Хром хлористый

Ванны химического хромирования изготавливаются из керамики и стекла В начале процесса химического хромирования в ванну необходимо ввести катализаторы, например, алюминий, который должен находиться в контакте с покрываемыми изделиями После того как хромирование уже началось, присутствие катализаторов необязательно Для химического хромирования в указанных выше ваннах растворы приготавливают следующим образом- последовательно растворяют фтористый хром, хлористый хром, лимоннокислый натрий (или уксуснокислый натрий) н в заключение гипофосфит натрия, затем добавляется вода до требуемого объема В случае приготовления раствора для хромирования стальных деталей уксусная кислота и гидроксид натрия вводятся последними При работе с фтористым хромом следует соблюдать осторожность вследствие его токсичности [c.91]

Хлористый водород 387 Хлорная известь 389 Хлороформ 389 Хром хлористый 100 [c.408]

Температурный режим нагрева и проведения восстановительной реакции выбирали таким образом, чтобы обмазка из хлористого натрия не расплавлялась это обеспечивало при использовании чистого хлорида хрома отсутствие железа в металлическом хроме. Шихта состояла из смеси хлорного хрома, хлористого натрия и магниевой стружки. Перед началом процесса верхняя часть реактора нагревалась в печи до 570° К затем из системы откачивали воздух, заполняли ее гелием и продолжали нагрев до 1070° К. При этой температуре давалась выдержка в течение 2 ч, 11 163 [c.163]

Натрий фосфорнокислый (триполифосфат) хром хлористый 4" аминокислота. [c.119]

Натрий фосфорнокислый (триполифосфат) (20 мг/л) -Ь хром хлористый (2 мг л) + натрий фосфорнокислый (орто) трехзамещенный (26 мг л). [c.119]

Газовое хромирование осуществляют следующим образом. Через реторту, где помещены феррохром (хром) и детали (рис. 116), пропускают смесь водорода и хлористого водорода или газообразный хлористый водород (хлор). В первом случае водород пропускают через концентрированную соляную кислоту и вытесненный хлористый водород вместе с водородом поступает в реторту, нагретую до 950—1000° С. При воздействии на феррохром (хром) хлористого водорода- образуется легкоиспаряющийся хлорид хрома [c.166]

Хром хлористый основной 362. Хром хлорноватокислый 362. [c.456]

Хром хлористый основной 362, [c.470]

Насыщающим веществом при термохромировании служит хлорид хрома, получающийся в результате применения хлористого водорода, который действует на хром или феррохром при высокой температуре. Процесс осуществляется по следующей реакции при температуре около 1000° С [c.322]

Хромирование проводилось из газовой фазы неконтактным способом, путем пропускания через находящийся в реакционной камере раскаленный феррохром смеси водорода и хлористого водорода в соотношении 3 5 см /сек. Этот состав газовой смеси является оптимальным для обеспечения наибольшей концентрации хрома на поверхности сплавов на основе железа [2]. Через 35—40 мин. после начала процесса количество подаваемого в газовую смесь хлористого водорода уменьшалось до 1—1.5 см /сек., так как после образования на поверхности хромируемого изделия тонкого диффузионного слоя скорость хромирования определяется уже скоростью диффузии атомов хрома через этот слой. Температура процесса составляла 1000 и 1100° С, продолжительность — 4 часа. [c.162]

Насыщение хромом позволяет значительно увеличить коррозионную стойкость железа и стали в азотной и уксусной кислотах, в среде перекиси водорода и в растворе хлористого натрия. Насыщение вольфрамом и молибденом сообщает коррозионную стойкость железу и стали в серной кислоте, насыщение марганцем увеличивает стойкость в среде перекиси водорода и хлористого натрия, а насыщение ниобием и ванадием способствует повышению коррозионной стойкости стали в серной кислоте. [c.307]

Травление стальных изделий производится также фосфорной кислотой, которая травит мягче , оставляя на поверхности тонкую пленку пассивирующих фосфатов, что уменьшает коррозию изделий. Кроме травления в кислых ваннах, применяют и другие виды травления для высоколегированных сталей, содержащих никель, хром и другие добавки. Их травят в парах хлористого водорода, а также в расплавах солей. Травление во влажном хлористом водороде производится при температуре около 500° С. При этом находящаяся в атмосфере хлористого водорода окалина превращается в хлорид металла, улетучивающийся при высокой температуре процесса, и металлическая поверхность становится чистой. В результате такой обработки часть металла также протравливается, поэтому оборудование должно быть изготовлено из кислотоупорных материалов. Травление в расплавах производят с помощью расплавленного едкого натра при 500—550°С добавлением окислителей (селитры и др.). [c.50]

Фиг. 25. Влияние хрома на коррозионную стойкость чугуна [97] /—морская вода 2— водопроводная вода 5—0,1%-ный хлористый аммоний.

Хрома карбонил Хромил хлористый Цезий [c.265]

Применяют иизкоуглеродистый феррохром. Феррохром (хром) дробят до зернистости 35- 65 меш AI2O3 предотвращает спекание частиц феррохрома (хрома) хлористый аммоний должен быть просушен. [c.359]

Хрома карбонил Хромил Хлористый Цезий [c.209]

Хромил хлористый Хромпик калиевый Хромпик натриевый Ц зий, металл [c.161]

Наибольшее применение получило хромирование в порошкообразных смесях феррохрома (или хрома), хлористого аммония и окиси алюминия при 1000— КШХ с выдержкой 6—12 ч. Образующийся газообразный хлорид СгС1г является поставщиком активных атомов хрома. Используют также хромирование в вакууме при 1000— 1050°С в течение нескольких часов с насыщением из паровой фазы, которая получается при испарении порошка хрома. [c.376]

Диффузионное хромирование в газовых средах осуществляется следующим образом. Через реторту, нагретую до 950—1050°, в которую помещается феррохром или хром и подвергаемые хромированию детали, пропускается смесь водорода и хлористого водорода, или хлор, или хлористый водород. При воздействии на феррохром или хром хлористого водорода происходит образование хлорида хрома ( r lj). При контакте с поверхностью стальных деталей из хлорида хрома вытесняется хром в атомарном состоянии, который и диффундирует в поверхность деталей. [c.257]

Химическое хромирование. В последние годы изыскиваются способы хромирования деталей методом химиче- ского восстановления подобно химическому никелированию. Предложен ряд растворов для химического хромирования. Детали из меди и ее сплавов рекомендуют хромировать в растворе состава (г) фтористый хром —17, хлористый хром —1,2, лимоннокислый натрий—8,5, гнпофосфит натрия 8,5, вода — 1 л. Раствор приготовляют следующим образом. В емкости из фарфора, стекла и т. п. нагревают 0,5 л воды до 65° С, в которой последовательно растворяют фтористый хром, хлористый хром, лимоннокислый натрий и в заключении гипофосфнт натрия. Затем до заданного объема добавляют воду. Температуру раствора поднимают до 70—87° С. Для хромирования стальных деталей предложен следующий состав раствора (г) фтористый хром — 17, хлористый хром—1,4, лимоннокислый натрий — [c.181]

Эта теория также объясняет почему соли, которые являются ингибиторами в большей степени благодаря образованию окисной пленки, чем пленки из нерастворимых соединений, представляют собой вещества, которые содержат кислород в анионе вместе с катионным радикалом (хромил, бензил, ацетил и т. д.). Эти радикалы достаточно устойчивы для того, чтобы переместиться неизмененными к ближайшим молекулам воды, оставляя свой кислород на металле соединения такие, как хлористый хромил, хлористый сульфу-рил, хлористый бензол, хлористый ацетил существуют они взаимодействуют с водой, давая соответствующие кислоты. Имеется небольшое сомнение в том, что эти радикалы достаточно устойчивы для того, чтобы осуществлялся переход, указанный выше. [c.147]

Из всех известных в настоящее время исходных материалов для получения окиси хрома (хлористый хро-мил, бихроматы калия, натрия, аммония, хромовой кислоты, хромовых квасцов и др.) только хлористый хромил и бихромат калия, восстановленные до окиси хрома серой, обеспечивают необходимые полирующие свойства. [c.47]

Проведение процесса. Для начала процесса Химического хромироьания в ванну необходимо вводить катализаторы, например такие менее благородные металлы, как железо и алюминий, которые должны находиться в контакте с покрываемыми металлами. Начало хромирования освобождает от присутствия катализаторов. Для химического хромирования в указанных выше ваннах приготовляется раствор следующим образом последовательно растворяется фтористый хром, хлористый хром, лимоннокислый натрий и в заключение — гипофосфит натрия. Затем добавляется остальная вода. В случае приготовления раствора для ванны 2 уксусная кислота и едкий натр вводятся последними. При работе с фтористым хромом следует соблюдать осторожность, ввиду его токсичности. Приготовленная ванна непрерывно работает в течение 8 часов при добавлении по 2,8 г гипофосфита в час на 1 л раствора. Уксусная кислота и щелочь добавляются по [c.171]

Указывается, что скорость осаждения хромовых покрытий можно повысить введением в раствор щавелевой кислоты иди ее солей Считается, что ион хрома образует с щавелевой кислотой комплексный нон, который восстанавливается гипофосфитои до металла Раствор содержит (г/л) фтористый хром 16 хлористый хром 1, уксуснокислый натрий 10, гипофосфит натрия 10 щавелевокислый натрий 4,5, pH 4,6 температура 75—90 °С Скорость осаждения достигает 7,5 мкм/ч Покрытия серого цвета, плотные, беспорнстые, сцепление удовлетворительное, не отслаиваются при изгибе После полирования на матерчатых кругах или обработки в барабане с опилками поверхность становится блестящей [c.92]

Травитель 10 [5%-ный раствор Na l]. Для деформированных сплавов хрома Кролл [4] предлагает электролитическое травление соляной кислотой. Для этих целей более пригоден 5%-ный раствор хлористого натрия. Этот раствор, несмотря на шероховатость шлифа, позволяет лучше выявить структуру. [c.159]

Рис. 16. Зависимость критического потенциала пит-тингоофаэования сплавов железо - 15% хрома - ни. кель в 0,1 н. растворе хлористого натрия от содержания никеля в сплаве

Рис. 18. Влияние содержания хрома в сплаве хром-никель на критический потенциал питтинго-образования в 0,1 н. растворе хлористого натрия

Известно несколько методов диффузионного хромирования.. Немецкий метод DBS основан на применении смеси гранулированного феррохрома, содержащего 65% хрома, и пористых керамических гранул, пропитанных дихлорйдом хрома. Детали обрабатывают в муфельных или тигельных печах в течение 5— 10 ч при температуре 1050°С в водородной атмосфере, насыщенной хлористым водородом. Этот метод применяется для диффузионного хромирования низкоуглеродистых сталей и сталей, легированных титаном. [c.105]

Литературные данные дают основание полагать, что нерха-вепцая сталь, содержащая в основном железо, хром и никаль,должна подвергаться значительной коррозии в газообразном хлористом водороде при высоких температурах /1, . [c.24]

Во втором варианте хромирование проводили в распяавл ен-ном электролите (хлористый кадий плюс хлористый натрий плюс хлористый хром). Исследовали влияние плотности тока и времени на скорость хромирования молибдена при концентрации дихлорида хрома 10 вес. % и тешературе 800°С, выбранных как оптимальные на основе литературньв данных [1,2]. Плотность тока варьировали в интервале 0,001 - 0,1 а/см . Продолжительность алектрогш-за составляла 30 мин. [c.34]

Хлористый алюминий безводный 279, аммоний 280, барий 281, калий 284, кальций 284, магний 286, цинк 291 Хлорная известь 283 Хлорноватистокислый натрий 287 Хлорное безводное олово 288 Хлорное железо 483 Холодновысадочная сталь 20 Холодногнутые профили 62 Хром 104 [c.347]

Диффузионное хромирование — насыщение поверхностного слоя хромом путем выдержки колец в расплавленном хлористом хроме r la или в атмосфере газообразных хлоридов хрома при температуре около 1000 "С. [c.133]

Основной реакционной частью смеси являются феррохром и хлористый аммоний или соляная кислота, которые служат для образования активных хлоридов хрома (СгСЦ) по реакциям [c.527]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...