Термическая обработка слитков

Марганцово-висмутовые порошки могут быть получены путем сплавления порошков марганца и висмута в печи как при высоких (700—1250° С), так и при низких температурах (около 300° С) с последуюш,ей термической обработкой слитков при 150—600° С в течение 2—100 ч. Сплав измельчают до получения тонких порошков, с помощью магнитной сепарации выделяют магнитную фазу [c.235]

ОХЛАЖДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СЛИТКОВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.282]

Характерные режимы отжига (отпуска) слитков нержавеющих сталей приведены в табл. 43. Следует отметить, что вопросы оптимальной термической обработки слитков нержавеющих сталей разработаны недостаточно. [c.286]

Рис. 139. Режимы термической обработки слитков из различных сталей

ТЕРМИЧЕСКАЯ обработка СЛИТКОВ [c.143]

Фиг. 82. План отделения для термической обработки слитков.

Типовые режимы термической обработки слитков [c.1063]

Типовые режимы термической обработки слитков приведены в табл. 26.. [c.1064]

Термическая обработка слитков. Термическую обработку слитков проводят с целью уменьшения дендритной неоднородности, снижения твердости для облегчения обдирки слитков (удаление поверхностных дефектов) и исключения внутренних напряжений, способных вызвать образование трещин. [c.248]

Термическую обработку слитков чаще проводят в большегрузных печах с выкатным подом или колод-цевых печах. Слитки укладывают на под печи так, чтобы они хорошо омывались печными газами. [c.248]

Отмечено, что при малых давлениях газовые раковины в слитках из алюминия, насыщенного водородом, полностью не устраняются и выявляются после их прокатки и термической обработки. На рис. 16 кривая 1 разграничивает области, соответствующие получению слитков с газовыми раковинами и без них. [c.42]

Лосле термической обработки, проведенной по одному режиму, влияние неравновесных условий кристаллизации проявляется в еще большей степени в структуре медленно охлажденных слитков наряду с грубыми выделениями кремния имеются включения избыточной фазы сложного состава, которая не полностью перешла в твердый раствор в процессе нагрева под закалку. В слитках, закристаллизованных с большой скоростью под поршневым давлением, обнаружены мелкие округленные равномерно распределенные выделения кремния, а включений второй фазы не наблюдается она полностью исчезла из-за диффузии составляющих ее атомов [c.122]

Вредное влияние железа на свойства алюминиевых сплавов общеизвестно. Поршневое давление 200 МН/м позволяет уменьшить это влияние в сплавах системы А1—Si—Mg, если содержание железа не превышает 0,8%. При дальнейшем увеличении содержания железа в сплаве до 2% пластические свойства слитков, затвердевших под поршневым давлением, не превышают свойств обычных кокильных отливок как в литом состоянии, так и после термической обработки. Это указывает на то, что и для кристаллизации под механическим давлением необходимо готовить расплавы со всей тщательностью, не допуская присутствия вредных примесей сверх пределов, указываемых в технических условиях. [c.125]

Фиг. 86. Влияние температуры на удельное сопротивление и тип проводимости германия в различных частях литых слитков после термической обработки J — германий с электронной проводимостью 2 — германий с дырочной проводимостью.

Были приняты меры, предохраняющие металл от попадания примесей внедрения (использовали чистые шихтовые материалы выплавку, сварку электродов, термическую обработку проводили в условиях высокого вакуума поверхность слитка и заготовок после каждой операции зачищали механически). Сплавы выплавляли в вакуумной печи с расходуемым электродом (вакуум 1 10 мм рт.ст.) и с нерасходуемым вольфрамовым электродом. [c.13]

Влияние параметров деформации и внутренних напряжений на распад твердого раствора изучалось Н. К- Фоминым и автором на бинарном сплаве А1—Си (3,2%) и на промышленном сплаве В95. Количественная оценка пресс-эффекта производилась по результатам испытаний механических свойств. Характер распределения и величина деформации в слитке и прутке изучались с помощью координатной сетки. Величина внутренних напряжений оценивалась по величине средних удельных давлений на пресс-остатке. Электрическая проводимость измерялась в двух состояниях после прессования и после термической обработки. [c.73]

Кроме размерной обработки, ультразвук используется для интенсификации технологических процессов химико-термической обработки (например, азотирования), процессов сварки и пайки, особенно алюминия и его сплавов. При выплавке металла наложение ультразвуковых колебаний способствует дегазации расплава, повышает равномерность кристаллизации и мелкозернистость получаемых слитков. Недостатком процессов является большая стоимость установок и аппаратов, используемых для получения ультразвуковых колебаний, их передачи и распределения, сравнительно невысокий к. п. д. использования энергии. [c.144]

Значение работ Д. К. Чернова в развитии металловедения заключается не только в том, что им были правильно решены очень сложные вопросы (создание теории термической обработки стали, установление законов кристаллизации стальных слитков, разработка теории выгорания каналов орудий, разработка теории бессемерования стали и другие), но и в том, что он первый в мире указал правильные пути, по которым должно развиваться научное металловедение. [c.186]

Акад. Н. Т. Гудцов (1885—1957 гг.) работал в области металловедения и термической обработки стали. Труды его школы можно разбить на четыре группы 1) исследования в области теоретического металловедения, 2) исследования процессов кристаллизации стальных слитков, 3) исследования специальных сталей, 4) учебники. [c.188]

Присадка некоторых элементов, помимо влияния на прочностные свойства стали, в результате той или иной термической обработки имеет большое значение для процесса раскисления стали и кристаллизации в момент застывания слитка. Например, титан, алюминий, кремний действуют как отличные раскислители. [c.486]

В заключение необходимо добавить, что свойства готовых стальных деталей в большой мере зависят от термической обработки. Вот перед нами две детали, сделанные из одного и того же сорта и даже из одного и того же слитка стали, но одна деталь значительно прочнее и тверже другой, как будто они сделаны из разных материалов. В чем же дело В том, оказывается, что одну деталь подвергали термической обработке (закалке и отпуску), а другая, как говорят, сырая. А при термической обработке меняется структура материала и улучшаются его свойства. Например, термическая обработка зубьев тракторных шестерен повышает их твердость в 2 раза, что удлиняет срок службы в 5 и более раз. [c.150]

Слитки — Нагрев под ковку и штамповку 47—55 — Нагрев под термическую обработку 85 [c.488]

При отборе и приготовлении лабораторной пробы необходимо учитывать, что химический состав исследуемых образцов никогда не бывает вполне однородным вследствие сегрегации или ликвации центральная зона слитка оказывается богаче примесями (С, Р, 5 и менее Мп), а периферическая — основным компонентом [13, 17) термическая обработка вызывает обеднение поверхностной зоны углеродом, фосфором и серой специальная химикотермическая обработка обогащает поверхность углеродом (при цементации), азотом (при азотировании), алюминием (при алитировании) и т. п. [c.91]

Качество стали зависит от а) методов выплавки стали и способа ее разливки б) способа наружной чистки слитков в) механической об-работки стали в горячем состоянии г) термической обработки д) контроля на разных стадиях производства стали, начиная с процесса плавки и кончая стадией получения полуфабрикатов и готовых изделий. [c.362]

Термическая обработка или совсем не уничтожает строчечность или уничтожает её с большим трудом. Поэтому следует избегать слишком медленного охлаждения слитков, особенно очень крупных, и не выпускать сталь с резко выраженной строчечностью. [c.401]

СЛИТКИ без термической обработки i —при 1400° С в течение 20 ч J — при 1600 С в течение 85 ч [c.56]

Волокнистая макроструктура металла, полученная в результате горячей обработки давлением слитка, не может быть устранена ни термической обработкой, ни последующей обработкой давлением. Последующая термическая обработка может только ослабить контраст в химическом составе, а обработка давлением — изменить направление волокон. Особенно сильно проявляется волокнистость структуры в легированных жаропрочных сталях, так как диффузионные процессы в них затруднены. [c.34]

В результате диффузионного отжига получается крупное зерно. Этот недостаток устраняется при последующей обработке слитка давлением или в процессе последующей термической обработки. [c.192]

Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяют на две группы 1) литейные сплавы — для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами МЛ 2) деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другим видам обработки давлением, маркируемые буквами МА . Магниевые сплавы, как и алюминиевые, подвергают термической обработке — диффузионному отжигу (гомогенизации), отжигу, закалке и старению. Слитки и фасонные отливки подвергают диффузионному отжигу (гомогенизации) обычно при 400—490 °С в течение 10—24 ч. [c.403]

При деформационно-термической обработке слитков или горячедеформиро-ванных полуфабрикатов происходит окончательное формирование УМЗ структуры вследствие развития рекристаллизационных процессов. Результаты исследования сплавов А1—1,58 % Mg и А1—1,58 % Mg—0,3 % Zr позволяют проследить за особенностями влияния переходных металлов на процессы структурооб-разования на этом этапе получения УМЗ структуры. [c.166]

Величина прессэффекта зависит и от технологических параметров горячей обработки давлением, термической обработки слитков, полуфабрикатов и т. д. [c.51]

Термическая обработка слитков заключалась в высо ком отжиге при температуре 1150° (нагрев 30 час., выдержка 10 час. и охлаждение 20 час. до температуры 250°) и последующем высоком отпуске при 650° (нагрев 10 час., выдержка 10 час. при 650° и охлаждение 8 час. до 450° с последующей выдачей слитков на воздух). После термической обработки слитки, имевшие Твердость по Бринелю 3,7—4,2, подвергались обдирке. [c.31]

Термическую обработку подразделяют на предварительную и окончательную. Для подготовки структуры и свойств сплавов к последующим техрюлогическим операциям применяют предварительную термическую обработку, особенно широко распространенную на металлургических заводах (термическая обработка слитков, проката и других полуфабрикатов). Окончательная термическая обработка в технологическом цикле обработки является, как правило, конечной операцией, определяющей структуру, физико-механические и эксплуатационные свойства изделий. [c.110]

Ванадий предотвращает укрупнение зерна стали при изпзтовле-нии слитка и при термической обработке. Небольшое количество ванадия улучшает жаростойкость стали. При введении I % V в сталь, содержащую 5% Сг и 1% Мо, значительно увеличивается срок службы пресс-формы, уменьшается ее износ. [c.57]

Таблица 102. Механические свойства закаленной электростали (состав, % 0,15 С 0,64 Мп 0,33 Si 0,79 Сг 3,83 Ni 0,016 Р 0,016 S 0,26 Си) в зависимости от температуры отпуска. Прокат из слитка массой 1 т, ударные образцы размером 30X30X180 мм с надрезом глубиной 15 мм, радиусом 2 мм, расстояние между опорами 120 мм. Термическая обработка отжиг 850 °С (1), нормализация при 810 °С (2), закалка с 810 С в масле (3). Охлаждение после отпуска в воде Г72, с. 335]

Примечания 1. Из восьмигранных слитков массой 44—52 т отковали ступенчатую заготовку диаметром 1020—840— 650 мм. 2. Поковки охлаждали в яме до 100 С—145 ч. 3. Из поковок для термической обработки вырезали шайбы высотой 180 мм от каждой ступени. 4. Ударные образцы размерами 30X 30X160 мм, надрез глубиной 15 мм. [c.202]

Таблица 200. Ударная вязкость стали в зависимости от массы слитка, степени уковкй и вида термической обработки [153] (образцы поперечные)

Между изменением элект рической проводимости и удельным давлением на пресс-шайбе, а следовательно, и внутренними напряжениями в деформируемом слитке существует зависимость, которая наиболее наглядно проявляется на сплаве А1—Си. Прутки из этого сплава, прессованные при температуре 320°С (давление на пресс-шайбе 12 кгс1мм ), имеют электрическую проводимость около 30 м1 ом -мм ). Прутки сплава А1—Си и В95, прессованные при различных температурах, степенях деформации и подпрессовки, после термической обработки имеют различную электрическую проводимость, причем очевидно, что в деформированных алюминиевых сплавах распад твердого раствора протекает быстрее, чем в не-деформированных. [c.75]

После отъезда в 1864 г. Лаврова из Златоуста Калакуцкий один продолжает исследования. Его внимание помимо выплавки литой стали привлекают и процессы последующей обработки стального слитка — его ковка и термическая обработка, оказывающие большое влияние на структуру и свойства металла. Н. В. Калакуцкий активно со-трудни т.ал в Артиллерийском журнале . В 1866—1870 гг. он печатает здесь ряд научных статей, посвященных развитию сталелитейного дела в России и производству артиллерийских орудий 2 . [c.70]

На основании опытов, проведенных НКМЗ и АН УССР по ковке поковок из 40-тонных слитков и исследования качества металла после термической обработки, рекомендовано повысить температуру начала ковки ряда марок стали (табл. 6). [c.28]

Выплавка слитков, ковка и предварительная термическая обработка, изготовление образцов и весь комплекс отборочных исследований проводили для комплекснолегированной стали по той же методике, что и для двойных сталей. [c.84]

Продолжительность отжига, ч Пруток из модифициро -ванного слитка То же, терми ческая обработка по режиму 1400 °С, 20 ч Продолжительность отжига, ч Пруток из модифицированного слитка То же, термическая обработка. по режн- му 1 400 -С, 20 ч [c.58]

Перспективное значение имеют САСы, получаемые на основе высокопрочных алюминиевых сплавов, подвергающихся термической обработке. При комнатных температурах у них высокие механические свойства, как у сплавов, изготовленных из слитков, а при высоких температурах свойства их такие же, как свойства сплавов, изготовленных из спеченой алюминиевой пудры. [c.106]

Мо и W). Высокое суммарное содержание этих элементов вызывает известные затруднения при производстве слитков и поковок сравнительно крупных сечений, так как получают развитие зональная ликвация и разнозернистость, обусловливающие значительную разницу между свойствами отдельных заготовок. Изотропность свойств резко повышается благодаря применению специально разработанного ЦКТИ многоступенчатого режима термической обработки, являющегося более эффективным применительно к сплаву ЭИ893. [c.203]

Основные причины потери работо- пособпости штампов горячего де- )ормироБания — износ, смятие и разгар. Возможны также усталостное разрушение Б местах высокой концентрации напряжений (чаще прессовые штампы), термошоковое разрушение при резких теплосменах (длительный перерыв в подаче смазки, заклинивание поковки), угар поверхностного слоя в результате окисления. Случаи преждевременного выхода инструмента из строя могут быть связаны с ошибками в конструкции или изготовлении штампов, неправильной эксплуатацией (низкая твердость подкладных плит, неэффективная смазка, нарушение температурного режима), неправильной термической обработкой (недостаточная вязкость), дефектами материала (недостаточное металлургическое качество, неблагоприятная ориентировка волокна, недостаточный уков слитка), отсутствием дефектоскопического контроля. [c.655]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...