Тензопреобразователь

Различают металлические и полупроводниковые тензопреобразователи. [c.162]

В последнее время наряду с металлическими тензопреобразователями получили распространение полупроводниковые преобразователи. Последние выгодно-отличаются от металлических более высокой тензочувствительностью, меньшими, размерами и массой. Полупроводниковые тензопреобразователи позволяют после усиления получить унифицированный выходной сигнал постоянного тока, О—5 мА. [c.162]

Жесткость подвешенного тензопреобразователя определяли по формуле [c.177]

Резиновую.полосу подвешивали на том же приспособлении и нагружали ступенями по 0,98 Н до 7,85 Н. Очевидно, что в резиновой полосе осуществлялось напряженное состояние, которое приближенно можно считать плоским и линейным. При помощи тарировочной балки определяли деформацию тензопреобразователя, наклеенного на резиновую полосу, т. е. определяли б . [c.178]

Пусть на одну из кромок полосы толщины б и ширины h приклеен тензопреобразователь с базой 2а и шириной, равной толщине полосы толщина клея равна hi. Будем считать, что противоположная кромка полосы находится в условиях 1) или 2), указанных в начале параграфа, и полоса растягивается на бесконечности усилиями интенсивности р. [c.184]

Рассматривая тензопреобразователь и слой клея, которым он приклеен к полосе, как гибкую двухслойную пленку, находим, что удлинение тензопреобразователя определяется но первой формуле (4.25), причем функция t x) удовлетворяет интегральному уравнению (7.5), решение которого дается выражением (7.19). Определив теперь среднюю по длине деформацию верхнего слоя пленки, получим искаженную деформацию 6i, которую показывает тензопреобразователь [c.184]

На рис. 2.Г4 изображена кривая, вдоль которой коэффициент к обращается в бесконечность, а также области положительной и отрицательной деформаций тензопреобразователя в зависимости от заданных значений параметров Ъ ш 8. Для реальных случаев оказывается, что 1 < А < °о. [c.185]

К числу измерительных преобразователей с электрическим выходом относятся тензопреобразователи, основанные на изменении электрического сопротивления проводников при их растягивании или сжатии (тензоре-зисторы), преобразователи контактного сопротивления, использующие зависимость переходного сопротивления контактов от усилия их сжатия всевозможные емкостные, индуктивные, трансформаторные, магнитоэлектрические, электро-акустические преобразователи, электромагнитные преобразователи линейных и угловых перемещений. Если обозначить р — удельное сопротивление материала проволоки, S — поперечное сечение и / — длину проводника, то для величины изменения сопротивления тензоре-зистора AR оказывается справедливым равенство [c.193]

В последние годы стал применяться еще один способ изготовления решеток тензопреобразователей, заключающийся в вакуумной возгонке тензочувствительного материала и последующей его конденсации на подложку такие тензометры получили название пленочных. Для изготовления фольговых и пленочных тензопреобразователей, кроме указанных выше, применяются и другие материалы, например титано-алюминиевый сплав 48Т-2, а также ряд полупроводниковых материалов [44], например соединения германия, кремния, висмута и др. [c.257]

Электрический метод состоит в том, что сопротивление рабочего тензопреобразователя в плече измерительного моста (рис. 82, а) шунтируется нормально разомкнутой цепью сопротивления зна-260 [c.260]

Кроме непосредственного определения деформации наклеиваемые тензопреобразователи широко используются для измерения нагрузок, усилий, крутящих моментов, давлений, температур и других физических величин, действие которых может быть преобразовано в малые перемещения (прогибы). При этом в качестве предварительных преобразователей применяются различные упругие элементы с укрепленными на них тензопреобразователями. Сведения о конструкциях подобных устройств и их технические характеристики приведены в [3 ]. [c.262]

Устройство работает следующим образом. При вращении нижнего образца образец 2 в результате линейного износа под воздействием силы, создаваемой кольцевым динамометром, опускается. Это приводит к уменьшению деформации динамометра и наклеенных на него тензопреобразователей. При уменьшении деформации тензопреобразователей автоматический регулятор 5 выдает управляющий сдвиг на реверсивный двигатель 10 типа РД-09, который начинает вращать микрометрический винт 6 через муфту 9 до момента восстановления первоначальной деформации динамометра и тензопреобразователей, т. е. до восстановления заданной нагрузки на образцы. Вместе с микрометрическим винтом поворачивается лимб 8. Зная число делений, на которое повернулся лимб, и шаг микрометрического винта, можно легко определить величину суммарного линейного износа образца. Благодаря соединению лимба с микрометрическим винтом фрикционной муфтой (см. выше) увеличение [c.16]

Во-первых, требовалось обеспечить герметичность вакуумной камеры с главной задачей — решить проблему уплотнения передачи движения в вакуумную камеру. Кроме того, следовало свести к минимуму или устранить полностью вводы в рабочую камеру термопар и тензопреобразователей. Требовалось надежное уплотнение разбирающихся элементов вакуумной камеры. С этой целью примерно легко разбирающееся высоковакуумное уплотнение, пригодное. для работы при температурах вплоть до 1,5 К —прокладка из пленочного фторопласта-4 толщиной 0,1—0,3 мм. [c.20]

В-четвертых, в области низких температур тензопреобразователи и упругие элементы, на которые они наклеиваются, изменяют свои характеристики, в связи с чем необходима их тарировка во всем диапазоне температур, при которых проводятся исследования. Чтобы не делать подобную тарировку, тензопреобразователи желательно размещать вне рабочей камеры при этом отпадают требования к тензопреобразователю, подлежащие выполнению при установке его в вакууме. [c.21]

Пара трения представляла собой матрицу-образец 2 с встав-асами из самосмазывающегося материала 9 и контртело 8. Необходимое усилие передавалось через рычаг и стойку /, имеющую подвижные контакты в точках восприятия и передачи нагрузки, Контртело вставляется в паз тележки 7, связанной шарнирно со штоком 12 поршня, переметающегося в центрирующем цилиндре 11. Тележка перемещается по направляющим 6. Сила трения измерялась при помощи тензопреобразователей, наклеенных на равнопрочную балочку 5. Матрица-образец связана подвижно с балочкой через кронштейн 3, который перемешается по направляющим 4. [c.87]

Измерительные тензопреобразователи. В практике научных исследованийе для измерения переменного во времени давления, а также деформации деталей механизмов и машин широкое распространение получили тензопреобразователи. (тензорезисторы). Работа их основана на зависимости электрического сопротивления упругого тела от его деформации. Измерительный тензопреобразова-тель работает обычно совместно с одним из видов упругих чувствительных элементов (плоской мембраной, трубчатой пружиной и т. д.) и служит для получения выходного сигнала, удобного для дистанционной передачи на вход в измерительное устройство давления. [c.162]

Металлические тензопреобразователи выполняются из проволоки или. фольги. Для проволоки используют сплавы из меди и никеля, никеля и хрома, никеля и железа и др., для фольги применяют константан, хромоникелевыа сплав и др. Погрешность при определении изменения сопротивления от удлинения составляет 1—2 %. [c.162]

Для сравнения на этом же рис. 1 нанесены аналогичные зависимости для акселерометра на основе проволочного тензорезистор-ного преобразователя (линии 1 ж 3), построенные по формулам (3), (4). Порог чувствительности для тензопреобразователей определяется в основном разрешающей способностью вторичной ап- [c.28]

АО ОРЛЭКС специализируется на разрабоп и выпусю приборов для автоматического управления холодильным оборудованием бытового и промышленного назначения, оборудованием для кондиционирования, систем отопления, вентиляции, приборов для дизельной автоматики, тензопреобразователей давления и силы, а также товаров народного потребления. [c.606]

Тензопреобразователи серии Д входят в состав простейших преобразователей давления типа КРТ-НП и ДМ 5007. Преобразователи КРТ могут быть выполнены с выносным тензопреобразовате-лем, что позволяет повысить температуру измеряемой среды до 200 °С. Технические данные преобразователей представлены в табл. 5.25, там же приведены данные преобразователей давления специального назначения, используемых в научных экспериментах и при испытаниях оборудования. Эти тензометрические преобразователи имеют малые габаритные размеры, широкий диапазон рабочих частот, их выходной сигнал составляет [c.350]

Рассмотренные тензопреобразователи используются в преобразователях давления типа МТ-100, Сапфир-22МТ , Сапфир-22 , МС-2000(Ц), Мет-ран-43 , Сигнал . Эти преобразователи выполня- [c.350]

Теперь остановимся па вопросе об определении погрешностей тензометрирования. В связи с этим следует отметить, что большое раснространение в технике измерений и экспериментальных исследований получило электротензометрирование нри помощи проволочных преобразователей омического сопротивления на бумажной или пленочной основе. Эти тензопреобразователи очень удобны благодаря плоской форме и малым габаритам, относительно просты по конструкции и обладают хорошими измерительными свойствами. [c.175]

Тензопреобразователи показывают истинную деформацию е, новерхностн тела в месте наклейки, если величина жесткости преобразователя на растяжение иренебрежимо мала по сравнению с величиной жесткости материала детали в исследуемом месте. [c.175]

Если определить деформацию таких деталей при помощи указанных тензопреобразователей, то в ряде случаев необходимо иметь в виду погрешностн, возникающие за счет того, что тензо-преобразователь увеличивает жесткость материала детали в месте наклейки. При этом он будет показывать некоторую искаженную деформацию 8i < е . [c.175]

Таким образом, для учета погрешностей при тензометрирова-нпи /] еталей из материалов относительно малой жесткости с помощью тензопреобразователей необходимо знать коэффициент искажения деформации [c.175]

Для проверки полученных аналитических зависимостей экспериментально был определен коэффициент искажения деформации тензопреобразователя, наклеенного на разино-вую полосу, а также определены соответствующие упругие постоянные и вычислен по этим данным теоретический коэффициент пскажения деформации. [c.177]

Из партии серийных тензопреобразователей на бумажной основе из констаптановой проволоки с базой 2а = 20 мм и сопротивлением 140 Ом было выбрано семь штук. [c.177]

Трн тензопреобразователя были наклеены на тарировочную балку, для четырех была определена жесткость при помощи специального приспособления, схематично представленного на рис. 2.13. За свободные бумажные концы тензопреобразователь с одной стороны подвешивали, а с другой нагружали при помощи приклеенной проволочной подвески ступенями по 0,49 Н до 2,94 Н. При этом при помощи тензоиреоб-разователей, наклеенных на тарировочную балку, фиксировали относительное удлинение тензопреобразователя. [c.177]

Осредненное по измерениям четырех тензопреобразователей зиачехтае составило = 7,8 10 H/м [c.178]

После определения Е, все четыре тензопреобразователя были ириклеены к ревиновой полосе прямоугольного сечепия 5,6 X X 33 мм (/ =1,85 см) на середине меньшей грани. Длина полосы составляла 120 мм. [c.178]

На тех же резин9вых полосках (после тщательного удаления тензопреобразователей при помощи горизонтального микроскопа с микрометрическим винтом было получено при том же иагруже-пни усредненное значение ёо на каждые 0,98 Н нагрузки (е = = 9,3 10- ). [c.178]

Полученный результат показывает, что упрочняющее влияние тензопреобразователя прн тензометрии резинового образца искажает истинную деформацию в раз. При учете же этой погрешности тензоизмерений предлагаемым способом получаем погрешность, равную 20 7о. Эта погрешность при таком большом коэффициенте искажения практически вполне допустима. [c.178]

Таким образом, при тензометрировании деталей, изготовленных из низкомодульных материалов (пластмассовые, резинокордные и т. п.), необходимо учитывать возможные погрешности теи-зометрирования за счет упрочняющего влияния тензопреобразователей в зоне их наклейки. [c.178]

Остановимся иа вопросе применения полученных результатов к вычислению деформаций деталей при электротензометрирова-нип проволочными преобразователями омического сопротивления на бумажной или пленочной основе. В настоящее время эти преобразователи получили широкое распространение в технике измерений и экспериментальных исследований. Наклеенный на деталь, такой преобразователь показывает деформацию, близкую к истинной деформации поверхности детали в месте наклейки только в том случае, если величина жесткости на растяжение преобразователя пренебрежимо мала по сравнению с величиной жесткости на растяжение детали в исследуемом месте, т. е. если в соответствии с (7.8) Es Но на практике часто приходится измерять деформацию деталей, изготовленных из материалов с я есткостью, пе только соизмеримой с жесткостью тензопреобразователя, но и значительно меньшей (например, детали, изготов-ленпЪш нз пластических материалов, резинокордные и т. п.). В этих случаях за счет упрочнения материала в месте наклейки тензопреобразователь показывает некоторую искаженную деформацию. Поэтому для определения истинной деформации бо [c.183]

На рис. 80 приведены три схемы расположения тензоэлементов, обеспечивающие термокомпенсацию при одновременном увеличении рабочего сигнала. Первый вариант установки используется в случаях, когда обе поверхности детали, испытывающей изгиб, доступны для установки преобразователей. Тензоэлементы включаются в прилегающие плечи равновесного моста (или 7 и Н ), поскольку температурные деформации равны, то они исключаются, но так как деформации, вызванные силой Р, равны и различны по знаку, то сигналы двух элементов суммируются, что увеличивает тензочувствительность схемы в два раза. Если установка тензоэлементов с двух сторон деформируемой балки невозможна, используют вторую схему. Здесь тензопреобразователь расположен в непосредственной близости от под прямым углом к последнему. Включение / 1 и в прилегающие плечи моста обеспечивает полную температурную компенсацию, как и в предыдущем случае. При растяжении преобразователя Нх преобразователь сжимается, однако его деформация меньше чем в Отношение этих деформаций равно коэффициенту Пуассона, и, следовательно, выходной сигнал моста будет приблизительно на 30% больше, чем в случае использования только одного преобразователя Нх. При измерении крутящего момента 258 [c.258]

В некоторых случаях невозможно обеспечить одинаковую температуру в местах установки двух тензопреобразователей, тогда имеет смысл использование так называемых самокомпенсирующихся тензоэлементов. Решетка таких преобразователей выполняется из двух проволок разных материалов, соединенных последовательно. Выбором материала и длины этих проволок в принципе можно добиться, чтобы увеличение сопротивления одной проволоки под действием температуры исключалось бы уменьшением сопротивления другой проволоки с отрицательным температурным коэффициентом. Самокомпенсирующиеся тензометры изготовляют из медноникелевых и никелевых проволок, соединяемых последовательно. [c.259]

Для измерения напряжений или деформаций используются также ненаклеиваемые тензопреобразователи, чувствительным элементом которых служит проволока, намотанная на изоляторы, укрепленные на взаимоперемеш,аюш,ихся деталях. Усилие, необходимое для растяжения пучка из п проволок длиной I на величину А/, равно [c.259]

Упругие элементы, работающие совместно с наклеиваемыми тензопреобразователями, в зависимости от величины и направления измеряемого усилия, наличия дополнительных неизмеряемых нагрузок и способа установки выполняются различной конструктивной формы. Основные требования к ним сводятся к обеспечению высокой сигнальной дес рмации при достаточно большом запасе прочности, к отсутствию нелинейности и гистерезиса и воспроизво- [c.303]

Устройство (рис. 7) действует по принципу уравновешивающего преобразования. Оно состоит из узла нагружения, автоматического регулятора давления 5, исполнительного механизма и отсчетного приспособления. Нагрузка на образцы 1 и 2, установленные в стакане испытательной машины, создается кольцевым динамометром 3, на боковую поверхность которого наклеены тензопреобразователи 4. Электрический сигнал от тен-зопреобразователей поступает на вход автоматического регулятора 5 типа ЭМД, который управляет работой реверсивного электродвигателя 10 с редуктором. Кольцевой динамо метр снижается микрометрическим винтом 6, на котором закреплен лимб 8 с делениями. Для установки нулевого деления лимба против стрелки 7, смонтированной на станине испытательной машины, без изменения нагрузки на образцы, лимб связан с микрометрическим винтом фрикционной муфтой 9, которая соединяет также микрометрический винт с выходным валом редуктора реверсивного двигателя. В верхней части микрометрического винта имеется отверстие под ключ, с помощью которого возможно ручное управление работой всего устройства. Величина нагрузки на образцы в диапазоне 1,5—5 кгс измеряется перестановкой пределов регулирования автоматического регулятора. [c.15]

Длинное плечо рычага при этом передает движение подвижному элементу пары через упругий элемент (тензобалочку) 5 с тензопреобразователями. Между рычагом и тензобалочкой осуществляется точечный контакт. Незначительность конвекционной теплопередачи в вакууме [23], специальная конструкция наконечников стержня и питание спирали стабилизированным напряжением дают возможность получить линейный характер роста сдвигающей силы. Скорость приложения тангенциального усилия изменяется от 2 до 500 тс/с использованием стержней из материалов с различными коэффициентами линейного расширения, регулированием величины подводимого к спирали напряжения, использованием балочек различной упругости. [c.19]

Вакуумная камера 17 изготовлена из стали 12Х18Н10Т. Встроенная в камеру машина трения предназначена для исследования трения н износа как износостойких антифрикционных покрытий, так и других различных антифрикционных материалов. При испытании покрытий контртелом является стандартный стальной шарик 14 диаметром 5 мм, при испытании материалов — стержень диаметром 5 мм. Шарику или образцу сообщаются возвратно-поступательные колебания по плоскому контртелу 16. Ввод в камеру 17 осуществляется с помощью снльфона 10. Образец или шарик устанавливается в съемном наконечнике 15 измерительного рычага 4, который обладает свободой перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что достигается применением кардана, состоящего из кольца 8 и двух кронштейнов 7. Подвес кольца кардана осуществлен с помощью четырех шарикоподшипников. Образец или шарик прижимается к контртелу нормальным усилием при нагружении внешнего рычага 9 сменными грузами 6. Величина нормального усилия при перемещении груза по внешнему рычагу изменяется монотонно. Сила трения регистрируется быстродействующим самопишущим прибором Н320 с помощью тензопреобразователей о, находящихся внутри полого измерительного рычага вблизи его основания. Самопишущий прибор тарируется с помощью эталонных грузов. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...