Решетка питательная

Задача 2.30. Определить площадь колосниковой решетки, которую требуется установить под вертикально-водотрубным котлом паропроизводительностью Z) = 6,l кг/с, работающим на подмосковном угле марки Б2 состава С = 28,7% Н = 2,2% SS = 2,7% N = 0,6% 0 = 8,6% А = 25,2% И = 32,0%, если известны температура топлива при входе в топку tj = 20° , давление перегретого пара рп.а = 4 МПа, температура перегретого пара / п = 420°С, температура питательной воды 180°С, кпд котло-агрегата (брутто) >/ а = 87%, величина непрерывной продувки Р = 4% и тепловое напряжение площади колосниковой решетки е/Л=1170 kBt/m". [c.50]

D — 5,9 кг/с, если известны давление перегретого пара Ра.а=1А МПа, температура перегретого пара ,i = 250° , температура питательной воды / .,= 120°С, кпд котлоагрегата (брутто) / а=86,5%, тепловое напряжение площади колосниковой решетки QjR= 1260 кВт/м , потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива 2з = 107,5 кДж/кг и потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива Й4= 1290 кДж/кг. Котельный агрегат работает на кизелов-ском угле марки Г с низшей теплотой сгорания горючей массы 2в = 31 349 кДж/кг, содержание в топливе золы = 31% и влаги И = 6%. [c.52]

Привод регулирующих стержней 2 — защита приямка реактора 3 — регулирующий стержень 4 — решетка, поддерживающая сборки тепловыделяющих элементов 5 — сборка тепловыделяющих элементов 6 — направляющая регулирующего стержня 7 —хвостовая часть регулирующего стержня 8 — выход пара 9 — вход питательной воды [c.11]

На электрических станциях получило распространение также паропромывочное устройство, приведенное на рис. 10-8. Над греющей секцией на сетке 4 располагаются слои набивки 5 и 5 (например, кольца Рашига). На некотором расстоянии от сетки установлена решетка 8, подающая питательную воду на слой набивки 5. Основное требование, которое предъявляется к решетке, заключается в том, чтобы она обеспечивала достаточно равномерное орошение нижележащего слоя набивки. Питательная вода подается по центральной трубе в крестовину, откуда она распределяется по кольцевым трубам. Из труб вода поступает в корытце, где с помощью зубчатых переливов она разбивается на ряд струй. Струи воды растекаются по набивке 5 и дождем стекают на зеркало испарения. Верхний слой набивки 6 не орошается и служит для улавливания брызг. При прохождении через нижнюю орошаемую набивку пар промывается, а при прохождении через верхнюю он очищается от захватываемых им капель промывочной воды. Отложение солей на набивке исключается, так как она непрерывно орошается свежей водой. Толщина общего слоя набивки (орошаемой и неорошаемой) равна 250—300 мм. [c.354]

Паровой котел останавливают немедленно в случаях, когда угрожает опасность разрушения оборудования и травматизма людей из-за упуска или перекачки воды в котле неисправности всех питательных или всех водоуказательных приборов или более 50% предохранительных клапанов при обнаружении разрывов, трещин, вы-пучин и тому подобных дефектов металла узлов котла — барабанов., коллекторов, труб экранов, трубной решетки и др. при загорании сажи в газоходе обвале футеровки нагреве несущих балок каркаса пожаре в котельной и других случаях, перечисленных в Правилах Госгортехнадзора. [c.304]

Примечания 1. Котел смонтирован на салазках и поставляется комплектно с колосниковой решеткой, ручным питательным насосом и дымовой трубой. [c.118]

Подготовка котла к работе. Подготовку передвижного парового котла к работе следует начать с внешнего и внутреннего осмотра, проверки состояния колосниковой решетки, арматуры, питательных насосов и трубопроводов . Осматривая котел, необходимо убедиться в том, что на стенках его, подверженных внутреннему давлению, нет трещин, выпучин и других повреждений. Колосниковая решетка должна быть очищена от несгоревшего топлива, золы и шлака. Сгоревшие и оплавленные колосники должны быть заменены новыми. Трубы и дымоходы должны быть очищены от золы и сажи. [c.281]

Котлы для энергопоездов и их применение в стационарных установках. Длительный опыт эксплуатации импортных энергопоездов, полученных СССР во время Великой Отечественной войны, показал, что котлы их недостаточно надежны и малоэкономичны. Ввиду исключительно большого значения передвижных электростанций в послевоенный период для строительства вновь осваиваемых районов Совет Министров СССР вынес решение о серийном изготовлении энергопоездов на БМЗ. В связи с этим в ЦКТИ в 1951—1962 гг. был разработан проект котла производительностью 8,5 т1ч при давлении 40 ата, температуре перегретого пара 450° С и питательной воды 105° С для энергопоездов 1-ЭП. Котел размещается в шестиосном вагоне. Топочное устройство — решетка обратного хода с пневмомеханическими забрасывателями. Топка оборудована устройством возврата уноса и острым дутьем. Котел однобарабанный с продольным по отношению к топочной камере размещением барабана, небольшим кипятильным пучком, пароперегревателем горизонтального типа, кипящим экономайзером и трубчатым воздухоподогревателем. [c.110]

J — корпус реактора 2 — уровень воды 3 — питательная вода 4 — насос 5 — опоры для ТВЭЛ 6 — решетка 7 — струйный насос 8 — контур рециркуляции 9 — циклонный сепаратор 10 — выход пара [c.11]

Питательные бассейны для малых установок могут быть металлическими и бетонными, для больших — бетонными. В металлических бассейнах питательную трубу приваривают к стене бассейна, в бетонных — начало питательной трубы обматывают льняной веревкой и заливают бетоном. Непосредственно в начале питательной трубы устанавливать сетку или решетку не рекомендуется, поскольку это может уменьшить пропускную способность трубы. У дна бассейна должно быть отверстие для очистки. На патрубке отверстия с наружной стороны устанавливают задвижку с диаметром проходного сечения, равным (или несколько меньше) диаметру питательной трубы. [c.80]

Химическая очистка воды работала нерегулярно, качество питательной воды не контролировалось, продувка котла производилась один раз в 4—5 дней, котел промывался редко при промывках механическая очистка поверхностей нагрева котла от накипи не делалась. Однако администрация предприятия водный режим котла не улучшила и, несмотря на запрещение инженера-контролера, продолжала эксплуатировать котел (котел не был опломбирован) до аварийной остановки вследствие возникновения трещин в огневой решетке между трубами, расстройства и течи вальцовочных соединений. [c.422]

Особое внимание при внутреннем осмотре барабанов уделяется проверке состояния поверхностей в районе трубной решетки, изогнутых участков днищ, сепарационных и питательных устройств. Осмотр трубных отверстий барабана и коллекторов производится после удаления концов [c.42]

Решетка настилальная 453. Решетка питательная 453, Ржавчина (грибки) 182, [c.461]

Задача 2.32. Определить площадь колосниковой решетки, объем топочного пространства и кцд топки котельного агрегата паропроизводительностью /) = 5,45 кг/с, если известны давление перегретого пара Ри.и= А МПа, температура перегретого пара /п.п = 280°С, температура питательной воды t = 100°С, кпд котло-агрюгата (брутто) rjl = i6%, величина непрерывной продувки Р = 3%, тепловое напряжение площади колосников ой решетки Q/R=1015 кВт/м тепловое напряжение топочного объема Q/Ft=350 кВт/м , потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива з = 0,5% и потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива <74 = 5,5%. Котельный агрегат работает на кузнещсом угле марки Т с низшей теплотой сгорания горючей массы 2 =34 345 кДж/кг, содержание в топливе золы = 16,8% и влаги И = 6,5%. [c.50]

Проектный теплогидравлический расчет водографитового реактора типа РБМК. Расчет паропроизводительной установки типа РБМК (рис. 9.42) проводится с целью определения размеров активной зоны и требует задания следующих исходных данных тепловой мощности реактора Мт, давления в контуре реактора, температуры питательной воды, высоты активной зоны, толщины отражателей, шага квадратной решетки технологических каналов (ТК), размеров конструкционных элементов ТК (в том числе и твэлов) и контура циркуляции, коэффициента теплопередачи через зазор между оболочкой твэла и топливным сердечником (йз), коэффициента неравномерности энерговыделения по радиусу активной зоны и ТК кг, тк). Доли энерговыделения в твэлах (т)тв) в конструкционных материалах и в замедли-.реле. Кроме того, задаются лимитирующие параметры допустимая температура топлива (Т "), минимальный запас до критической мощности ТК (%р = и доля ТК в зоне [c.150]

По выделенной схеме предусматривалась последовательная очистка хозяйственно-бытовых сточных вод на решетках, песколовках, осветление в радиальных отстойниках, доочистка на микрофильтрах, хлорирование в контактных каналах. Осадок, получаемый в отстойниках, должен подаваться в составе общегородского стока на новые сооружения биологической очистки 17 тыс. м в сутки очищенных хозяйственно-бытовых сточных вод должны подаваться для целей охлаждения подшипников и уплотнения сальников перекачивающих насосов 18 тыс. м в сутки очищенных хозяйственно-бытовых сточных вод должны подаваться на ТЭЦ для приготовления добавочной питательной воды котлов среднего давления и испарительной установки для выработки дистиллята, идущего на питание котлов высокого давления. Доочистка сточных вод, осуществляемая на водоподготовительной установке ТЭЦ, должна включать флотацию, коагуляцию сернокислым железом и известью в осветлителях, осветление на механических фильтрах, подкисление и декарбонизацию, двухступенчатое Ыа-катионирование, при этом Ыа-кати-онитные фильтры первой ступени должны работать в режиме деаммонизации и умягчения. Как показано в 7.6, для них рекомендованы режим двухстадийной регенерации морской водой, а затем Na l. Морская вода из Бакинской бухты после конденсаторов турбин подвергается очистке на установке, включающей отстойники и фильтры с активным углем для удаления нефтепродуктов и органических загрязнений. Предусмотрена также очистка дистил-244 [c.244]

Состояние поверхности циркония и его сплавов оказывает в ряде случаев существенное влияние на стойкость против коррозии. Так, предполагается, что поверхностный слой циркония, подвергавшегося обработке резанием или шлифовке, покрывается сетью микротрещин, которые могут задерживать загрязнение и способствовать образованию рыхлого окисла вследствие возникновения вакансий в решетке, которые ускоряют диффузию в окисном слое. Поверхностный слой металла в этом случае корродирует быстрее. Если удалить деформированный слой с поверхности циркония путем травления на глубину 0,038—0,051 мм, коррозионная стойкость его повышается. Известно, что при травлении в смеси азотной и плавиковой кислот [111,241] стойкость циркония в воде увеличивается. Состояние поверхности оказывает на коррозионную стойкость сплава цирка-лой 2 значительно меньшее влияние, чем на коррозионную стойкость келегированного циркония. При наличии искажений решетки металла в поверхностном слое коррозионная стойкость слоев сплава цир-калой 2, находящихся на различной глубине, не отличается от стойкости отожженного материала в середине образца. При температуре 316° С при прочих равных условиях отложение продуктов коррозии из питательной воды на циркалое 2 происходит более интенсивно, нежели на нержавеющей стали 18-8 [111,242]. [c.224]

Характерными местами коррозионного износа вертикальных водотрубных и горизонтальных водотрубных котлов являются участки барабанов в местах поступления питательной воды и элементы со слабой циркуляцией воды (грязевики, застойные зоны коллекторов и т. п.). Коррозия наружных поверхностей наблюдается в местах соприкоспо-вепия с сырой кладкой, около люков, вследствие их неплотности и течи. В заклепочных швах и местах вальцовки труб возможно образование межкристаллитиых трещин. Повреждения в заклепочных швах вертикальных водотрубных котлов обнаруживались в нижних барабанах, местах сопряжения продольных и поперечных заклепочных швов. Аналогичные дефекты выявлялись в трубных решетках барабанов и в местах ввода в барабан рабочей среды с температурой, отличающейся от температуры насыщения (питательная вода, фосфаты). [c.412]

Случай 4. В верхнем барабане цельносварного двухбарабанного вертикально-водотрубного котла фирмы Джоп — Томсон, установленного на энергопоезде, были обнаружены три несквозные трещины на наружной части барабана у двух перемычек трубной решетки. После удаления в районе обнаруженного повреждения кипятильных труб и более тщательного исследования на указанном участке барабана котла было обнаружено дополнительно еще пять более мелких несквозных трещин. На колокольчиках 15 кипятильных труб в районе обнаруженного трещинообразования были отмечены также кольцевые трещины, на которых имелись солевые отложения. Все повреждения по ширине образующей барабана находились на сравнительно узком участке четырех рядов опускных кипятильных труб, имеющих по условиям своей конфигурации минимальную температурную самокомпенсацию. По длине обечайки барабана котла все повреждения расположены на узком его участке, под питательной трубой, имевшей неплотности в сочленениях отдельных элементов. Все трещины, обнаруженные в теле барабана, начинаются с внешней [c.246]

Последние полгода добавкой к конденсату служила очищенная вода с удельным содержанием щелочных соединений до 40%. Учитывая изложенные данные, было признано, что решающими причинами повреждений в рассматриваемом случае явились термические факторы как результат полного зажатия кипятильного пучка вследствие защемления нижиего барабана, а также ие-риодического попадания холодной питательной воды через неплотности внутрибарабанного водопровода непосредственно на трубную решетку. Известную роль в развитии дефектов, возможно, играла и щелочная агрессивность воды, которая не подвергалась проверке с помощью индикатора. [c.247]

Рис. 6-1. Схема котельной установки малой мощности 1 — водотрубный котел 2 — пароперегреватель 3 — паропровод насыщенного пара 4 — паропровод перегретого пара 5 — золоуловитель 6 — водяной экономайзер 7 — воздухоподогреватель 5 — трубопровод питательной воды Р — вентилятор /Р — питательный насос —молниепровод /2 —дымовая труба 13 — сборный боров / —боров от других котлов 15 — поворотная заслонка 16 — золовой бункер 17 — шлаковый бункер 18 — вагонетка для удаления шлака и золы 19 — топка 2 ) — колосниковая решетка 2/— механизм подачи топлива в топку 22 — бункер для топлива 23—металлическая решетка 2 —вагонетка для подвоза топлива.

I — барабан котла 2 — предохранительные клаианы 3 — главный парозапорньш вентиль 4 — влагоотделитель 5 — лаз для осмотра — обратный клапан 7 — запорный вентиль на питательной линин 8 — термический водоумягчитель Р — днище котла 0 — манометр на сифоннои трубке с трехходовым краном 11 — водоуказательные стекла 12 — пароводопробные краны /3 — спускные вентили 14 — топочные двер- цы /5 — колосниковая решетка /б — жаровая труба 17 — опорные стулья 18 — обмуровка котла. [c.117]

I — барабан 2— жаровая труба 5—-обратный клапан 4—питательный вентиль 5—вентиль служебного пара 5— лаз 7 — предохраяительные клапаны впарозапорный вентиль 9 — сепаратор пара 10 — шибер II — опускные вентили 12лаз /3 —дверца зольника / < —колосниковая решетка /5 —топочная дверца /6 — водоуказатель /7 — манометр М — противовес шибера 19 — обмуровка. [c.188]

I — котел 2 — кЬлосниковая решетка 3 — топочная камера 4 — газоход S — топочная дверпа 6 - водомерное стекло 7 — манометр 8 - предохранительный клапан S-ввод питательной воды ja —вывод пара обмуровка 12 — выходное окно для газов. [c.4]

В котельной были установлены локомобили системы Ланг, отапливавшиеся кизылским углем. У места вальцовки дымогарных труб систематически наблюдалась течь. Приблизительно через полгода на передних трубных решетках котлов стали появляться трещины между очками труб. Трещины заваривались, однако продолжалось их образование в других местах решеток, которые пришлось через год сменить. Вид поврежденной решетки перед ее заменой показан на рис. 15. Причина повреждений — повышенная жесткость питательной воды и резко переменные напряжения металла решеток вследствие периодического попадания в топки холодного воздуха из расположенных против котлов ворот, не имеющих тамбура. Произведенные исследования металла решеток показали его удовлетворительное качество. Повреждения прекратились после организации внут-рикотловой обработки воды, систематической продувки котлоа и устройства тамбура у ворот. [c.55]

Для повышения обш,ей теплопроизводительности и к. п. д. за счет снижения температуры уходяш,их газов, а также для достижения более устойчивого давления пара котел оборудован водоподогревателем (экономайзером), состояш,им из пучка дымогарных труб 14, вваренных в трубные решетки 15 и 16 я заключенных в цилиндрический корпус 17. Дымовые газы из жаровой трубы 3 поступают в водоподогреватель через патрубок 18 и тройник 19, который для удаления золы и сажи имеет съемную крышку 20. На верхней трубной решетке водо-подогревателя 16 расположен дымовой конус 21 с патрубком. Во время работы котла на этот патрубок ставится дымовая труба 22. Водоподогреватель прикреплен к корпусу котла болтами с помощью планок 25, наложенных одна на другую. С внутренним пространством котла водоподогреватель сообщен двумя трубами верхней 24 (по паровому пространству) и нижней 25 (по водяному пространству). Питательная вода ручным насосом или инжектором подается в верхнюю часть водопо-догревателя. [c.51]

Исходными величинами, для поверочного теплового расчета передвижного парового котла являются, конст-руктивные характеристики (площадь колосниковой решетки, объем топки, размеры поверхностей нагрева и др.), а также рабочее давление пара, вид топлива, температура питательной воды и окружающего воздуха. 208 [c.208]

В начале подводящего трубоировода строят небольшой водоприемный бассейн, в котором устанавливают мелкую решетку (сетку) для предотвращения попадания наносов в питательный бассейн. Глубина водоприемного бассейна должна быть такой, при которой невозможно образование воронок, заносящих воздух в трубопровод. В противном случае резко уменьшается пропускная способность последнего. Чтобы этого избежать достаточно, чтобы уровень воды в бассейне находился выше верхней кромки трубопровода не менее чем на 20 см. [c.78]

Питательная вода поступает в ПНД через патрубок Г в нижней водяной камере 1, имеющей разделительную перегородку. Вода поступает в верхнюю водяную камеру 13 и выходит через патрубок Д, пройдя два последовательных хода. На обеих камерах, перегородке нижней водяной камеры и на корпусе имеются люки для осмотра и ремонта узлов присоединения трубок к трубным решеткам. Воздухоохладитель 10 установлен на последних по ходу пара рядах труб в зоне первого хода по воде. Здесь при интенсивной конденсации пара очень мала его скорость и образуется застойная область, что способствует накоплению неконденсирующих-ся газов, а следовательно, ухудшению теплообмена, развитию коррозионных процессов. Воздухоохладитель увеличивает скорость пара, повышая эффективность системы отвода воздуха. Вертикальные перегородки /S расположены между горизонтальными направляющими перегородками 12 под углом друг к другу. [c.72]

Парис. 2.41 изображена типичная конструкция ПГ фирмы Вестингауз [67]. Питательная вода подается в полость, образуемую кожухом трубного пучка и корпусом, где она смешивается с сепара-том. Системой раздающих труб 80 % питательной воды подается на горячую ветвь трубного пучка, а 20 % — на холодную, что выравнивает их паропро-изводительность. Выбранная конструкция дистан-ционирующей решетки имеет приемлемые гидравлические сопротивления в подъемной системе, что обеспечивает необходимую кратность циркуляции. Для уменьшения интенсивности коррозионных процессов на АЭС применяют 100 %-ную конден-сатоочистку (трубчатка конденсаторов изготовлена из титана). [c.209]

Смотреть страницы где упоминается термин Решетка питательная : [c.154] [c.178] [c.8] [c.37] [c.40] [c.38] [c.195] [c.334] [c.14] [c.21] [c.355] [c.105] [c.184] [c.186] [c.190] [c.116] [c.302] [c.26] [c.112] [c.12] [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...