Протяжка (штамповка)

При изготовлении нормальных изогнутых колеи (отводов), компенсаторов и других гнутых элементов радиус гиба труб должен быть не менее 3,5 номинального наружного их диаметра. Крутоизогнутые колена с радиусом гиба не менее наружного диаметра трубы изготовляют методами горячей протяжки, штамповки или гибки на специализированном оборудовании. [c.207]

Ферритные стали имеют большую склонность к росту зерен при нагреве выше 850° С, в результате чего они при комнатных температурах становятся исключительно хрупкими и не поддаются холодной обработке (изгибу, протяжке, штамповке и т. д.). [c.83]

Гнутые (рис. 62, а) гладкие и гофрированные (складчатые) отводы с углом 15, 30, 45, 60 и 90° изготовляют на специальных трубогибочных станках в холодном и горячем состояниях, а также протяжкой штамповкой с радиусом закругления отводов от одного до четырех наружных диаметров трубы. [c.98]

Многолетняя практика показывает целесообразность предварительного фосфатирования всех металлических изделий и конструкций, подвергающихся при окончательной отделке окрашиванию или лакированию. Однако это не всегда соблюдается. Фосфатирование металлов очень важно, так как способность фосфатной пленки впитывать и удерживать масляно-жировые вещества, а также противостоять давлению и трению, не разрушаясь, обусловило ее применение для облегчения протяжки, штамповки, изготовления бесшовных труб, волочения проволоки и при других операциях холодной деформации металлов. При этом используются высокие антифрикционные свойства фосфатированной поверхности и ее способность уменьшать трение скольжения, удалять следы зазубренных краев инструмента, предохранять от истирания и задиров, а также значительно повышать стойкость режущего инструмента. [c.4]

Допускается применение крутоизогнутых колен (отводов) с радиусом гиба не менее >н при условии, что они изготовлены на специализированном оборудовании методами горячей протяжки, штамповки илн гибки. [c.412]

I Изменение кристаллической решетки металла может получаться также при механических деформациях (например, при обработке давлением — прокатке, протяжке, штамповке и пр.). [c.270]

Предназначен для правки проката и заготовок, может быть использован как универсальный для таких операций, как гибка, вырубка, протяжка, штамповка и т. п., с применением в каждом отдельном случае соответствующего инструмента. [c.95]

Можно представить образование цилиндрической поверхности и иначе (рис. 65). Производящий или образующий контур — окружность — перемещается вдоль базы, при этом плоскость окружности остается перпендикулярной базе и параллельной сама себе. Таким образом, получают цилиндрическую поверхность при протяжке, штамповке и т. д. [c.77]

Штамповка на ротационно-ковочных машинах подобна операции протяжки и заключается в местном обжатии заготовки по ее периметру, Заготовку ] (рис. 3.31, б) в виде прутка или трубы помещают в отверстие между бойками 7 машины, находящимися в шпинделе 6. Бойки могут свободно скользить в радиально расположенных пазах шпинделя. При вращении шпинделя ролики 5, помещенные в обойме 4, толкают бойки 7, которые наносят удары по заготовке. В исходное положение бойки возвращаются под действием центробежных сил, В машинах этого типа получают поковки, имеющие форму тел вращения. Существуют машины, у которых вместо шпинделя с бойками вращается обойма с роликами в этом случае для возвратного движе ния ползунов служат пружины. В таких машинах получают поковки квадратного, прямоугольного и других сечений. [c.92]

Цилиндрические отверстия протягивают круглыми протяжками после сверления, растачивания или зенкерования. Применяют также протягивание отверстий, полученных при литье и штамповке, без предварительной нх обработки. Обычно длина отверстий не превышает трех диаметров. [c.346]

Спеченные материалы можно подвергать ковке, прокатке, штамповке при повышенных температурах. Обработка давлением позволяет снизить пористость материалов и повысить их пластичность. Например, у спеченных заготовок вольфрама с исходной пористостью 38—40 % после ковки пористость снижается до 2—5 %, и металл приобретает пластичность, необходимую для протяжки через фильеры или прокатки. Перед прокаткой для снятия напряжений заготовки из вольфрама подвергают промежуточному отжигу при температурах выше 1200 °С. После протяжки вольфрама в проволоку диаметром 0,05 мм пористость его снижается до 1 %. [c.425]

Слитки обрабатываются как холодным, так и горячими способами ковкой прокаткой и протяжкой. Полученные листы и полосы обрабатываются штамповкой, глубокой вытяжкой и т. д. Цирконий может обрабатываться резанием, шлифованием, полированием. [c.476]

Недостаточная прочность тантала и ниобия затрудняет некоторые процессы их обработки давлением (глубокая вытяжка, штамповка, протяжка проволоки выдавливание желобков и др.), так как металлы при этом легко рвутся. [c.510]

Наклеп. Значительное влияние на магнитные свойства оказывают механические остаточные напряжения наклепа (штамповка, протяжка, вальцовка и т. п.). Процессы смещения границ, т. е. процессы, намагничивания, могут затрудняться вследствие наличия в зернах металла сжатых или растянутых областей. Так, при удлинении образца технически чистого железа на 3% его магнитная проницаемость составит всего лишь 25% от первоначальной, а коэрцитивная сила возрастает примерно вдвое. Для устранения напряжений материал отжигают. [c.233]

Хорошо обрабатываются давлением, резанием, свариваются и паяются. Допускают глубокую штамповку и протяжку. [c.14]

Высокая твердость карбидов и сплавов на их основе при комнатной и высоких температурах позволяет изготавливать из них износостойкие изделия, например фильеры, втулки и вкладыши для горячей и холодной протяжки прутков, проволоки и труб, матрицы для горячей штамповки металлов и сплавов и т. д. Карбиды используются в качестве твердосплавных наплавок для повышения износостойкости инструментов глубокого бурения, сопел пескоструйных аппаратов, режущего инструмента и т, д. Из карбидо-хромовых сплавов изготовляют призмы для высокотемпературных испытаний, шарики для определения твердости до 1000° С и др. [c.425]

Сравнение трудоемкости подготовительных операций при протяжке и подкатке в молотовом штампе и при прокатке по предлагаемому способу заготовок деталей типа ключей и рукояток показывает сокращение времени на эти операции примерно в 3 раза, атак как время подготовительных операций составляет 80—90% от штучного, то общее время на подготовку и штамповку одной детали сокращается в 2,5— [c.41]

К ней знака из листовой латуни толщиной 0,1—0,2 мм, полученного штамповкой или протяжкой. [c.508]

Фиг. 322. Штамповка с прошивкой и последующей протяжкой (снарядный корпус).

Для определения усилий по основным переходам при штамповке пустотелых изделий (прошивка и протяжка) существует несколько формул. [c.397]

Примеры креплений штамповочного инструмента при штамповке пустотелых изделий методами глубокой прошивки и протяжки [c.404]

При прогрессивной схеме резания (рис. 106, в) режущий периметр зубьев протяжки разделен на секции, благодаря чему каждый зуб срезает слой металла не по всему протягиваемому контуру, а на части его, при этом каждый зуб протяжки срезает слой толщиной в 5—10 раз большей, чем при работе по профильной схеме. При большой подаче на зуб можно протягивать черные поверхности, т. е. отверстия после литья или штамповки без предварительной обработки их. [c.212]

Днища барабанов котлов и сосудов штампуют в горячем состоянии с одного нагрева. Температурный интервал штамповки 850—950 °С. Штамповка осуществляется протяжкой. Штамп состоит из цилиндрического пуансона с эллипсоидной или сферической торцовой поверхностью (рис. 3.7, а), выполненной по форме днища. Матрица представляет собой протяжное кольцо, установленное на столе пресса на подставных стойках (рис. 3.7,6). Во время штамповки пуан- [c.254]

Сырьевые материалы, используемые для керамики, делятся на непластичные (кристаллообразующие) и пластичные компоненты. К основным кристаллообразующим компонентам опго-сятся такие минералы как кварц, глинозем и тальк окислы циркония, бария, кальция, магния, титана, а также карбонаты и другие соединения пластичные, то есть глинистые материалы облегчают оформление заготовок методами пластической деформации (протяжка, штамповка, литье в гипсовые формы) и вместе с тем являются стеклообразующими компопептами. [c.141]

Вначале под эффектом Ребиндера понимали собственно уменьшение прочности и облегчение деформации при сниже1ши уровня поверхностной энергии вследствие явления адсорбций. В последнее время представление об этом эффекте существенно расширилось, Было доказано, что уровень поверхностной энергии снижается не только вследствие адсорбции, но и в результате внешней поляризации. Эффект Ребиндера объясняет явления трения и изнашивания, фреттинг-коррозии, причины разрушений в средах, открывает путь к созданию материалов с заранее заданными свойствами, а также используется при усовершенствовании процессов протяжки, штамповки и диспергирова1шя твердых тел. [c.27]

В настоящее время интерес к цирконию, как к новому конструкционному металлу необычайно возрос. Установлено, что цирконий при надлежащей очистке от примесей может быть получен в виде пластичного металла с хорошими механическими и коррозионными характеристиками. Наиболее чистый цирконий получают аналогично титану термической диссоциацией тетраиодида металла. Цирконий — это серебристый металл с высокой температурой плавления (1800 °С), удельный его вес 6,5. Чистый цирконий — весьма пластичный металл. Возможна его ковка, прокатка, протяжка, штамповка, изготовление тонкостенных труб, получение фольги. Небольшие примеси могут значительно повысить твердость и прочность циркония. Удельная прочность сплавов циркония может приближаться к удельной прочности конструкционных сталей. Цирконий легко абсорбирует, особенно при повышении температуры, азот, кислород, водород и теряет присущую ему пластичность. Водород при нагреве в вакууме до температур порядка 1000 °С может быть удален из циркония. Однако в результате подобной обработки не удается устранить абсорбированные кислород и азот и возникшую по этой причине хрупкость металла. Способность циркония при повышении температуры легко абсорбировать большое количество азота и кислорода позволяет использовать его в электронной и вакуумной промышленностях как геттер (поглотитель газов). [c.254]

Согласно. правилам Госгортехнадзора для трубопроводов всех категорий допускается применение крутгоизогнутых колен заводского изготовления методом горячей протяжки, штамповки или гибки, а для трубопроводов 3-й и 4-й категорий — -сварных отводов, сваренных из отдельных секторов из труб или из листовой стали, материал которых должен соответствовать указанному в Правилах. Сварные отводы должны изготовляться с внутренней по дваркой сварных швов и со 100%-ным контролем швов неразрушающим методом. [c.438]

Пропарка кряжа 74 9. Протодьяконова формула 217 Протяжка (штамповка) 66. Протяжка труб 61. [c.464]

Штамп работает следующим образом. Вытяжным пуансоном осуществляют штамповку на вытяжном участке протяжного кольца при зазоре (1,3 1,8) S До момента схода наружной кромки с радиуса закругления матрицы. Затем с помощью калибрующего кольца осущрствлягот окончательную формовку путем его протяжки <ерез [c.63]

Опыт показывает, что способность реального металла пластически деформироваться является его важнейшим и полезней-HiHM свойством. Это свойство используется при различных технологических процессах — при протяжке проволоки, операциях гибки, высадки, вытяжки, штамповки и т. д. Большое значение оно имеет и для обеспечения конструктивной прочности нли надежности металлических. конструкций, деталей машин и других изделий из металла. Опыт показывает, что если металл находится в хрупком состоянии, т. е. если его способность к пластическому деформированию низка, то он в изделиях склонен к внезапным так называемым хрупким разрушениям, которые часто происходят лаже при пониженных нагрузках на изделие. [c.69]

Различают упругое, упругопластичное и вязкопластичное твер дые тела. Упругим телом называют такое, которое после снятия внешней нагрузки восстанавливает свои размеры, и форму, существовавшие до нагружения. Упругопластичное тело воссзанавлн-вает их неполностью. В этом случае после снятия нагрузки остается так называемая остаточная деформация, т. е. тело оказывается частично измененным. Иногда образование остаточной деформации является целью технологической операции по приданию телу необходимой формы (таковы холодная штамповка, гибка, протяжка и т. д.). При вязкопластичном состоянии вещество ведет себя как твердое тело в отношении очень кратковременных нагрузок и, напротив, как вязкая жидкость в отношении длительных. Примером вязкопластичного течения может служить движение ледника, спускающегося с гор. [c.93]

Исследование возможности применения ИП при штамповке, дорнирова-нии и протяжке. Определение оптимального состава смазочно-охлаждающих жидкостей и их эффективности. [c.208]

Л63 35 20 7- -9 7,5--9,5 8-10 товления деталей глубокой штамповкой и протяжкой (трубопроводов, прокладок, шайб, колец, заклепок и сеток). Л062-1 — для изготовления деталей, соприкасающихся с морской водой или керосином. [c.205]

Укрииол-3 (ТУ 38-40111—73) — эмульгируемое масло, применяемое при штамповке латунных и стальных освинцованных листов и в виде 15%-ной эмульсии при протяжке шатунов. [c.475]

МОЩЬЮ пережимкя и правка на ребро (фиг. 154,в и г). 3. Прожим второй головки и правка на ребро (фиг. 154, а и е). 4. Штамповка первой головки в подкладном штампе (фиг. 154, а ) 5. Выбивка заготовки из штампа с примене нием вилки и пробойника (фиг. 154, л). 6 и 7 Штамповка второй головки (повторение пере ходов 4 и 5). 8. Обрезка заусенцев в под кладном штампе (фиг. 154, j<). Вторая опера ция (производится после подогрева) протяжка середины под размер и правка по шаблону (фиг. 154, н). [c.339]

Комбинированная штамповка на одном прессе, а) прошивка и протяжка заготовок на одном вертикальном прессе (фиг. 318, е) такую комбинированную штамповку можно производить п последовательно, и параллельно (одновременпо) б) протяжка заготовок на одном вертикально.м прессе двумя пуансонами одновременно (фиг. 318, ж). [c.396]

Фиг. 331. Технологический процесс и штамповочные инструмеиты для штамповки снарядного корпуса а — прошивка d — протяжка.

Фиг. 335а. Наладка штамповочного инструмента для комбинированной штамповки (прошивка и протяжка). -

В первый же год возникновения стахановского движения передовые стахановцы машиностроительных заводов показали высокие образцы социалистической производительности труда, заставили пересмотреть традиционные представления о технических возможностях производственного оборудования и обновить соответствующие справочники н нормативные материалы, учебные пособия и техническую литературу. Инициатор стахановского движения в машиностроении кузнец Горьковского автозавода т. Бусыгин на штамповке коленчатых валов в два раза превысил норму выработки, применявшуюся на заводах Форда. Слесарь Киевского станкозавода им. Горького т. Швиненко заменил шабровку протяжкой и добился увеличения производительности при обработке корпуса патрона в 51 раз. Однако задача организации стахановского движения заключается не только в создании отдельных рекордов высокой производительности, а в широком распространении передового опыта и в освоении стахановских методов труда возможно большим количеством рабочих. По такому пути и шло развитие стахановского движения в машиностроении. [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...