Титан раскислитель

В качестве раскислителей берут активные элементы марганец, кремний, алюминий, титан, редкоземельные металлы (РЗМ), у которых большое сродство к кислороду, зависящее от температуры и концентрации. [c.326]

В составе малоуглеродистой стали обычно присутствуют углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород, а также могут быть добавки легирующих элементов, используемых в качестве раскислителей хром, алюминий, бор, ванадий, титан, молибден. Содержание каждого из указанных элементов в малоуглеродистой стали составляет десятые либо сотые доли процента. Между тем, их влияние на склонность стали к хрупкости при понижении температуры может оказаться значительным, хотя удельный вес влияния каждого элемента определить весьма трудно. Поэтому исследователи рассматривают свойства чистых сплавов а-желе-за с регулируемыми добавками различных элементов [48], а промышленные стали оценивают с применением методов статистического анализа [49]. [c.39]

Имеющиеся данные о влиянии титана на склонность стали к хрупкому разрушению весьма противоречивы. Добавки 0,10—0,25% титана [59] снижают величину ударной вязкости материала при понижении температуры. Дальнейшее увеличение титана до 0,4% существенно улучшает свойства стали. В качестве раскислителя титан оказывает положительное действие на свойства стали за счет измельчения зерен, изменения соотношения феррита и перлита и понижения склонности к перегреву. При получении мелкодисперсной структуры (зерна с 5-го до 10-го номера) при добавках титана 0,3—0,4% на каждый номер измельчения зерна критическая температура хрупкости, определенная Цр=2 кгс-м/см , понижается в среднем на 10°С [41]. [c.41]

Присадка некоторых элементов, помимо влияния на прочностные свойства стали, в результате той или иной термической обработки имеет большое значение для процесса раскисления стали и кристаллизации в момент застывания слитка. Например, титан, алюминий, кремний действуют как отличные раскислители. [c.486]

Титан вводится как раскислитель. [c.154]

Когда нет необходимого оборудования или когда процесс вакуумного раскисления не подходит по каким-либо причинам, добавляют элементы, которые сами реагируют с кислородом, такие, как кремний, алюминий, титан, ниобий, ванадий или цирконий (марганец также действует как раскислитель). Эти металлы, особенно когда они присутствуют в избытке, оказывают значительное влияние на окончательные свойства стали. Наиболее часто используется в качестве раскислителя кремний, который присутствует в виде твердого раствора в феррите и оказывает заметное влияние на ударную вязкость при низкой температуре. Алюминий влияет на свойства стали по-разному. Он очищает зерна стали от кислорода и реагирует с азотом, увеличивая тем самым ударную вязкость углеродистых сталей, но, будучи добавлен в заметном количестве, способствует графитизации и ослаблению границ зерен, действуя тем самым на прочность и свариваемость. Окись алюминия, которая является продуктом реакции с кислородом, может оставаться в стали во, взвешенном состоянии, образуя неметаллические включения. Другими возможными раскислителями могут быть титан, цирконий, ниобий и ванадий, которые в одних случаях могут оказаться полезными, а в других— вредными, поэтому использование этих элементов ограничивается созданием определенных сортов сталей, где их влияние проявляется с положительной стороны. [c.51]

И присадочной проволок, содержащих сильные раскислители титан, цирконий, бор, фосфор, кремний и др. [c.279]

Выделение газообразного оксида приводит к образованию пор. Это объясняет необходимость применения при сварке раскислителей, в качестве которых используют кремний, марганец, хлор, титан. [c.294]

Раскисление металла при сварке. Это процесс восстановления металла из его оксида и перевод кислорода в форму нерастворимых соединений с последуюш им удалением их в шлак. В качестве раскислителей применяют кремний, марганец, титан, алюминий и углерод. Эти веш ества поступают в сварочную ванну из электродной проволоки, покрытий электродов и флюсов, в состав которых они входят, в процессе раскисления железа марганцем, кремнием, титаном и углеродом происходят следующие химические реакции [c.27]

Легирующие элементы и элементы-раскислители кремний, марганец, титан и др., используемые в виде сплавов этих элементов с железом, так называемых ферросплавов. Алюминий в покрытие вводят в виде порошка-пудры. [c.25]

Чем больше кислорода в металле, тем интенсивнее идет окисление углерода. Это объясняется его высоким сродством к кислороду. При сварке обычных углеродистых и низколегированных сталей, не содержащих таких энергичных раскислителей, как, например, алюминий или титан, углерод играет роль наиболее сильного раскислителя (рис. 15). Эта особенность обычных сталей используется при сварке под флюсом — применение окисленных силикатных флюсов позволяет заметно снизить содержание углерода в шве и тем самым повысить его сопротивляемость образованию горячих трещин. [c.71]

Чтобы компенсировать окисление легирующих элементов, происходящее в процессе наплавки, в электродный металл вводят элементы-раскислители (титан, кремний, марганец, углерод). [c.105]

Титан, так же как и алюминий, является энергичным раскислителем, продукты раскисления которого имеют более низкую температуру плавления, чем окислы алюминия, вследствие чего они легче удаляются из металла. Титан, особенно совместно с алюминием, используется для регулирования величины зерна в сталях, склонных к росту зерна при высоком нагреве (например, стали с высоким содержанием марганца [217]). Титан в несколько большей степени, чем алюминий, способствует уменьшению ликвации серы [218]. Длительность выдержки металла в ковше до начала разливки должна составлять [c.172]

В качестве раскислителей при сварке сталей применяют марганец, титан, кремний, алюминий, которые имеют большее сродство с кислородом, чем железо, благодаря чему происходит восстановление железа из его окислов. [c.352]

Титан (Т1) повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерен, является хорошим раскислителем, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии. [c.104]

Элементы-раскислители углекислый газ (СО2) переводят в окись углерода (СО), хотя часть СО2 остается невосстановленной. Поэтому газовая фаза этих электродов по отношению к жидкому металлу является окислительной БО всем температурном интервале сварки. Содержание РеО в шлаке этого покрытия является незначительным, по. тому шлаки не оказывают окисляющего действия на расплавленный металл сварочной ванны. Наличие в покрытии сильных раскислителей (титан, кремний, марганец, а в некоторых случаях и алюминий) обеспечивают невысокую концентрацию кислорода в наплавленном металле, а наличие в покрытии фтористого кальция (СаРг) обеспечивает удаление водорода из расплавленного металла сварочной ванны. [c.55]

Раскисляющие составляющие необходимы для раскисления расплавленного металла сварочной ванны. К ним относятся элементы, которые обладают большим сродством к кислороду, чем железо, например марганец, кремний, титан, алюминий и др. Большинство раскислителей вводится в электродное покрытие в виде ферросплавов. [c.68]

К легким относятся металлы о плотностью менее 5, как, например, литий, калий, натрий, рубидии, церий, кальций, магний, бериллий, алюминий и титан. Их применяют в качестве раскислителей метал- [c.35]

Наплавка под флюсом, несмотря на все ее достоинства, не всегда возможна и желательна. Поэтому разработаны варианты наплавки открытой дугой с различными средствами защиты в защитном газе (аргон, гелий, углекислый газ) специальной легированной проволокой, содержащей раскислители (алюминий, титан. [c.78]

Для предотвращения указанных дефектов при дуговой сварке меди рекомендуются сварка в атмосфере защитных газов (аргона, гелия, азота и их смесей) применение сварочной и присадочио проволок, содержащих сильные раскислители (титан, цирконий, бор, фосфор, кремний и др.). [c.235]

Раскисление. Удаление из расплава растворенного кислорода называется раскислением. В качестве раскислителей в электропечи применяют углерод, карбид кальция, кремний, карбид кремния, марганец, титан (или их сплавы) и алюминий, а также комплексные раскислнтели - силикокальций, силико-марганец, алюмобарийкальций, силикоалюмомарганец и др. [c.274]

Совокупность всех трех рассматриваемых критериев поверхностной активности указывает, что титан должен быть поверхностноактивным в железе. Но, по данным [66], в области концентраций до 2,5 ат. %, титан в железе инактивен. Этот вывод нельзя считать окончательным. В [66] для чистого железа при 1550° С получено значение а 1735 эрг см . Сравнивая этот результат с наиболее надежными данными (1850 эрг1см и выше), можно заключить, что исследуемые образцы в [66] содержали некоторое количество поверхностно-активных примесей, в том числе и кислород. Авторы [66] указывают, что введение 2,5 ат. % Ti сопровождается ростом а железа от 1735 до 1755 эрг/см . Следовательно, первые порции титана могут действовать как раскислитель, что маскирует истинную природу поведения титана в железе. Подобное явление наблюдалось при исследовании системы Fe — Zr [49]. [c.41]

Особое внимание должно быть уделено выбору марки сварочной проволоки. Исходя из основных положений, изложенных ранее, в качестве присадочного материала для наплавки в юреде углекислого газа могут быть использованы сварочные проволоки, обеспечивающие легирование наплавленного металла хромом или хромом и никелем в требуемом количестве для обеспечения высокой коррозионной и эрозионной стойкости. Кроме того, сварочные проволоки должны иметь достаточное количество элементов-раскислителей (марганец, кремний, титан) для нормального протекания физико-химических реакций и получения высокого качества наплавленного металла. При выборе сварочной проволоки должно учитываться повышенное выгорание легирующих элементов вследствие высоких окислительных св ойств защитного газа, а также большее разбавление металла шва основным металлом за счет увеличения глубины провара. [c.91]

Обзор сплавов тория с обычными металлами был составлен Гсртлером [291. Сообшлется, что торий, подобно ванадию, молибдену и титану, действует как раскислитель стали и что при добавлении тория улучшаются механические свойства алюминия. [c.811]

Ферротитан применяют как для легирования металла титаном, так и в качестве раскислителя. Ферротитап, металлический титан и отходы металлического титана вводят в хорошо нагретый и раскисленный металл. Добавки 0,05—0,17oTi производят без скачивания шлака за 5—10 мин до выпуска. Металлический титан в этом случае присаживают на шомполах. Большие добавки производят после скачивания шлака за 10—20 мин до выпуска. После растворения титана в жидкой стали наводят шлак из извести и плавикового шпата (3 1), примерно 1,5% от массы металла, затем раскисляют шлак порошком алюминия. Прессованные брикеты и губчатый титан перед вводом в металл прокаливают в сушильной печи при температуре 200—300° С. Применение прессованного и губчатого титана допускается только при выплавке нержавеющих сталей общего назначения. Титановые брикеты прессуются из губки и ее отсевов. Содержание титана в брикетах должно быть не менее 96%. Допустимое содержание сурьмы, олова, мышьяка, цинка, свинца, серы и фосфора не более 0,01% каждого, а водорода не более 0,02%. Брикеты изготовляют диаметром 100—150 мм. Отходы губчатого титана поставляются в виде брикетов диаметром 115—160 мм и высотой от 50 до 180 мм. Отходы титана присаживаются также в ковш. [c.49]

Будучи слабоокисленными, покрытия этого вида позволяют легировать расплавленный металл элементами с большим сродством к кислороду. Легирование марганцем и кремнием, осуществляемое при переходе их из ферромарганца и ферросилиция в сварочную ванну, придает соединению высокую прочность. Помимо этого для легирования в покрытие можно водить металлические порошки. Наличие в нем большого количества соединений кальция, хорошо связывающих серу и фосфор, которые затем выделяются в шлак, обеспечивает высокую чистоту наплавленного металла с малым содержанием серы и фосфора. При высокой температуре плавиковый шпат разлагается с вьщелением атомарного фтора, который связывает водород в устойчивую, нерастворимую в металле молекулу HF. В результате наплавленный металл содержит незначительное количество водорода (4... 10 см в 100 г металла). Применение в покрытии активных раскислителей (титан, алюминий и кремний) обеспечивает низкое содержание кислорода в металле шва (менее 0,05 %). Поэтому наплавленный металл мало склонен к старению, стоек к образованию кристаллизационных трещин и пластичен при низких температурах. [c.62]

Итак, чем меньше кислорода в аустенитном шве, тем больше в нем водорода. Алюминий, титан, кремний и другие ферритиза-торы, а также марганец, являясь сильными раскислителями, резко снижают содержание кислорода в жидкой ванночке при сварке аустенитных сталей, вследствие чего неизбежно растет содержание водорода в шве. Это обстоятельство служит причиной большей склонности к порам аустенитно-ферритных швов по сравнению с чистоаустгнитными. Еще одной причиной увеличения склонности к порам при повышенном содержании кремния, титана и алюминия в шве является образование ферритных участков, растворимость водорода в которых ниже, чем в аустените. [c.95]

Нитриды можно отнести к неметаллическим включена ям лишь условно, да и то в ограниченных случаях Будем относить их к ним только в том случае, когда они являются продуктом соединения остаточного азота в стали (менее 0,008%) с нитридообразующими элементами (прежде все го с титаном и алюминием), попавшими в сталь случайно в небольших количествах (до 0,02—0,03%) либо введенных в сталь с раскислителями Нитриды нельзя считать неме таллическими включениями в тех случаях, когда нитридо образующие элементы (Ti, Zr, V, Nb, А1 и др ) вводят в сталь как легирующие добавки, либо совместно с ними вво дится в сталь повышенное, в сравнении с остаточным, со держание азота (более 0,01 %), а образующиеся при этом нитриды и карбоиитриды придают стали специальные свой ства Такие нитриды следует рассматривать как промежу точные соединения, являющиеся фазовыми составляющими стали, взаимодействующими с твердым раствором (а и у железа) при термической обработке [c.22]

Кислород связывают в шлаковые включения округлой формы (силикаты и окислы марганца), которые мало влияют на пластичность и вязкость металла шва, а эффективным средством нейтрализации вредного влияния азота, охрупчивающего металл шва и вызывающего склонность к образованию пор, служит предотвращение его выделения в виде хрупких нитридов железа. Для этого используют раскислители углерод, кремний, марганец (менее сильные), а также титан, алюминий и редкоземельные металлы церий и цирконий (более сильные). Кроме того, введение в состав проволоки редкоземельных элементов обеспечивает стабильность горения дуги и повышение вязкости и пластичности металла шва. Окисление углерода, кремния и марганца проволоки компенсируется повышенным содержанием этих элементов, а также введением в ее состав элементов, отличак>-щихся большим сродством к кислороду. [c.389]

Титан, будучи активным раскислителем металла, связывает содержащиеся в жидком чугуне газы и серу. Присадка титана в количестве около 0,1% в чугун вызывает измельчение графита и значительно повышает прочность чугуна. Присадка титана производится добавлением в шихту титансодержащих природнолегированных чугунов. [c.128]

Раскислением сплава называется процесс восстановления окислов, находящихся в жидком сплаве, с помощью активных вешезтв — раскислителей, способных отнимать кислород у окислов. Раскислители для медных сплавов делятся на две группы одни раскислители, находясь на поверхности сплава, не растворяются в нем, другие растворяются в жидком металле и действуют внутри сплава. К числу поверхностных раскислителей относится карбид кальция, борид магния, углерод и жидкий борный шлак. К растворимым раскислителям медных сплавов относятся фосфор, цинк, марганец, кремний, титан, алюминий, свинец, кадмий, магний и др. [c.116]

Малоуглеродистые стали (кипящие и спокойные) и низколегированные свариваются неплавящимся электродом переменным током или постоянным прямой полярности, а плавящимся — постоянным током обратной полярности. Для сварки малоуглеродистых сталей применяется присадочная проволока, содержащая в качестве раскислителей марганец, кремний и титан (Св-08ГС, Св-ЮСМТ). [c.317]

Наплавка плавящимся электродом в защитном газе. Механизированная наплавка внутренних поверхностей глубоких отверстий, когда нужно исключить образоваЕше шлаковой корки на наплавленном валике, а также полуавтоматическая наплавка деталей сложной формы являются областями применения наплавки в защитном газе. Чаще всего применяется полуавтоматическая наплавка в углекислом газе. Электродом служит легированная проволока подходящего состава пли порошковая проволока. Поскольку углекислота окисляет химически активные примеси, в проволоку обязательно вводятся раскислители — кремний, титан и др. Разработаны составы порошковой проволоки для наплавки ряда легированных сталей [32]. [c.235]

По химическому составу сталь группы В по результатам ковшевой пробы должна соответствовать требованиям, изложенным в табл. 3.4. При этом во всех марках стали, указанных в табл. 3.4, содержание фосфора ограничено 0,03%, серы 0,05%, хрома 0,30%, никеля 0,30%, меди 0,30% и мышьяка 0,08% однако в стали категорий от 1 до 3 включительно, выплавленной на базе керченских руд, допускается содержание фосфора до 0,05% и мышьяка до 0,15%. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, или несколькими раскислителями допускается уменьшение содержания кремния в стали менее 0,05%. Этот способ раскисления должен быть указан в сертификате. В стали ВСтЗсп категорий 4, 5 и 6, раскисленной алю- [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...