся барабанные [c.104]

Вращающиеся барабанные мельницы. Барабанные мельницы относятся к машинам раздавливающе-истирающе-ударного действия с низкой скоростью нагружения измельчаемых частиц. [c.104]

Составные части массы смешивают мокрым или сухим способом. При использовании непластичных сланцевых глин большей частью применяют сухое смешивание. Жирные глины, особенно при сухом формовании клинкера, полезно предварительно частично дегидратировать при температуре 400—500° во вращающемся барабане, работающем по принципу противотока, или в шихтной мельнице. [c.92]

Оборудование, выполненное в виде вращающихся барабанов (шаровые мельницы-смесители, шпатомойки и т. п.), ограждают сетчатыми или сплошными ограждениями, при открытии которых электродвигатель мельницы автоматически отключается. [c.495]

Работа мельницы самоизмельчения основана на том, что помол материала происходит в результате измельчения мелких кусков крупными кусками этого же материала. Размер загружаемых в мельницу кусков материала достигает 100—400 мм. Мельница представляет собой короткий полый вращающийся барабан большого диаметра, закрытый с двух сторон торцевыми стенками (днищами) с полыми цапфами, которые опираются на подшипники скользящего типа. Вращение барабана осуществляется с помощью электродвигателя через редуктор и венцовую шестерню. Одна из цапф является загрузочной, через нее материал поступает в барабан, вторая — разгрузочной, из которой измельченный материал выносится потоком сушильных газов или воздуха и выделяется из воздушного потока в специальных аппаратах-циклонах. Для того чтобы в барабане не накапливались куски критического размера (12—25 мм), рекомендуется добавлять туда небольшое количество стальных шаров (2—3 % объема барабана) большого диаметра (до 150 мм). Мельницы, работающие по такому же принципу, могут быть применены и при мокром помоле. В этом случае их называют мельницами Гидрофол (рис. 8.2). После мельницы самоизмельчения устанавливают трубную мельницу для окончательного домола сырьевых материалов. [c.133]

Шаровые, в том числе трубные и конические мельницы применяются для среднего и тонкого помола. Они работают по принципу удара и истирания измельчаемого материала свободно падающими дробящими телами (шарами, цилиндрами, стержнями), находящимся во вращающемся барабане мельницы. По принципу работы шаровые мельницы разделяют на непрерывнодействующие и периодические. Шаровые мельницы периодического действия — стальные цилиндрические барабаны, футерованные кремневыми, уралнтовыми или базальтовыми литыми плитами. Материалы загружаются периодически через люк в боковой поверхности барабана. Помол ведут как сухим, так и мокрым способом. Мелющими телами служат кремневая галька, фарфоровые шары, шары и цилиндрики из высокоглиноземистых масс типа уралит диаметром 35 мм. На помольно-обогатительных фабриках по производству молотого кварца и полевых шпатов и керамических заводах применяют шаровые мельницы сухого помола непрерывного действия. По форме рабочего пространства их разделяют на цилиндрические и конические по способу разгрузки — с механической разгрузкой по прямому циклу или пневматической разгрузкой через воздушный сепаратор по замкнутому циклу по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства — с загрузкой и разгрузкой непосредственно через пустотелые цапфы и с разгрузкой через решетчатую диафрагму, а затем через цапфу. Шаровые мельницы непрерывного действия, работающие по сухому способу, разделяют на короткие цилиндрические и трубные с длиной, превышающей диаметр в 3—6 раз. [c.255]

Порошок магния с хлопьевидными частицами можно получить при царапании компактного магния стальными щетками. Применяемая для этих целей так называемая кратцмашина представляет собой металлический вращающийся барабан, на поверхности которого укреплена царапающая лента. Барабан диаметром 200 жж вращается с окружной скоростью на поверхности около 1000 м1мин. Магниевая плита шириной 350 и толщиной 40 мм подается в установку через специальное отверстие и прижимается к царапающей ленте. Равномерность истирания достигается применением непрерывного возвратно-поступательного движения плиты. Крупность по- рошка может регулироваться диаметром щетки, числом и толщиной зубьев на ней, а также скоростью подачи магниевой плиты. В зависимости от крупности порошка суточная производительность такой машины составляет 30—40 кг. Минимальный размер частиц магниевого порошка, получаемого на такой машине, составляет 220 мкм. Если требуется более тонкий порошок, применяют дополнительное измельчение в специальных шаровых мельницах в среде углекислого газа [1]. [c.17]

В гидростатических подшипниках зшеньшается влияние погрешности шеек валов и подшипников на точность вращения (до 5—10 раз). Основные области применения опоры тяжелых тихоходных барабанов и валов (шаровых мельниц, вращающихся печей), опоры с минимальным трением испытательных машин и приборов, опоры для механизмов, требующих точных перемещений (поворотных устройств телескопов, делительных столов), опоры шпинделей и валов, требующих точного вращения. [c.486]

Фрикционные К. м. Кроме описанных выше К. м. типа нлаузоновской, работающих но принципу ударного действия, в настоя-Н1ее время строятся также фрикцион-н ы е К. м., основанные на принципе трения. В этих мельницах вращающиеся рабочие части состоят из вальцов или дисков с гладко отшлифованной поверхностью, изготовленных из достаточно твердого и прочного материала. В системе К. м., изображенной на фиг. 2, вращающейся частью является барабан 2, помещенный внутри цилиндрич. кожуха 2, имеющего в центре сквозной ка- [c.328]

ГрафитированнаяБ. В последние годы большое практич. аначение получила графитированная, пористая Б. в виде втулок в качестве антифрикционного материала. Она готовится из порошков меди (85%), олова (9%), цинка (2%) и графита (4%). Шихта иа порошков названных материалов после перемешивания во вращающихся барабанах отжигается при 600°, прессуется в плиты, спекшаяся масса измельчается в шаровых мельницах полученный порошок прессуется на гидравлич. прессах (для получения втулок) и спекается в электрич. муфельной печи при темп-ре 800°, после [c.558]

ГРИССОНА ПЕРЕДАЧА, частный случай передачи с цевочным зацеплением, причем шестерня представляет собой один зубец. Для достижения непрерывности и плавности передачи шестерню делают состоящей из двух кулачков и 2 (фиг. 1), расположенных под углом в 180°, а колесо Ь двойным, так что все в целом является системой спаренных зубчатых колес с разностью хода, равной шага. Благодаря тому что шестерня имеет лишь один зубец, осуп(е-ствимы высокие передаточные числа(от 1 5 до 1 50). Г. п. применяется для передачи небольших мощностей при значительном числе оборотов. Шестерню делают из стали и тщательно обрабатывают по рабочей поверхности колесо Ъ делают обычно из чугуна цевки состоят из стальных закаленных и шлифованных роликов с, вращающихся на стальных осях. Смазка производится при помощи масляной ванны. В виду быстрой изнашиваемости, трудности обработки июстерии и невозможности передачи значительных мощностей применение Г. п. на практике весьма ограничено. Г. п. находит себе применение в механизмах ветряных и водяных мельниц и как привод к всевозможным вращающимся барабанам (напр, в литейных цехах). [c.41]

Кожух, обеспечивающий загрузку и разгрузку материала в середине мельницы, сварен из листовой стали и установлен на бетонное основание. В месте примыкания к вращающемуся барабану южух имеет войлочное уплотнение. Уплотняк>щее устройство поджимается пластинчатым пружинами. Места трения в уплотнении автоматически смазываются густой смазкой. [c.59]

Барабанные мельницы классифицируются иа мельницы с вращающимся барабаном, вибрационные и центробежные. На обогатительных фабриках и в рудоподготовительных отделениях металлургических предприятий применяются вращающиеся барабанные мельницы [2, 34, 53, 71, 74, 76, 86]. [c.206]

Вращающиеся барабанные мельницы изготавливаются с одной камерой нзмельчения (короткие и длинные) и с двумя или несколькими камерами (длинные и трубные). [c.206]

По объему барабана вращающиеся барабанные мельннцы выпускаются от нескольких кубических дециметров до 200—450 м , проектируется выпуск мельииц с рабочим объемом барабана до 560 и даже до 1220 м . Условно по объему барабана мельницы могут быть разделены иа группы [c.212]

Осиовиые параметры вращающихся барабанных мельниц мокрого (ММС) и сухого (МСС) самоизмельчения Т) / [c.225]

Обычно при подготовке основы к нанесению любого из покрытий скругляют углы и края. Диффузионные покрытия, нанесенные на детали, имеющие слишком маленькие радиусы кромок (краев), получаются несовершенными, с трещинами, как показано на рис, 43 и 44. Скругления добиваются обычно ручной шлифовкой или зачисткой. Хотя скругление дает хорошие результаты, операции, выполняемые вручную, дороги и, что еще важнее, не поддаются точному воспроизведению, особенно в смысле изменения геометрии и толщины основного металла. Более эффективный способ скругления кромок заключается в обработке заготовки во вращающемся барабане (голтовочном барабане или шаровой мельнице) с помощью карбида кремния (240 меш) или Другого абразивного материала. Для этой цели можно использовать частищ.ы окиси алюминия (от 60 до 325 меш) вместе с другими материалами различных размеров и типов, как например медные гайки и болты для обеспечения хорошего перемешивания. Скругление кромок выполняется при любом размере частиц окиси алюминия. Часто применяют также окись алюминия с размерами [c.187]

Рис. 0. Направление силы тяжсс гн и ее составляющих при паклошюм положении массы шаров во вращающемся барабане мельницы

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...