Шпильки основные размеры

Метрическую резьбу применяют главным образом в крепежных соединениях (винтах, болтах и шпильках). Основные размеры метрических резьб регламентирует ГОСТ 9150—81. [c.125]

На конце, ввертываемом в деталь, резьба делается на длине, равной диаметру (для стальной или бронзовой детали) или 1,35 диаметра (для чугунной детали). Основные размеры шпильки даны в табл. 18. [c.88]

Расчет основных размеров шпилек. Расчетный диаметр стержня шпильки по ГОСТ 26303 [c.798]

На листе формата 22 выполнить карандашом три примера резьбовых соединений а) соединение винтом или шпилькой б) соединение труб при помощи фитингов в) соединение болтом. На чертежах проставить основные размеры. Чертеж болтового соединения оформить как сборочный — с нанесением номеров позиций и составлением спецификации. [c.176]

Конструкции сальниковых уплотнений арматуры. Конструкция, основные размеры, параметры и технические требования сальниковых узлов трубопроводной арматуры определены ОСТ 26 07-2050-82. Стандарт распространяется на сальниковые уплотнения арматуры, работающие при давлении до 40 МПа и температуре —80...-1-560°С. Установлено четыре типа сальников / — с накидной гайкой для шпинделя диаметром до 28 мм на давление до 40 МПа (рис. 10.19, а) // — с нажимным фланцем и шпильками для шпинделя диаметром 8 — 120 мм на давление до 6,3 МПа (рис. 10.19, б), III — с нажимным фланцем и откидными болтами для шпин- [c.367]

Основные размеры резьбы, общие для гнезда и шпильки (по табл. 28 и 34) й р — [c.393]

Гайка — резьбовое изделие с нарезанным отверстием, навинчивающееся на стержень болта, шпильки или другой детали. На рис. 260, а приведены варианты исполнения одного из типов шестигранных гаек (нормальной точности) по ГОСТ 5915—70 с буквенными обозначениями основных размеров (/ — с двумя фасками, 2 — с одной фаской). [c.259]

Основные размеры резьбы, общие для гнезда и шпильки (по табл. 3 и 8) ар = В мм d p = = 7,350. ил de = 6,701 мм. [c.509]

Тип, основные размеры и технические требования по ГОСТ 12012—66. Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 1235-—67. Уплотнение затвора —диск с резиновым кольцом, укрепленным прижимным кольцом в канавке диска уплотнение приводного вала — сальниковое подтяжка сальника — шпильками. Герметичность затвора по П1 классу ГОСТ 9544—60. Затворы изготовляют с электроприводами двух типов. [c.90]

Основные размеры резьбы, общие для гнезда и шпильки (по табл. 31) d — 8 мм йг = 7.350 мм d, = 6,801 мм (по ОСТ 271). [c.690]

Шпилька (рис. XII 1.1, в) представляет собой цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Основные размеры шпильки длина I, глубина завинчивания 1, длина нарезной ча-с1 и 1о и диаметр резьбы Длина шпилек, длина нарезной части и диаметр резьбы такие же, как и для болтов. Глубина завинчивания принимается равной 1,35 ё либо равной диаметру резьбы. [c.217]

Основные размеры шпильки длина I. глубина завинчивания 1и длина нарезной части /о и диаметр резьбы (1. Длина шпилек, длина их нарезной части и диаметр резьбы такие же, как и для болтов. Глубина завинчивания принимается равной 1,35 й либо равной диаметру резьбы. [c.235]

Типы и основные размеры шлифовальных кругов стандартизованы. Существует ряд типов и несколько сотен типоразмеров кругов (рис. 13.6). Круги с d = 1 4- 13 мм можно наклеивать на шпильку, с d = 6 4- 20 мм и ) до 100 мм крепят на шпинделе станка или оправке винтами или гайками. Круги d — 10 4- 32 мм и ) = 32 4- 250 мм крепят на шпинделе или оправке фланцами, с d = 32 — 508 мм крепят на переходных фланцах винтами. [c.215]

Болты конические (рис. 9.3). Основные размеры болтов с диаметром резьбы от 4 до 16 мм [ 96] приведены в табл. 9.6. Размеры шлицев см. в табл. 9.25 и 9.26. Разрешается выполнение болтов без шлица, со сферическим концом конусной головки и с отверстием под шпильку или штифт на резьбовом участке стержня. Резьба—по [6.17], поля допусков 8 или вg — по [6.15]. Допуски на угловые размеры конусной части болта по 6-й степени точности —по [5.3]. [c.214]

Винты установочные с коническим концом и шестигранным углублением под ключ классов точности А и В. Конструкция и размеры Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от О до 650° С. Типы и основные размеры [c.478]

Метрическая резьба наиболее часто применяется в крепежных деталях (винты, болты, шпильки, гайки). Основные размеры метрической резьбы (рис. 295) устанавливает ГОСТ 24705—2004. На рис. 295 имеются следующие обозначения [c.173]

Размер диаметра й определяется из расчета на прочность по усилию затяжки. Длина винта зависящая от толщины а присоединяемой детали / и глубины завинчивания 1, выбирается из стандартного ряда длин глубина завинчивания зависит от материала основной детали 2 и может быть принята такой же, как и при соединении шпилькой. Размеры 2 3 выбирают по ГОСТ 10549—63 (см. стр. 103). [c.110]

Крепежные резьбовые соединения и их детали. Основные и наиболее распространенные типы крепежных резьбовых соединений (рис. 3.6) болтовое (а), винтовое (5) и шпилечное (в). Детали этих соединений болты, гайки, винты, шпильки и шайбы. Геометрические формы, размеры, варианты исполнения и технические требования на эти дета.ли и их элементы регламентированы многочисленными стандартами. [c.36]

В разделе Стандартные изделия записывают изделия, форму и размеры которых устанавливают ГОСТы, ОСТы, МН и др. Запись в пределах каждой категории стандартов производят по однородным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. Например, группу крепежных изделий записывают в последовательности болты винты гайки шайбы шпильки и т.д. В пределах наименования болты записывают в порядке возрастания [c.266]

Шкивы представляют собой колеса или диски, у которых предусмотрен широкий обод. Основными элементами шкивов являются обод, ступица и спицы (фиг. 34). Шкивы делаются литыми из чугуна и сварными из стали. Малого размера шкивы точатся из стального проката или чугуна. По конструкции шкивы делаются цельными (фиг. 34, а) и разъемными (фиг. 34, б). Последние используются для посадки на длинные валы при расположении посередине вала между подшипниками. Разъем шкива делается по спицам, а соединение половинок выполняется болтами и шпильками. [c.73]

Разрушение витков резьбы — довольно распространенный вид поломок резьбовых деталей. Основными конструктивными параметрами, определяющими прочность витков, являются диаметр (1 и шаг резьбы Р, радиус впадины резьбы Р, высота гайки Н (длина свинчивания /), соотношение механических характеристик материалов болта (шпильки) и гайки (корпуса). В меньшей степени влияют поперечные размеры гайки (размер под ключ). [c.148]

Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент Допуски и посадки. Определения Допуски. Общие положения, ряды, допусков и основных отклонений Допуски и посадки свыше 500 до 10 ООО мм Допуски и посадки размеров менее 1 мм Допуски и посадки размеров менее 0,1 мм Допуски и посадки. Классы точности 02...09 Допуски и посадки деталей из пластмасс Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей Допуски. Болты, винты, шпильки, гайки, шурупы [c.290]

Определение диаметра болта (шпильки). Диаметр стержня болта является основным параметром, определяющим геометрические размеры резьбовых деталей и размеры стыкуемых деталей. Расчет болта будем проводить по максимальному эксплуатационному усилию при работе его в групповом соединении, Р = Рта. Требуемая площадь сечения болта по внутреннему диаметру резьбы [c.355]

В пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий, объединенных по их функциональному назначению, например крепежные изделия, подшипники, арматура, электротехнические изделия и т. п. в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий, например болт, винт, гайка, шпилька и т. п. в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия, например диаметра, длины. [c.209]

Основными эксплуатационными показателями резьбовых соединений с натягом являются прочность соединения при затяжке или отвинчивании гайки в процессе сборки или демонтажа узла и гарантия от самоотвинчивания шпильки под действием знакопеременных нагрузок, вибраций и колебания рабочей температуры. Указанные показатели зависят от номинальных размеров резьбы свойств материалов соединяемых шпилек и корпуса величины натяга по й2 погрешностей Д5 Аа/2 и погрешности формы деталей вида, свойств и толщины покрытий соединяемых резьбовых поверхностей значения коэффициента трения при свинчивании резьбовой пары температурного режима работы узла характера действующих сил величины вибраций и др. [c.430]

Основными неисправностями корпуса редуктора, которые подлежат устранению, являются повреждение резьбы отверстий и прилегающих плоскостей. Резьбовые отверстия восстанавливают нарезанием резьбы большего размера или постановкой втулок. При ремонте резьбовых отверстий способом увеличения размера резьбы соответственно новому размеру изготавливают шпильки, резьбовые штуцера и т. п. [c.241]

Слесарно-механические работы производятся в цехе такого же наименования и реже в агрегатно-механическом. Основными слесарно-механическими работами являются изготовление крепежных деталей (болты, гайки, шпильки, шайбы и т. п.) механическая обработка деталей после наплавки и наварки (напыления), выполненных в тепловых цехах расточка тормозных барабанов изготовление и расточка в размер втулок для реставрации гнезд подшипников, для текущего ремонта шкворневых соединений фрезерование поврежденных плоскостей (крышка масляного насоса плоскости разъема блока цилиндров и головки цилиндров и т. д.). [c.244]

Основным критерием работоспособности резьбовых соединений является прочность. Все стандартные болты, винты и шпильки изготовляют равнопрочными на разрыв стержня по резьбе, на срез резьбы и на отрыв головки, поэтому расчет на прочность резьбового соединения обычно производится только по одному основному критерию работоспособности—прочности нарезанной части их стержня, при этом определяют внутренний диаметр резьбы 1- Длину болта, винта или шпильки принимают в завнсимости от толщины соединяемых деталей. Остальные размеры деталей резьбового соединения (гайки, шайбы и др.) принимают в зависимости от диаметра резьбы по ГОСТу. [c.53]

Определим предельные размеры, отклонения и допуски основных диаметров резьбы. По формулам (11.4), (11.5) вычисляем основные размеры резьбы шпильки и гнезда D , D . Из табл. П62 выписываем предельные отклонения и отклонения ei-u и /-//, соответствующие границам I и И групп сортировки (см. рис. И.8,б). Вычисляем по формулам (2,1) и (2.2) предельные размеры, а также размеры, соответствуюцдие границе групп / и // по формуле (2.4) находим допуски диаметров [c.137]

Требуется рассчитать предельные размеры для гнезда и шпильки Ш8х1 Основные размеры резьбы общие для гнезда и шпильки (по табл. 3 и В) =-3 мм d -p = [c.766]

Геометрические размеры и допуски на изготовление креиех<-ных изделий, отвечающих требованиям технических условий ГОСТ 20700-75, должны соответствовать ГОСТ 9064-75 Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от О до 650 °С. Типы и основные размеры , ГОСТ 9065-75 Шайбы для фланцевых соединений с температурой среды от О до 650 °С. Типы и основные размеры и ГОСТ 9066-75 Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от О до 650 °С. Типы и основные размеры . [c.126]

Домкраты Ленинградского типа (рис. МП.15). Расчетное давление 150 кгс1см , усилие домкрата 21,4 т. Наибольший ход штока 520 мм. Уплотнение состоит из двух манжет, стального подман-жетного кольца и манжетных колец. Днище цилиндра прикреплено к корпусу двенадцатью гайками, навернутыми на шпильки диаметром 16 мм. Днище уплотнено манжетой. Уплотнение сальника домкрата состоит из направляющей втулки и сальниковых колец с сальниковыми набивками между ними, Уплотнение набивки осуществляется сжатием сальникового фланца с помощью шпилек, ввернутых в его бортовой фланец. На конец штока навернута стальная головка, положение которой фиксируется штоком. При помощи винта к головке домкрата прикреплен башмак, удерживаемый в необходимом положении стальным фиксатором. Количество домкратов должно быть равно числу блоков в конце обделки или быть кратным числу блоков. Основные размеры манжет, изготовляемых из кожи или специальной резины, приведены в табл. V1II.22. [c.435]

Все нормализованные детали (болт, шпильки, винты, гайки, шайбы и т. д.) собраны в таблицы, которые содержат рисунок детали, ее наименование, обозначение, номер под1 руппы, где применяется деталь, ее, количество в подгруппе на модель автомобиля и основные размеры. /1ля облегчения поиска обозначения деталей они сгруппированы в порядке возрастания и имеют шестизначное обозначение, а в конце одно из указанных чиже условных обозначений защитных покрытий. Например, деталь 2505П-П8 обозначает шестигранную гайку, имеющую противокоррозионное покрытие П8, в данном случае — цинковое. Применяемые в Каталоге нормализованные детали имеют следующие покрытия [c.3]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТу 4608—65 показано на рис. 128, а. За номинальный профиль и основные размеры тугой резьбы приняты номинальный профиль и основные размеры метрической резьбы по ГОСТу 9150—59 (на рис. 128, а номинальный профиль показан утолщенной линией). Форму впадины резьбы шпилек целесообразно делать закругленной. Радиусы закругления впадины Гном и Гнаим для резьбообразуюшего инструмента непосредственному контролю не подлежат. Посадки предусматриваются только в системе отверстия. Посадки в системе вала могут применяться лишь для сопряжений стальных шпилек с деталями из алюминиевых и магниевых сплавов в ранее спроектированных и модифицируемых изделиях авиационной техники (по отраслевой нормали). При системе вала можно накатывать резьбы обоих концов шпильки с одной установки после бесцентрового шлифования заготовок шпилек на проход . Однако система отверстия имеет большие технологические преимущества перед системой вала. При системе отверстия метчики могут быть изготовлены с большим притуплением вершины зуба, чем при системе вала. Это создает более благоприятные условия для процесса резания и повышает стойкость метчиков в 2—3 раза по сравнению со стойкостью метчиков для тугих резьб в системе вала (особенно важно при нарезании резьб в корпусах из нержавеющих и жаропрочных сталей и титановых сплавов). Кроме того, построение посадок в системе отверстия позволяет частично использовать изношенный измерительный инструмент и полностью использовать метчики с тугой резьбой для изготовления метрической резьбы 1-го и более грубых классов по ГОСТу 9253—59. [c.292]

Станддртные изделия — изделия, примененные по государственным, республиканским, отраслевым стандартам и стандартам предприятий (для изделий вспомогательного производства). В пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий, объединяемых по функциональному назначению (подшипники качения, крепежные изделия и т. п.), в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований (например, болты, винты, гайки, шпильки, шплинты), в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения — в порядке возрастания основных параметров или размеров, например диаметра, длины. [c.318]

Требование к болтовому материалу в отношении повышения механических свойств, диктуемое условиями нагружения, особенно при переменных и ударных нагрузках, а также при высоких температурах, привело к использованию наряду с мало- и среднеуглеродистыми сталями сталей легированных, обеспечивающих длительную службу резьбового изделия. Одпако основная масса рыночных крепёжных изделий (примерно до М24) обезличенного напряжения изготовляется из мало- и среднеуглеродистых сталей, что диктуется не только чисто экономическими соображениями, но и условиями массовой фабрикации этих изделий. Основные тенденция по линии технологического процесса этой группы изделий сводятся в части заготовительных операций к холодной высадке головок болтов и холодной же штамповке гаек. Роль горячей штамповки из года в год снижается не только на малых и средних размерах, но и на больших, где часто более целесообразным находят замену болтов связями с двумя гайками (болт-шпилька) и механическую обработку гаек из круглой или шестигранной заготовки. В части резьбы метод воспроизведения таковой накаткой является превалирующим, обеспечивая качество изделия в части формы, размера, чистоты поверхности и уплотнения поверхностного слоя. Повышение качества накатанной резьбы при длительных переменных нагружениях отмечены был,1 выше на стр. 188. Использование холодной высадки и накатки резьбы раряду с по- [c.198]

Исследование несущей способности резьбовых соединений проводилось с учетом особенностей нагружения резьбовых соединений в реальных конструкциях, средств контроля вытяжки (удлинения) шпильки во время статического и циклического нагружения, а также разборности резьбовых соединений на разных стадиях нагружения. Реальные шпильки М140х6 основного разъема энергетического аппарата были смоделированы с соблюдением геометрического подобия всех размеров на образцах М24х1, реальные шпильки М48 второго аппарата — на образцах М24хЗ. Аналогичным образом были смоделированы и другие детали резьбовых соединений — гайка и фланцы. [c.203]

Устанавливают приспособление для вытяжки ишилек и проводят затяжку главного разъема. Усилие затяжки шпилек контролируется по их удлинению. С этой целью по оси шпилек выполнен канал на всю ее длину. В канал ввернут стержень. По изменению расстояния А между торцом шпильки и торцом стержня определяют усилие затяжки. Монтажная вытяжка шпилек находится в пределах 0,4" мм (рис. 2.8). Данный размер измеряется индикатором. Приспособление для вытяжки шпилек главного разъема поставляется в комплекте с насосом. Основными частями приспособления являются блок-камеры, представляющие из себя толстостенные кольца, в каждом из которых по количеству шпилек главного разъема насоса выполнены цилиндры. В цилиндры установлены поршни, передающие усилие через тяги шпилькам насоса. Гидравлические полости цилиндров уплотнены манжетами. Подача рабочей среды (дистиллированной воды) в гидравлические полости приспособления осуществляется через кольцевые коллекторы, выполненные в блок-камерах, от специального высоконапорного насоса, поставляемого в комплекте с приспособлением. Рабочее давление жидкости в приспособлении при затяжке ишилек главного разъема составляет 36 МПа, а тяговое усилие, развиваемое приспособлением, на одну шпильку 1,82 Н-м. Данный метод затяжки заключается в следующем гидроусилием, развиваемым цилиндрами приспособления, шпильки вытягиваются на требуемую длину, после чего гайки [c.35]

Основная технологическая особенность монтажа заключается в том, что образование резьбы в гнезде происходит путем накатывания ее резьбой монтируемой шпильки (накатывание внутренней резьбы раскатникамй широко применяется). В табл. 6.21 приведены рекомендуемые диаметры отверстий и размеры фасок в корпусах для посадки шпилек, а также значения (наименьшие и наибольшие) моментов завинчивания Мд шпилек (рис. 35, 36) в корпуса из сплава АЛ9 при частоте вращения инструмента п = — 120 мин и моментов, при которых сечение шпильки по резьбовой части охвачено пластическими деформациями. [c.211]

Шпильки, гайки и резьбовые соединения для концевых и выходных соединений, а также втулочных соединений должны удовлетворять требованиям API Spe 6А, PSLl как по конструктивному, так и по материальному обеспечению в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Шпильки и гайки для присоединительных и выходных соединений приведены в ОСТ 26-16-1612-79 и ОСТ 16-16-1613-79, где указываются материалы, а также основные требования по механической обработке, маркировке, упаковке и транспортированию. Шпильки и гайки (диаметр и длина) поддаются группированию с последующим созданием единого ряда, учитывающего требования API 16А и ОСТов РФ с учетом перевода их размеров из дюймовой системы в метрическую. При разработке требований к резьбам необходимо за основу принять данные спецификации API с учетом основных положений ОСТов РФ. [c.286]

В целях унификации и ограничения количества резьбовых соединений основной крепеж сведен к трем размерам резьб М8 X 1,25 для малой серии, М12 X 1,5 для средней серии и MI6 X 2 для крупной серии элементов. Наиболее ответственными крепежными деталями этой группы являются резьбовая шпилька УСП-410, пазовый болт УСП-420 и шарнирный болч УСП-423. С их помощью происходит крепление всех деталей и узлов в приспособлении, а также прижим обрабатываемого изделия. В связи с этим придается большое значение качеству материала и технологии изготовления указанных деталей. Самой удачной оказалась легированная сталь 38ХА с термообработкой на твердость в пределах HR 38—42. Лабораторные испытания механической прочности болтов и резьбовых шпилек из этой стали для резьбы М12 X 1,5, выполненной по 3-му классу точности и [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...