Анализ диффузионный термически

Некоторые результаты расчета представлены на рис. 5-2—5-5. При анализе графиков следует иметь в виду, что характер снижения теплоотдачи по мере увеличения х обусловлен не только утолщением пленки, что имеет место при конденсации чистого неподвижного пара. На рисунках отражен результирующий эффект, обусловленный также влиянием скорости смеси на диффузионное термическое сопротивление и на величину трения на поверхности пленки. К сожалению, отсутствие обоб- [c.131]

В работе [1 ] подтверждена кривая ликвидуса у-фазы (см. М. Хансен и К. Андерко, т. I, рис. 204). В работах [1, 2] повторно определили температуры солидуса у-фазы. В работе [2] применили анализ диффузионных пар между жидкой и твердой фазами и обнаружили, что эта фазовая граница имеет вид прямой линии при выражении состава в процентах по массе. В работе [1] смогли представить свои экспериментальные данные (полученные методами термического и металлографического анализов) в виде пря.мой линии при выражении состава в атомных процентах. Максимальная растворимость С в y-Fe составляет 9,2% (ат.) [2,14% (по массе)] при температуре 1147° С [2] 8,7% (ат.) [2,02% (по массе)] при 1150° С [3] 8,5(ат.) [1,97% (по массе)] при 1144° С [4] в работах [3,4] названные значения растворимости получены методом экстраполяции. [c.237]

Третий процесс при химико-термической обработке — диффузия адсорбированных атомов от поверхности в глубь изделия. Адсорбция протекает очень быстро, а диффузия идет медленно. Так как глубина зоны измененного состава [диффузионной зоны) и распределение концентрации внутри нее зависят главным образом от развития диффузии, то при анализе химико-термической обработки основное внимание уделяется закономерностям диффузии. [c.357]

При наличии поверхностного обезуглероживания и в некоторых других случаях контроль твердости не может дать правильных представлений о глубине диффузионного слоя. Неоднородность термической обработки также в значительной степени обесценивает методы- механических испытаний и металлографического анализа, поскольку пробы для испытаний всегда берутся от концов изделий или от сопровождающих их в процессе термической обработки образцов-свидетелей. [c.130]

Из выражения (1.28) следует, что при малых скоростях деформации, контролируемых термически активируемыми процессами, сопротивление растет со скоростью по линейному закону. Возрастание с понижением скорости деформации и повышением температуры эффектов, связанных с диффузионными процессами, ограничивает применимость приведенного анализа для области малых скоростей деформирования. [c.34]

Назначение. Изучение физических свойств металлов и сплавов. Выполнение исследовательских работ по совершенствованию металлургических процессов исследование при помощи меченых атомов процессов диффузии при плавке металлов и их химико-термической обработке, износа трущихся поверхностей, стойкости инструментов, структурный анализ сплавов с помощью рентгеновских лучей при отсутствии специальной рентгеновской лаборатории организация и выполнение контроля качества сварных швов, диффузионных процессов, различных технологических процессов и определение внутренних дефектов и [c.176]

Химико-термическая обработка (ХТО), сочетающая тепловое воздействие с диффузионным насыщением поверхности металлов и сплавов одним или несколькими химическими элементами, позволяет получать в поверхностном слое изделия сплав практически любого состава, обеспечивая этим комплекс необходимых свойств. Диффузионное насыщение при нафеве возможно в тех случаях, когда насыщающий и насыщаемый компоненты взаимодействуют, т.е. образуют твердые растворы или химические соединения. Ответ на этот вопрос дает анализ соответствующей диафаммы состояния. [c.495]

При анализе данных, приведенных в работах [369, 370], следует учитывать длительность термической обработки, необходимой для образования пор. Для этого понадобились выдержки при 690 и 800° С в течение недели. Во время выдержки происходила и гомогенизация твердого раствора, роль которой в работах [369, 370] не обсуждалась. Система Аи — In составлена из компонентов, сильно различающихся температурами плавления. Золото плавится при 1064° С, индий — при 156° С. Это означает, что парциальные коэффициенты диффузии золота и индия в образуемых ими твердых растворах замещения должны различаться. В системе Ag — In, где, по данным работы [369], также образуется пористость при аналогичной обработке, различие коэффициентов диффузии велико [176, 375]. При 727° С, например, = 5,7 [375]. Роль различной диффузионной [c.113]

Для изучения а - 7-превращения многие исследователи применяли термический, дилатометрический, магнитометрический методы. Эти методы эффективны при исследовании кинетики фазового перехода, однако они не могут ответить на вопрос о том, каким же образом происходит образование аустенита. Так, обнаруженное дилатометрическим и термическим анализом повышение критических точек при возрастании скорости нагрева используется для доказательства справедливости как диффузионного, гак и бездиффузионного механизма образования аустенита. Сторонники первого направления объясняют повышение температуры а 7-превращения тем, что при быстрых нагревах а-фаза не успевает насытиться углеродом до эвтектоидной концентрации, поэтому [c.8]

При анализе факторов, определяющих работоспособность сварного соединения при высоких температурах, необходимо прежде всего рассмотреть условия образования последнего. Это рассмотрение особенно важно потому, что обусловленное сваркой изменение структуры и свойств отдельных зон сварного соединения, во время эксплуатации при высоких температурах сказывается значительно сильнее, чем при комнатной температуре. Вследствие нестабильности структурного состояния различных зон сварного соединения интенсивность развития в них диффузионных процессов, определяющая степень разупрочнения при высоких температурах будет выше по сравнению с основным металлом, что приводит в зависимости от уровня температуры и длительности нагружения, к повышению или снижению прочности. Следует также отметить, что в высокотемпературных установках используются преимущественно легированные стали, обладающие повышенной реакцией на термический цикл сварки и поэтому в наибольшей степени изменяющие свои свойства. [c.34]

Фазовые равновесия в сплавах, богатых Ве, повторно исследованы с целью изучения высокотемпературной аллотропии Ве. В работе [1 ] использовали термический, рентгеновский и металлографический анализы установлено, что Ni заметно растворяется в р-Ве, вызывая образование эвтектоида при температуре 065° С. Данные более старой работы [2], в которой растворимость Ni в Ве определяли методом диффузионного насыщения, объединены в диаграмму состояния Ве—Ni (рис. 83). Эта диаграмма состояния построена по данным работ [1, 2], согласующихся относительно существования эвтектики, которая дается М. Хансеном и К. Андерко (см. т. I, рис. 165). [c.191]

Из термохимических данных в работе [1 ] определено, что при низких температурах должна существовать замкнутая область несмешиваемости [максимум, вероятно, около 700° С и 40% (ат.) Мо]. В опытах по изучению диффузионных пар при температуре 1400° С авторы работы [2] наблюдали особую фазу с отличной от других структурой и свойствами. В работе [3] при термическом анализе сплавов, приготовленных из иодидного Сг, обнаружены четыре ( ) аллотропические модификации Сг выше 1280° С и предложена диаграмма, учитывающая все эти фазы однако принимать во внимание эти данные не следует до тех пор, пока аллотропия Сг не будет надежно доказана. [c.352]

Более точные сведения о составе дает рентгеноспектральный анализ. Одной из разновидностей установок для рентгеноспектрального анализа являются так называемые микроанализаторы различных конструкций, позволяющие определять состав различных фаз, входящих в состав сплава, а также состав различных участков даже одного зерна, характеристики диффузионной подвижности атомов при химико-термической обработке, в процессе старения и т. п. [c.105]

Процессу адсорбции или хемосорбции при химико-термической обработке предшествуют реакции в объеме газовой среды вблизи насыщаемой поверхности, поэтому изучение процесса диффузионного насыщения следует начинать с анализа возможных реакций в газовой среде, содержащей диффундирующие элементы. Далее этот анализ усложняется активным взаимодействием газовой среды с насыщаемой поверхностью, а также влиянием абсорбции на ход процесса. В результате подобного изучения можно найти пути и способы воздействия на отдельные этапы процесса с целью его совершенствования. [c.4]

На рис. 26 приведена диаграмма состояния системы Аи—5 , построенная [5] по результатам диффузионных исследований и термического анализа с применением кремния высокой чистоты. Как следует из этой диаграммы, эвтектическая точка в системе расположена при 17,04 ат.% 81 (2,8% 81), что сравнительно хорошо согласуется с данными [4], согласно которым содержание кремния в сплаве эвтектического состава составляет 18,6 ат.% (3,15%), и [9] (содержание кремния 2,8 — 3,2%). В работе [1], в которой использовали для приготовления сплавов значительно менее чистый кремний [c.52]

Из приведенных данных ясно, что при ультразвуковой сварке разнородных пар металлов образуются диффузионные слои весьма малой тол-ш ины. В большинстве упомянутых работ сварка производилась в условиях > X. Образование диффузионных слоев, хотя и тонких, за малое время сварки (единицы секунд) заставляет ряд авторов предполагать наличие плавления в этих слоях. В самом деле, трудно поверить в то, что эти слои образовались за счет диффузии в твердом состоянии. По этой причине наиболее доказательными будут такие микроструктуры соединения, где можно металлографически установить отсутствие плавления вблизи интерметаллических фаз, не подвергая сварные соединения дополнительному нагреву. О такой микроструктуре для сварки высокоуглеродистой стали с низкоуглеродистым железом, но без анализа термического влияния, сказано в работе [34] (рис. 45). На основании рис. 55 авторы заключают, что углерод диффундировал из стали в железо. В работе [120] анализировались микрошлифы соединения из железа армко, о=0,5 - -0,5жж, [c.128]

VII. Зарождение новых зерен при нагревании холоднодефор-мированного металла. Ускоренная тепловая обработка. Подход, используемый нами для анализа процессов термического разупрочнения, показывает, что при нагревании металла, деформированного при низких гомологических температурах, когда диффузионные процессы заторможены, движущие силы образования зародышей новых зерен имеют несколько иную природу. [c.133]

Фазовые равновесия в твердом состоянии вновь изучены в работах [1—4] в целом эти данные подтверждают диаграмму, приведенную М. Хансеном и К. Андерко (см. т. II [3]). Новое — твердо установленный факт существования б-фазы, которая наиболее подробно исследована в работах [5, 6]. Использовались методы металлографического, рентгеновского и термического анализов, микрорентгеноспектрального анализа диффузионных пар и твердости. Данные [3, 7 ] отличаются от [1, 2] в отношении превращения ( -U) в (a-U), согласно [3, 7], происходит перитектоидная реакция (a-U) ii ( -U) + (y-U), по [1, 2], идет эвтектоидная реакция ( -U) (a-U) + ( -Zr). Можно полагать, что высокотемпературный рентгеновский анализ [1] адэкватно установил существование области ( -Zr) + -f ( -U), что исключает возможность перитектоидной реакции [3, 7], но оставляет вероятной другую перитектоидную реакцию (a-U)iii( -U) + (y-U)- Однако дилатометрическое исследование (см. М. Хансен и К- Андерко, т. II [3]), которое очевидно, дало наиболее точную темпер атуру реакции (662 3° С), говорит о предпочтительности эвтектоидной реакции. Диаграмма рис. 429 — комбинация результатов работ [1, 5], а также приведенных М. Хансеном и К. Андерко (см. т. II [3]). [c.453]

Для защиты металлов и сплавов от высокотемпературного окисления применяют диффузионные слои интерметаллических соединений или силицидов, получаемых на поверхности изделий методами химико-термической обработки (ХТО). Создание жаростойких покрытий с заданным фазовым составом и прогнозируемыми свойствами невозможно без анализа механизма и кинетики основного структурообразовательного процесса при ХТО — реакционной диффузии, т. е. диффузионного массопереноса с твердофазными превращениями. В работе [1] нами исследовано влияние кинетики фазового превращения на рост интерметаллидов в диффузионной зоне и дано объяснение экспериментально наблюдаемому линейному закону роста фаз в ряде бинарных систем. [c.18]

Высокотемпературный нагрев при получении биметалла обусловливает взаимную диффузию составляющих сплавов, в данном случае молибдена в сталь и углерода из стали в молибден, что подтверждается результатами металлографического анализа. Из рис. 89 видно, что поверхностные слои стали обезуглерожены, а феррит имеет столбчатое строение. Первое объясняется диффузией углерода в молибден, второе — диффузией молибдена в сталь. Когда в стали достигается такое содержание молибдена, при котором а - 7, превращения не происходит, феррит приобретает столбчатое строение. Темная прослойка между молибденом и железом - карбид (Мо, Ре)бС. Толщина зтой прослойки, как и зоны обезуглероживания, тем больше, чем выше температура прокатки, вследствие ускорения диффузионных процессов при повышении температуры. Увеличение толщины хрупкой карбидной прослойки приводит к уменьшению прочности сцепления, что видно из рис. 91 (повышение температуры прокатки снижает прочность сцепления). В дальнейшем перераспределение элементов между слоями будет рассмотрено дополнительно — при описании результатов исследования необходимости (целесообразности) проведения после прокатки термической обработки. [c.94]

Из общих соображений диффузионное насыщение чистых нанометаллов, например, водородом, азотом, кислородом и углеродом должно начинаться при более низких температурах за счет интенсификации пограничных потоков. Это действительно наблюдалось на примере азотирования нанокристаллического железа, когда температура снижалась примерно в два раза [63]. В то же время окисление нитридных и других одно- и многослойных пленок выявило, что в ряде случаев эти объекты характеризуются весьма высоким сопротивлением окислению. Так, дифференциальный термический и термогравиметрический анализ высокотемпературного (Г= 1400— 1500 °С) окисления пленок A1N —T1N, [c.103]

Равновесие между U и Ь Сг вновь изучено в работах [1—3]. В качестве исходных материалов использовали углерод высокой чистоты и U, вырезанный из центра слитка. Для исследования использовали металлографический анализ закаленных образцов [1] и рентгеноструктурный анализ при высоких температурах [3]. В работе [4] изучена часть диаграммы со стороны U [О—3% (ат.) С] с помощью диффузионного насыщения, термического и микроструктурного анализов. Диаграмма на рис. 118 построена по данным работ [1], [4] [часть диаграммы от О до 3% (ат.) С — по данным работы [4]]. Растворимость С в a-U при 660° С составляет < 0,006% (ат.). Область распада, о которой впервые сообщалось М. Хансеном и К- Андерко (см. т. I [12]), теперь надежно установлена [1, 3, 5] однако образование ЬСг (решетка типа FeSa или СаРг) при добавлении С к иС (решетка типа Na l) через непрерывный ряд твердых растворов весьма необычно. Предложена модель такого перехода [1], однако она предполагает отступление от эмпирического правила о том, что соединения с различной кристаллической решеткой взаимно не растворяются. [c.262]

Систему исследовали с целью выяснить, имеет ли Сг высокотемпературную аллотропическую модификацию, приводящую при легировании к эвтектоидному превращению (см. М. Хансен и К- Андерко, т. I, рис. 313, 314). В работе [1] при изучении диффузионных пар подтверждена аллотропия в работе [2], по данным металлографического и термического анализов, утверждается, что Сг имеет пять ( ) аллотропических модификаций, приводящих к,четырем эвтектоидным реакциям. Однако в работах 3—5] при использовании микроскопического, рентгеиоструктурного, дилатометрического и термического анализов не обнаружено эвтектоидного превращения (что Jb предположительной форме свидетельствует об отсутствии аллотропии у Сг). Термодинамические данные, полученные на основании измерений effusion, нельзя использовать для решения вопроса о наличии или отсутствии аллотропии у Сг [6]. Авторы работ [3, 5, 7—10] изучали растворимость Ni в а-Сг и получили данные, хорошо согласующиеся между собой и с данными М. Хансена и К- Андерко (см. т. I, рис. 313). В результате всестороннего микро- и рентгеиоструктурного исследования, проведенного в работе [5], установлены следующие значения растворимости Ni в Сг 38% (ат.) при 1345° С (эвтектическая) 27% (ат.) при 1200° С 12,5% (ат.) при 1100° С 7% (ат.) при 1000° С и 2"о (ат.) при 800° С. По данным других исследователей, максимальная растворимость Ni в Сг выше, чем указано М. Хансеном и К. Андерко (см. т. I, рис. 313) 40,5% (ат.) [3] 39% (ат.) [4, 7] 62,8% (ат.) ( ) [9], 50% (ат.) [10]. В работе [И ] при новом определении растворимости Ni получены данные, хорошо согласующиеся с ранее приведенными (см. М. Хансен и К. Андерко, т. I [11 ]). [c.356]

Осадки и диффузионные слои на поверхности образцов исследовали рентгенофазовым, металлографическим и спектральным анализами. С целью выяснения температурного интервала диссоциации В1з и для сравнения с процессом восстановления BI3 и B I3 водородом был проведен термодинамический расчет указанных реакций в интервале температур 1000—1800° К. Из данных расчета следует, что термическая диссоциация BI3 термодинамически возможна, начиная с температуры 1300° К, если давление в реакторе равно 66,5 кПм . Для восстановления Big и B I3 водородом требуются более низкие температуры. Снижение давления в реакторе способствует снижению температуры начала реакций разложения или восстановления галоидных соединений бора. [c.204]

ХЯд-Ю,017 // 2-4,186 С—0,005 5 —4,457 з+10,213 -rf,—0,54 Яд + -t-0,005 С-5д- 0,005 5д- з-И,021 С2+0,058 dS. где 0кр — критическое разрушающее напряжение, регрессионное уравнение для которого получено статистической обработкой результатов испытаний сталей на замедленное разрушение в условиях термического цикла сварки сго,2(ЗТВ)—предел текучести ЗТВ % С—содержание углерода 5д — действительное содержание структурных составляющих ( -(- 5д — мартенсит, остальное бейнит — 5д — ферритоперлит, остальное бейнит) da — диаметр действительного аустенитного зерна, мм //д — действительная концентрация хроматографического диффузионного водорода в ЗТВ, см /ЮО г. Действительные значения параметров рассчитаны на основе анализа физических процессов в металле при сварке. [c.143]

Испытывали на термическую усталость без подачи солей морской воды модели лопаток сплава ЭП220, также входящего в группу 3. Установлено, что у лопаток, не подвергавшихся финишной термической обработке (в состоянии после диффузионного отжига), долговечность в 3 раза меньше, чем у лопаток без покрытий трещины были обнаружены в первом случае после 65 ч (1430 циклов), во втором - после 172 ч (3784 циклов) испытаний 1233]. Анализ значений коэффициентов К и Кг оп- [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...