Зерно влияние величины на свойства стали

Влияние величины зерни на свойства стали [c.158]

Имеющиеся данные о влиянии титана на склонность стали к хрупкому разрушению весьма противоречивы. Добавки 0,10—0,25% титана [59] снижают величину ударной вязкости материала при понижении температуры. Дальнейшее увеличение титана до 0,4% существенно улучшает свойства стали. В качестве раскислителя титан оказывает положительное действие на свойства стали за счет измельчения зерен, изменения соотношения феррита и перлита и понижения склонности к перегреву. При получении мелкодисперсной структуры (зерна с 5-го до 10-го номера) при добавках титана 0,3—0,4% на каждый номер измельчения зерна критическая температура хрупкости, определенная Цр=2 кгс-м/см , понижается в среднем на 10°С [41]. [c.41]

Величина зерна имеет большое влияние на свойства стали. Мелкозернистая сталь при одинаковой прочности по сравнению с крупнозернистой более вязка, менее склонна к перегреву и даёт меньше дефектов при термообработке. На деталях больших сечений из крупнозернистой стали удаётся получить высокие механические свойства благодаря лучшей её прокаливаемости. [c.325]

Испытание на прокаливаемости — важнейший метод оценки влияния на свойства стали легирующих элементов, величины зерна, однородности аустенита, сегрегации и пр. и в общей форме — оценки условий выплавки стали. В не- [c.343]

Влияние величины зерна на свойства стали. Как упомянуто ранее (см. рис. 80), чем мельче зерно, тем выше прочность (сТв, От, 0 i), пластичность (б, ф) и вязкость (КСи, КСТ), ниже порог хладноломкости (4о) и меньше склонность к хрупкому разрушению. Уменьшая размер зерна аустенита, можно компенсировать отрицательное влияние других механизмов упрочнения на порог хладноломкости. [c.161]

Изучение влияния величины зерна на свойства стали типа 18-8 и ее эксплуатационные характеристики позволило установить следующее при температурах испытания 650—750° С сталь с мелкозернистой структурой имеет несколько большую или почти оди- [c.321]

Величина зерна оказывает влияние на свойства стали 15-35 так же, как и в стали типа 25-20. Наилучшие результаты получаются при применении стали 15-35 с 1,25% Si со средними размерами зерна. [c.389]

Влияние величины зерна на свойства стали. Свойства стали определяются размером действительного зерна. Увеличение его размеров сравнительно мало влияет на предел прочности, твердость и относительное удлинение, но резко снижает ударную вязкость, понижает сопротивление отрыву и повышает критическую температуру хрупкости. Следовательно, перегретая сталь с крупным зерном имеет пониженные механические свойства, особенно пластичность и вязкость, т. е. склонна к хрупкому разрушению. Однако сталь с крупным действительным зерном аустенита лучше обрабатывается резанием. [c.169]

Указать, в чем заключается влияние величины зерна на свойства стали. [c.302]

Влияние величины зерна аустенита на свойства стали 41 [c.41]

ВЛИЯНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНА АУСТЕНИТА НА СВОЙСТВА СТАЛИ [c.41]

Существенное влияние на свойство стали оказывает величина зерна феррита. Эмалировочные стали, предназначенные для глубокой вытяжки, должны иметь ферритное зерно балла 5—7 (ГОСТ 5639—65). Сталь с более крупным или мелким зерном обладает худшей штампуемостью. Кроме того, как показано автором [11 ], величина зерна феррита оказывает влияние на коэффициент термического расширения стали с ростом зерна наблюдается увеличение температурной зависимости коэффициента термического расширения. [c.60]

Влияние величины зерна на свойства стали и поведение ее в производстве [2] [c.41]

Задача № 249. Величина зерна оказывает большое влияние на свойства стали. На фиг. 230 показаны микроструктуры, характеризующие величину исходного зерна аустенита углеродистой стали двух разных плавок (А и Б). [c.282]

Факторы, определяющие размер аустенитного зерна. Влияние величины зерна на свойства стали. [c.15]

Влияние величины зерна на свойства стали. Свойства стали определяются размером действительного зерна Увеличение его размеров понижает 00.2, Ов. резко снижает ударную вязкость (работу распростра нения трещины) и повышает порог хладноломкости [c.126]

Нами излагаются некоторые результаты исследования путей обеспечения хладостойких свойств стали Ст. 3 при ее упрочняющей обработке. Возможности положительного влияния термической обработки этих сталей были показаны в наших ранних работах [67, 68]. В дополнение к данным, полученным в этих работах, были проведены эксперименты на сталях Ст. 3 с различной степенью раскисленности (табл. 1). Образцы на ударную вязкость были вырезаны поперек прокатки из листов толщиной 12 мм. Микроструктура рассмотренных сталей состояла из феррита и перлита. По ГОСТу 5639—65 величина зерна соответствовала 7—8 баллу. Исследуемые стали подвергались термической обработке по одному из следующих режимов нормализация при 920°С термическое улучшение (нагрев до 890° 10°С с охлаждением в воде отпуск при температуре 560°С с выдержкой 2ч, охлаждение на воздухе). После термической обработки заметно улучшились механические свойства сталей (табл, 2). [c.44]

При исследовании и контроле сталей часто определяют величину не действительного, а наследственного зерна, г. е. величину зерна аустенита после нагрева при определенных условиях (температуре, времени выдержки и скорости охлаждения), указанных в соответствующих стандартах. Наследственное зерно характеризует чувствительность стали к росту зерна при нагреве для термической обработки и оказывает значительное влияние на многие свойства стали, в частности на ее сопротивление разрушению. [c.43]

Н. Ф. Лашко показал, что для чугунов, мягких сталей, литейных алюминиевых сплавов и для других материалов испытания повторными ударами лучше отражают эксплуатационные свойства материалов, чем испытания однократным ударом. На рис. 20.8 показано, что при испытании повторными ударами резче проявляется влияние величины зерна на свойства сплава АЛ7, чем при испытании однократным ударом. [c.176]

Величина зерна стали оказывает большое влияние на механические и технологические свойства стали. [c.108]

После окончания превращения перлита в аустенит сталь получает мелкозернистое строение, являющееся результатом аллотропического превращения Ре в Ре- . Повышение температур нагрева выше указанных или увеличение времени выдержки может привести к излишнему росту зерен аустенита, что нежелательно, так как величина зерна аустенита (действительное зерно) оказывает большое влияние на поведение стали при термической обработке и получаемые после нее механические свойства. [c.172]

Теоретическое значение таких диаграмм заключается в том, что они хотя и охватывают меньший опытный материал в сравнении с диаграммой сплавов железа с углеродом, так как для сталей с неодинаковым содержанием углерода и разных марок они различны, но зато содержат чрезвычайно важный фактор времени. Диаграммы изотермического превращения аустенита дают картину всех изменений аустенита (кинетику его превращения) при разных температурах, позволяют в наглядной форме объяснить происхождение и природу структур, получаемых при термической обработке. Они выявляют влияние температуры превращения на структуру и свойства стали. Эти диаграммы позволяют оценить действие величины зерна и легирующих элементов на превращение аустенита, глубину прокаливаемости, микроструктуру, механические и другие свойства стали. Наконец, они служат обоснованием теории термической обработки стали. [c.178]

Тончайшие включения свинца способствуют лёгкому отделению коротколомкой стружки аналогично сернистому марганцу Мп5. Кроме того, эти включения действуют на режущий инструмент как смазывающий материал, снижая износ и нагрев инструмента. Присадка свинца способствует уменьшению величины зерна и раздроблению феррита на очень мелкие частицы. Обрабатываемость стали улучшается при введении от 0,1 до 0,5% свинца. Большее содержание свинца приводит к неравномерному его распределению в стали. О влиянии свинца на свойства стали см. также стр. 433. [c.348]

По аналогии с аустенитом, влияние величины зерна на свойства стали заключается в том, что чем мельче зерно, тем выше прочность, пластичность и вязкость, ниже порог хладноломкости. Например, уменьшение размера зерна может компенсировать отрицательное влияние других механизмов на порог хладноломкости. Чем мельче зерно, тем вьш1е предел выносливости. Поэтому все воздействия, вызывающие измельчение зерна, повьш1ают конструктивную прочность стали. При укрупнении зерна до 10-15 мкм трешцностойкость уменьшается, а при дальнейшем росте зерна - возрастает. Это может быть связано с очищением границ зерна от вредных примесей благодаря большему их растворению в объеме зерна при высокотемпературном нагреве. После высокотемпературного воздействия получаем мелкое зерно, частично или полностью устраненные строчечность, видманштеттову структуру и другие неблагоприятные структуры. Сталь получается с низкой прочностью и твердостью при достаточном уровне пластичности. Твердость будет снижаться из-за развития сфероидизации. С одной стороны, измельчение зерна является наиболее благоприятным моментом повышения прочности стали, т.к. при этом [c.12]

Влияние величины зерна на свойства стали и ее поведение в производстве. При рассмотрении этого вопроса необходимо иметь в йиду, что величина зерна является только одним из многих факторов, определяющих свойства стали. Поэтому зернистость надо рассматривать наряду с однородностью аустенита, содержанием в нем углерода и легирующих примесей, измельченностью структуры, склонностью к старению и т. д. [c.189]

Влияние величины зерна на свойства стали. Величина зерна стали не оказывает существенного влияния на стандартный комплекс механических свойств, получаемых при испытании на статическое растяжение (стод, <Ув, б, т])) и твердость, но с ростом зерна резко снижается ударная вязкость, особенно при высокой твердости (после закалки и низкого отпуска), уменьшается работа распространения трещины и повышается порог хладноломкости. Чем крупнее зерно, тем более сталь склонна к закалочным трещинам и деформациям. Все это следует учитывать при выборе режимов термической обработки. При одинаковой твердости отожженная или нормализованная сталь с крупным зерном лучше обрабатывается резанием, но это имеет ограниченное практическое значение. [c.185]

Влияние величины зерна и термической обработки в большинстве случаев взаимосвязано и нуждается в совместном рассмотрении, однако влияние этих факторов можно и разделить, если размер зерна не формируется специальной термической обработкой. Кроме того, такое разделение удобно для определения влияния различных изменений в микроструктуре при термической обработке. В литературе отсутствуют систематические исследования влияния величины действительного и аустенитного зерна на склонность к деформационному старению. Имеются отдельные указания на то, что величина зерна не влияет на свойства при старении после растяжения [43, 106] или это влияние оказывается лишь косвенно [174, с. 643]. В то же время на охрупчивание при деформационном старении величина зерна должна оказывать большое влияние, так как увеличение размера зерна само по себе увеличивает хрупкость. Многократно подтверждалось, что нестареющие стали в подавляющем большинстве случаев мелкозернисты. Однако и здесь существуют противоречивые данные. Так, Данилов, Мель и Херти [192] пришли к выводу, что у кипящей стали с крупным зерном основное падение ударной вязкости происходит при деформации, а при последующем старении падение вязкости незначительно. В случае крупнозернистой спокойной стали основное падение ударной вязкости наступает [c.100]

При маркировке легированных сталей специального назначения в начале марки ставится буква группы, к которой относится эта сталь. Например, Ш — шарикоподшипниковая, Э — электротехническая. Для изготовления шарикоподшипников применяются стали ШХЮ и ШХ15. Существенное влияние на свойства сталей оказывает их внутреннее строение (структура). Если рассмотреть сталь в изломе или под микроскопом, то легко убедиться, что она состоит из зерен, различных по форме и величине. Зерна связаны между собой, образуя монолитный металл. Форма и величина зерен, а также связь между ними зависят от содержания в ней углерода, легирующих примесей, режимов разливки и охлаждения отливок и слитков. При нагревании стали выше определенной температуры, называемой критической, и последующем охлаждении структура стали изменяется. На этом свойстве основана тепловая (термическая) обработка стали. Критическая температура для различных марок стали находится б пределах 700—900° С. [c.6]

Размер зерна после рекристаллизации. Размер рекристалл изо-ванного зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно, обладают повышенной прочностью и вязкостью. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, трансформаторная сталь или техническое железо наиболее высокие магнитике свойства имеют при крупном зерне. Величина зерна после холодной пластической деформации и рекристаллизации может быть больше или меньше исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристал-лизационного отжига (рис. 38, а), его продолжительности (рис. 38, б), [c.57]

Форма и размер видимого (действительного) зерна также ока зьЕвают влияние на пластичные свойства стали. Сталь с крупным зерном довольно мягкая, но об.яадает пониженной вязкостью и прочностью на разрыв при вытяжке крупнозернистой стали поверх-нo тIi штамповок делается шероховатой. Сталь с излишне мелким зерном будет, напротив, иметь значительно большую прочность на разрыв, но одновременно будет уве.зичиваться ее твердость и упругость, что также неблагоприятно отражается на штампуемости. Для определения величины зерна имеются эталонные фотоснимки микроструктур, каждому из которых присвоен специальный номер зерна. [c.423]

Для более подробное выявления влияния величины зерна на пластиГческие свойства были исследованы зависимости ударной вязкости образцов. Менаже, работы развития трещины и сопротивления разрушению образцов с трещиной от температуры испытаний для стали 35ХГСА (рис. 7) и ударной вязкости для стали 60С2, [c.15]

Исследования влияния природной и истинной величины зерна стали на свойства патентированной проволоки из стали с 0,53% С и 0,55% Мп привели к следующим выводам [12] [c.408]

Величина зерна после рекристаллизация. Величина рекристал-лизованного зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно, обладают повышенной прочностью и вязкостью. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, трансформаторная сталь или техническое железо наиболее высокие магнитные свойства имеют при крупном зерне. Величина зерна после холодной пластической деформации и рекристаллизации может быть больше или меньше величины исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристаллизационного отжига (рис. 60, а), его продолжительности (рис. 60, б), степени предварительной деформации (рис. 60, в), химического состава сплава, величины исходного зерна, наличия нерастворимых примесей и т. д. При данной степени деформации с повышением температуры и при увеличении продолжительности отжига величина зерна возрастает. Величина рекристаллизованного зерна тем меньше, чем больше степень деформации (см. рис. 60, в). При температурах и (выше /ц. р) образование рекристаллизованного зерна происходит не сразу (см. рис. 60, б), а через некоторый отрезок времени (Оп, Оп ) — инкубационный период. [c.84]

Влияние величины зерна на прочностные свойства доэвтектондных, заэвтек-тондных и ледебуритных сталей примерно аналогично с повышением величины зерна свыше балла 9—10 наблюдается снижение указанных свойств (табл. 4). [c.379]

Остаточный аустеиит инструментальных сталей. Его влияние на свойства. Остаточный аустенит фиксируется в структуре закаленных сталей, содержащих более 0,4—0,5% С. Количество остаточного аустенита зависит от его состава, получаемого при нагреве до температуры закалки, условий охлаждения и в меньшей степени от величины зерна. Состав остаточного аустенита определяет его устойчивость при последующем отпуске. Он почти полностью превращается в результате нагрева при 200—350° С нетеплостойких углеродистых н низколегированных сталей и при 500—580° С теплостойких штамповых н быстрорежущих сталей, У полутеплостойких сталей с 6—18% Сг он устойчив до 450—500° С, вследствие чего практически полностью сохраняется при обработке на первичную твердость. Точно также он почти полностью сохраняется в структуре нетеплостойких многих полутеплостойких сталей после отпуска на высокую твердость и может значительно влиять на их основные свойства и почти не сохраняется в теплостойких и полутеплостойких сталях, обрабатываемых на вторичную твердость. Количество остаточного аустенита, присутствующего в инструментальных сталях различных классов после закалки, приведено ниже. [c.381]

Большинство исследований показывает, что легирование стали или феррита (даже при сохранении величины зерна постоянной) сопровождается изменением переходных температур, поэтому отдельные положения теории, выдвинутые М. М. Штейнбергом [27, 28] не всегда подтверждаются практикой. Преобладающее влияние величины зерна на вязкие и хладостойкие свойства стали отмечалось выше. Этот вопрос не является дискуссионным и находится в соответствии с работами М. М. Штейнберга. Д. А. Делле [14] объясняет это явление различной склонностью низколегированных сталей к отпускной хрупкости, а В. С. Меськин [9] — изменением степени атомного порядка в граничном слое и очищением граничного слоя зерна от примесей. В работах [29] влияние кремния и никеля связывают с уменьшением энергии взаимодействия дислокаций с атомами внедрения в железе и изменением энергии активации движения дислокаций в решетке (кремний повышает, никель понижает), а также плотности подвижных дислокаций (кремний понижает, никель повышает). [c.26]

Отмечается некоторое повышение значений ударной вязкости при дополнительной добавке алюминия 0,1— 0,3 кг/т. Дальнейшая добавка сверх 0,3 кг/т (суммарное количество добавляемого алюминия 0,8 кг/т) привело к снижению ударной вязкости. Не было также отмечено сколько-нибудь существенного влияния такой добавки на величину фактического и природного зерна и степень загрязненности металла неметаллическими включениями. При освоении производства стали марки 14ХГС (для газопроводных труб) была проверена эффективность добавки в ковш при выпуске различных количеств алюминия (0,5 0,75 и 1,0 кг/т). Механические свойства стали приведены в табл. 74. [c.214]

Свойства стали определяются величиной действительного зерна аустенита. Увеличениезерна не оказывает существенного влияния на характеристики, полученные при статическом испытании на разрыв и твердость, но резко снижает ударную вязкость, особенно при высокой твердости (после закалки и низкого отпуска). Чем крупнее зерно аустенита, тем выше прокаливаемость, тем более [c.537]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...