Обработка деформационно-термическая

К механическим свойствам пружинных сталей предъявляют те же требования, что и к механическим свойствам конструкционных сталей — высокие прочность и сопротивление разрушению. Кроме того, они должны обладать сопротивлением малым остаточным деформациям в условиях кратковременного и длительного нагружения, которое характеризуется в первом случае пределом упругости, а во втором — релаксационной стойкостью. Эти последние свойства зависят от состава и структуры стали, а также от воздействия внешней среды — температуры, коррозионной активности и др. При выборе состава пружинных сталей и режимов их упрочняющей обработки (деформационной, термической и термомеханической) основное внимание уделяют получению максимального сопротивления малым пластическим деформациям [c.104]

Обработка деформационно-термическая 377 [c.398]

Термомеханическая обработка - деформационно-термическая обработка стали, заключающаяся в нагреве стали до температуры выше Аа, выдержке, пластической деформации аустенита и последующем его превращении с целью получения особой мартенситной структуры. Может проводиться после закалки, но до искусственного старения. [c.457]

К механическим свойствам пружинных сталей предъявляют те же требования, что и к механическим свойствам конструкционных сталей - высокие прочность и сопротивление разрушению. Кроме того, они должны обладать сопротивлением малым остаточным деформациям в условиях кратковременного и длительного нагружения, которое характеризуется в первом случае пределом упругости, а во втором - релаксационной стойкостью. Эти последние свойства зависят от состава и структуры стали, а также от воздействия внешней среды - температуры, коррозионной активности и др. Между сопротивлением малым пластическим деформациям и уровнем предела вьшосливости, а также степенью развития таких эффектов, как упругий гистерезис, прямое и обратное упругое последействие, амплитудно-чувствительное внутреннее трение, имеется достаточно четко выраженная прямая корреляционная связь. Поэтому при выборе состава пружинных сталей и режимов их упрочняющей обработки (деформационной, термической и термомеханической) основное внимание уделяют получению максимального сопротивления малым пластическим деформациям (предел упругости). Это достигается в том случае, если в стали при этих ввдах обработки реализуются несколько одновременно действующих механизмов упрочнения на основе структурных и (или) фазовых превращений. [c.68]

Нанесение на чертежах обозначений покрытий. Правила нанесения на чертежах изделий всех отраслей промышленности обозначений покрытий (защитных, декоративных, электроизоляционных, износоустойчивых и т. п.), а такл е показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки [химико-термической, деформационного упрочнения (наклепа) и т. п.) установлены стандартом [160]. [c.376]

Разные виды деформационно-термической обработки разделяются в зависимости от характера фазовых превращений н способа деформации, причем существенное значение имеет, до или после деформации происходит превращение (ТЛЮ и МТО соответственно), а также выше или ниже температуры рекристаллизации производилась деформация (ВТМО и НТМО соответственно). [c.40]

Обработка в сверхпластичном состоянии позволяет радикально улучшить свойства ряда сплавов и может быть рекомендована как специальная деформационно-термическая обработка. Так, обработка сплавов Mg—Li в сверхпластичном состоянии не только повышает комплекс механических свойств, но и позволяет стабилизировать их во времени отсутствие стабильности свойств — основной недостаток сплавов этой системы). [c.8]

Влияние переходных металлов на процессы структурообразования многофакторное. Оно сказывается при кристаллизации слитков, их отжиге и на заключительных операциях деформационно-термической обработки, в ходе которых формируется окончательная УМЗ структура. [c.163]

Из анализа влияния СПД на структуру сплавов и на их физические и механические свойства следует, что обработки, в которых применяют СПД при выполнении окончательного формообразования, представляют собой новые виды обработок алюминиевых сплавов. Они отличаются от других известных деформационно-термических обработок не только технологическими схемами их выполнения, но и особенностями структурного состояния и свойств, которые они придают алюминиевым сплавам. [c.176]

Точнее ее следовало бы называть деформационно-термической обработкой. [c.377]

Различают три основных вида термической обработки металлов собственно термическую обработку, химико-термическую и термомеханическую обработки. Собственно термическая обработка предусматривает только температурное воздействие на металл. При химико-термической обработке (ХТО) в результате взаимодействия с окружающей средой при нагреве меняется состав поверхностного слоя металла и происходит его насыщение различными химическими элементами. Термомеханическая обработка (ТМО) предусматривает изменение структуры металла за счет как термического, так и деформационного воздействия. При ТМО наклеп оказывает влияние на кинетику фазовых и структурных превращений, сопровождающих термообработку. Собственно термическая обработка включает в себя отжиг, нормализацию, закалку, отпуск и старение. [c.143]

ДЕФОРМАЦИОННО - ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА — обработка металла, заключающаяся в сочетании термического воздействия и пластической деформации с целью изменения структуры и свойств металла. [c.40]

МЕХАНИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (стали) — процесс деформационно-термической обработки, заключающийся в пластической деформации стали при температуре выше или ниже порога рекристаллизации и последующем отпуске или старении с целью изменения полигональной структуры. [c.79]

ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ [c.457]

Деформационно-термическая обработка заключается в сочетании деформационного и термического воздействий с целью изменения структуры и свойств материала. Деформационно-термическая обработка стали подразделяется на термомеханическую (ТМО) и механико-термическую (МТО). [c.457]

Как классифицируется деформационно-термическая обработка [c.460]

Деформационное упрочнение 152 Деформационно-термическая обработка стали 457 Деформация 139-140 [c.723]

Деформационно-термическое упрочнение (ДТУ) основано на сочетании в единой технологической цепочке пластической деформации и термической обработки. В промышленности нашли применения следуюшие схемы ДТУ. [c.430]

Деформационно-режущая обработка 348 Деформационно-термическое упрочнение 430 Доводка 224, 253 - Квалитеты допуска 83 - Параметры шероховатости 83 [c.833]

На основе концепции предложены режимы этапов получения изделий из алюминиевых сплавов кристаллизации, гомогенизации, деформационной обработки и окончательной термической обработки. Разработанные режимы положены в основу экономичных вариантов технологических процессов, обеспечивающих улучшение динамической и конечной структуры и уровня свойств изделий. [c.28]

Для получения системы базовых данных и расчетных характеристик используют конструкционный материал (основной и для сварных соединений) в состоянии, выбираемом с учетом термической обработки, возможного деформационного охрупчивания, вида и режимов сварки и т. д. [c.23]

ХЕР изменения структуры и, следовательно, свойств. Изменение структуры чаще всего 1Л0 обусловливается перекристаллизацией, вызванной полиморфными превращениями. Основные виды Т. о. с.,при которых происходит перекристаллизация отжиг, нормализация, закалка. Сталь, находящаяся в неравновесном состоянии, связанном с искажениями в кристаллической решетке либо с образованием такой кристаллической структуры, которая не свойственна ей при данной температуре, подвергают Т. о., не вызывающей перекристаллизации отдыху, рекристаллиаационному отжигу и т. п. Кроме собственно Т.о. с. используются такн е особые ее виды, сочетающие СЯ с химическим, деформационным или иными воздействиями (см. Химико-термическая обработка. Деформационно-термическая обработка). [c.160]

Механико-термическая обработка - деформационно-термическая обработка, заключающаяся в пластической деформации материала при температуре выше или ниже температуры начала рекристаллизации и последующем старении (для стали с целью получения полигональной структуры). Механико-термическая обработка стали подразделяется на высокотемпературную, дорекристал-лизационную и низкотемпературную. [c.459]

Тем не менее, экспериментальные исследования показывают, что увеличение Не происходит лишь в 10 раз [105, 229]. В этих работах образцы для исследований были получены методом деформационно-термической обработки. Рис. 3.3 иллюстрирует связь коэрцитивной силы с размером зерен и структурой в образцах Ni. Схематически изображены структуры, соответствующие каждой температуре отжига. Состояния, соответствуюш ие отжигам при температурах 100 и 200 °С, различаются по величине коэрцитивной силы почти на 40%. Вместе с тем размер зерен в них практически одинаков. Главное структурное отличие в этих состояниях — границы зерен в состоянии, соответствующем Тотж = 100 °С, они были сильно неравновесны, а в состоянии, соответствующем Тотж = 200 °С — относительно равновесны. Дальнейшее уменьшение величины Не при повышении температуры отжига коррелирует с увеличением размера зерен. Таким образом, повышение коэрцитивной силы в наноструктурном Ni связано не только с малым размером зерен, но и неравновесным состоянием границ зерен. [c.223]

В качестве материала в работе [409] использовали коммерчески чистый Т1 ВТ1-0 (0,12%0, 0,18%Fe, 0,07%С, 0,04%N, 0,01 %Н, остальное Ti) в виде горячекатанных стержней диаметром 40 мм со средним размером зерен в исходном состоянии 15мкм. Уль-трамелкозернистые наноструктурные состояния в титане были получены сочетанием теплого равноканального углового РКУ-прес-сования и последующей термомеханической обработки (ТМО). Полученные в результате такой комплексной деформационно-термической обработки образцы имели цилиндрическую форму и размеры до 32 мм в диаметре и более 100 мм в длину. Структурные исследования были выполнены на образцах, вырезанных в продольном и поперечном сечениях, используя просвечивающую электронную микроскопию и рентгеноструктурный анализ. [c.239]

Варьируя режимы и параметры деформационно-термической обработки (температура, скорость, степень деформации, количество проходов и маршруты движения заготовки в процессе РКУ-прессования и ТМО), из исходного горячедеформированного состояния были получены и исследованы три наноструктурных (1, 2, 3) состояния, существенно различающиеся размером и формой зерен, плотностью дефектов, объемной долей высокоугловых разо-риентаций зерен и механическими свойствами. [c.240]

Особенность волокнистой композиционной структуры заключается в равномерном распределении, с повторяющейся геометрией, высокопрочных и высокомодульных волокон в пластичной матрице, содержание которых может колебаться от 15 до —75 об. %. В то же время в дисперсноупрочненных материалах оптимальным содержанием дисперсной фазы считается 2—4 об.%, кроме того, ультра-дисиерсные частицы в указанных материалах, в отличие от непрерывных и дискретных волокон в волокнистых композициях, создают только косвенное упрочнение, т. е. благодаря их присутствию стабилизируется структура, формирующаяся при деформационной термической обработке. [c.6]

Для этих композиций деформационно-термическая обработка формирует направленную структуру с спльновытянутыми зернами. [c.7]

ХТО), а если наряду с температурным воздействием производится еще и деформация, вносящая соответствующий вклад в изменение стр уктуры, то такая термическая обработка называется деформационно-термической (виды термомеханическая--ТМО, мехаиотермическая — МТО и др.). [c.39]

При деформационно-термической обработке слитков или горячедеформиро-ванных полуфабрикатов происходит окончательное формирование УМЗ структуры вследствие развития рекристаллизационных процессов. Результаты исследования сплавов А1—1,58 % Mg и А1—1,58 % Mg—0,3 % Zr позволяют проследить за особенностями влияния переходных металлов на процессы структурооб-разования на этом этапе получения УМЗ структуры. [c.166]

Можно выделить две разновидности обработок алюминиевых сплавов, основанных на применении СПД, условно названные СДТО — сверхпластическая деформационно-термическая обработка и СДО — сверхпластическая деформационная обработка. СДТО применима только для термически упрочняемых СП сплавов, в состав которых входят переходные металлы, стабилизирующие микроструктуру при температуре закалки. Последовательность операций деформационного и термического воздействия на сплавы в этой обработке показана на рис. 67. СДО предназначена для термически неупрочняемых сплавов. Схема этой обработки отличается от СДТО отсутствием операций закалки и старения (5—7 на рис. 67). [c.172]

В заключение следует отметить, что применительно к титановым сплавам СПД следует рассматривать не только как метод формообразования изделий, но и как вид деформационно-термической обработки, позволяющей повысить комплекс их механических свойств. Эффективность обработки титановых сплавов в СП состоянии сравнима с эффективностью ВТМО. Дальнейшие исследования позволят уточнить наиболее церспективные области применения такой обработки. [c.218]

Машино-, приборостроение и многие другие отрасли народного хозяйства используют материалы, прошедшие деформационное, термическое или xимикo-tepмичe кoe упрочнение. Часто традиционные способы упрочняющих технологий оказываются недостаточно эффективными при решении задач новой техники. Это привело к тому, что в последнее время появились способы и режимы, в основе которых лежат приемы, позволяющие интенсифицировать многие физико-химические процессы за счет использования природы материалов и особенностей протекающих в них структурных превращений. К ним можно отнести лазерную и плазменную обработку, применение которых позволяет достичь сверхвысоких скоростей нагрева и охлаждения, что, в свою очередь, приводит к уникальным структурным изменениям, динамическому старению (старению под напряжением) и т. д. На основании теоретических и лабораторных исследований уже сейчас разработаны некоторые технологии, использующие эти эффекты. К таким технологиям может быть отнесена термоциклическая обработка (ТЦО), первые исследования которой. были начаты еще в середине 60-х годов. ТЦО состоит из периодически повторяющихся нагревов и охлаждений по режимам, учитывающим внутреннее строение материала, а именно разницу в теплофизических характеристиках фаз, объемный эффект фазовых превращений и др. Такой подход делает возможным за довольно короткое время, включив в Работу практически все резервы, сформировать оптимальную структуру. 1 При этом могут быть существенно расширены возможности в части полу-) чения материалов с заданными свойствами и совершенствование на этой юснове машин, конструкций, отдельных узлов и деталей. Все это ставит ТЦО в разряд перспективных направлений в металлообработке. [c.3]

На рис. 2 представлены кривые релаксации напряжений стали 15Г2СМФ в различном состоянии. Кривая 1 характеризует релаксацию напряжений в стали, прошедшей термическую обработку по термическому циклу сварки (нагрев до 1200°С, выдержка при этой температуре 20 мин и охлаждение со скоростью, равной скорости охлаждения околошовной зоны реального электрошлакового сварного соединения). Кривая 2 характеризует релаксацию напряжений в стали, прошедшей термическую обработку по термическому циклу сварки и деформационное старение (пластическая деформация %, нагрев до 250 °С и выдержка при этой температуре в течение 2 ч). [c.6]

Термическая обработка подразделяется на собственно термическую, химико-термическую и термомеханическую (или деформационно-термическую). Собственно термическая обработка заключается только в те рмическом воздействии на металл или сплав, Х1Имико-тер Мнческая — в сочетании термического и химического воздействия, термомеханическая — в сочетании термического воздействия и пластической деформации. [c.12]

Особенность фазовых и структурных превращений при сварке по сравнению с термической обработкой заключается в том, что они протекают в неравновесных условиях сварочного термодеформационного цикла (СТДЦ), т. е. в условиях быстрого нагрева и охлаждения и одновременного развития сварочных деформаций и напряжений. Характер превращений зависит от состава сплава, максимальных температур нагрева, а их завершенность— от скоростных и деформационных параметров сварочного цикла. [c.491]

Нельзя согласиться с мнением автора [42] о наличии у сплавов эквикогезивной температуры, выше которой прочность границ зерен меньше прочности самих зерен. Высокотемпературное разрушение по границам зерен наблюдается только при загрязнении их примесями, например свинцом, образцы чистой латуни разрываются по телу зерен (см. рис. 9) при ф= 100 % [43]. Однако у сплавов закономерности усложнены дополнительным влиянием легирования, приводящего к искажению кристаллической решетки, повышению деформационного упрочнения, температуры рекристаллизации и пр. Еще большие изменения происходят при образовании других фаз, появлении способности к закалке и другим видам термической обработки. Существенное влияние оказывает изменение растворимости легирующего элемента с температурой. [c.177]

Один из методов формирования структуры с высоким сопротивлением КР сплавов системы А1 — М , содержащих 4—-8 % Mg, сводится к следующему [101]. После гомогенизации в области температур существования твердого раствора а (427—566°С) (см. рис. 77) сплавы подвергаются горячей прокатке и отжигу в интервале температур 316—427 °С, чтобы удалить влияние деформационного упрочнения. После охлаждения пересыщенный твердый раствор обрабатывается вхолодную при температуре ниже 260 °С с нагартовкой не менее 20 %. Этот холоднодеформиро-ванный (нагартованный) металл подвергается затем термической обработке для получения равномерного распределения выделений Р-фазы с целью повышения сопротивления КР. Такая обработка состоит в нагревании до температуры между 204 и 274 °С (линия ( е на рис. 77) в течение периода от 2 до 24 ч. Положение линии на рцс. 77 показывает, что сплав с такой микроструктурой [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...