Зубострогальные станки — Наладка

Данные для наладки зубострогальных станков приведены в табл. 5. На некоторых из них (станки Г.-Гарбек мод. KHS) можно нарезать также косозубые конические колеса. Данные для соответствующей наладки см. [5]. [c.467]

Наличие таких станков или приспособлений позволяет наряду с повышением уровня контроля использовать их для корректировки наладки зубострогальных станков в процессе настройки. [c.420]

Наладка зубострогального станка заключается н установке резцов, заготовки и в настройке гитар скорости резания, подачи, деления и обкатки. Резцы устанавливают по калибрам так, чтобы их вершины лежали в плоскости О О (рис. 3), перпендикулярной к оси люльки и проходящей через ось поворота бабки изделия, а также двигались по траекториям С (см. табл. 1, пп. 4 и 5). Поворотные сегменты люльки поворачивают на угол [c.560]

Зуборезные фрезы 725, 733 Зубострогальные резцы — см. Резцы зубострогальные Зубострогальные станки — Наладка 855, 861 [c.1169]

Наладка зубострогального станка [c.265]

Л I. Проведите наладку зубострогального станка — выполните следующие установки ролика в пазу барабана, хода каретки стола, сменных зубчатых колес всех гитар. Произведите угловой поворот плиты делительной бабки, осевую установку заготовки, угловой поворот сегментов, установку строгальных резцов на ползунах и длину хода ползунов для нарезания конических прямозубых колес на черновую и чистовую обработку — по заданию инструктора. [c.280]

Зубостроганием (рис. 378, г) нарезают прямозубые и косозубые цилиндрические колеса с внешними зубьями. Режущим инструментом является зуборезная гребенка, а оборудованием — зубострогальный станок. Профиль зубьев образуется обкаткой. Процесс нарезания колес этим технологическим методом протекает циклично, т. е. в несколько переходов. Число зубьев, нарезаемых за каждый переход, ограничивается модулем зуба и длиной гребенки. Схема нарезания колес зубостроганием сочетает в себе пять движений возвратно-поступательные перемещения i p и А зуборезной гребенки / вращение О3 и возвратно-поступательные перемещения S и б заготовки 2 колеса. Движения и s должны быть согласованы при кинематической наладке станка. [c.564]

Особенностью наладки зубодолбежных и зубострогальных станков при обработке сплошных (неразрывных) остроугольных шевронных зубьев является (см. пп. 3 и 4 главы V) [c.259]

В табл. 37 дана карта наладки зубострогальных станков для нарезания конических прямозубых колес при применении способа последовательного одинарного деления по методу обката. [c.381]

Наладка зубострогальных станков для нарезания конических колес одним резцом производится согласно данным, приведенным в табл. 45 для прямозубых колес и табл. 46 для косозубых колес. [c.395]

Карта наладки зубострогальных станков для нарезания конических прямозубых колес по методу обката одним резцом [10], [24] [c.395]

Карта наладки зубострогальных станков обрабатывающих зубья конических прямозубых [c.410]

Рис. 159. Схема наладки зубострогального станка мод. 526

Принцип работы Рассмотрим схему работы зубострогального станка. В отверстии корпуса 1 (рис, 240) станины смонтирован барабан 2, называемый обкатной люлькой, и вращающийся в процессе обработки относительно оси 0 . На станине имеются направляющие 3, по которым может перемещаться в направлении стол 4 с круговыми направляющими 5. На направляющих смонтирована поворотная плита 6, которую можно при наладке станка поворачивать относительно оси Од для установки на угол ф . По направляющим поворотно плиты может перемещаться бабка изделий 7, на шпинделе которой закреплена заготовка К, вращающаяся в процессе нарезания относительно оси 0 , Поворотная плита и бабка во время обработки закреплены, а стол неподвижен (при чистовой обработке методом обкатки) или получает механическое перемещение (при черновом нарезании методом врезания). [c.305]

Для наладки зубострогальных станков необходимо знать число зубьев производящего колеса г, которое подсчитывают следующим образом. Известно, что у двух конических колес, находящихся в зацеплении, число зубьев прямо пропорционально синусам половин углов начальных конусов, т. е, [c.300]

Прежде чем приступить к наладке зубострогального станка, необходимо перед нарезанием каждой новой партии изделий произвести частичную проверку станка на технологическую точность. [c.184]

Карта наладки зубострогального станка для нарезания конических колес со спиральными зубьями [c.420]

Нарезание конических колес с прямыми зубьями по шаблону производят на специальных зубострогальных станках, работающих двумя резцами или одним резцом методом копирования. Метод нарезания по шаблону применяют для обработки крупномодульных зубчатых колес 8—9-й степени точности любого профиля (эвольвентного, циклоидного и др.) в индивидуальном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения. Станки универсальные, имеют простую наладку, дешевый и универсальный, не требующий большого числа типоразмеров режущий инструмент. Станки экономично применять также в серийном производ- [c.228]

Общий порядок наладки зубострогального вертикального станка [c.184]

Особенности наладки зубострогального вертикального станка для нарезания косозубых колес [c.196]

Общий порядок наладки зубострогального горизонтального станка, работающего гребенками [c.205]

Наладка зубострогального горизонтального станка складывается из следующих основных операций [c.205]

Данные для наладки зубострогальных станков Гейденрейх-Гарбек мод. КН8 при нарезании конических колес с тангенциальными зубьями [c.861]

При наладке зубострогального станка модели 5А26, так же как и при наладке станка модели 526, производят установку зубострогальных резцов, настройку гитар сменных зубчатых колес, приводят отдельные механизмы станка (барабан подачи, каретку, ползуны, поворотную плиту) в состояние готовности, нарезают колесо, устанавливают и выверяют нарезаемые заготовки колеса. Последовательность наладочных работ описана ниже. [c.265]

На рис. 390, а представлена схема нарезания конических прямозубых колес зубостроганием двумя зубострогальными резцами, на зубострогальных станках. Зубья колеса профилируются обкаткой режущих лезвий резцов относительно формируемого профиля зубьев. Как видно из схемы в процессе нарезания участвуют возвратно-поступательное движение резцов по направлению к вершине конуса — главное движение резания возвратно-вращательное движение люльки станка и,, согласованное при наладке с возврат-но-вращательным движением заготовки колеса Уд — движение обкатки воз-вратгю-поступательное перемещенне заготовки 5 — подача иа глубину впадины и отвод каретки стайка, после нарезания каждого зуба прерывистое [c.579]

Наладка зубострогальных станков для нарезания конических колес двумя резцами зависит от применяемого способа нарезания с одинарным или двойным делением (при черновом нарезании), а также наличия или отсутствия обката при нарновом нарезании. [c.381]

Наладка зубострогальных станков для нарезания прямозубых конических колес с высотной коррекцией зубьев имеет следующую особенность а) при расчете сменных колес гитары обкатывания по формулам п. 3 и п. 17 следует брать корригированное значение угла 7 б) все остальние расчеты наладок брать для корригированных колес одинаковые некорригированными. [c.385]

Карта наладки зубострогальных станков Г.-Гарбек моделей KHS для нарезания жонических колес с косыми (тангенциальными) зубьями одинарным делением по методу ибката двумя резцами [10], [24] [c.392]

Дополнения к карте наладки зубострогальных станков Бильграм при нарезании конических ко озубых колес [c.399]

Бильграм-Рейнекер) 363, 365, 394 — Наладка при нарезании прямозубых ЗК 395—399 — Наладка при нарезании косозубых ЗК 399, 400 — Резцы и их размерные параметры 394, 395 — Наладка — Изменение для исправления пятна контакта 389—391 — Наладка для чернового нарезания способом двойного деления без обката 388 — Наладка при последовательном одинарном делении 381—385 — Угол установки резцов 387 Зубострогальные станки для нарезания цилиндрических ЗК гребенками — Базирование заготовок 120 — Пары делительные — Погрешности циклические 175 — Технологические характеристики 169 — Точность — Контроль периодический и допустимые отклонения 173—175 [c.664]

Фиг. 187. Данные Для наладки зубострогального станка, модель 15КН, при нарезании колес с выступающей вперед ступицей а — станок для нарезания прямозубых колес б — станок для нарезания косозубых колес.

Фиг. 190. Данные для наладки зубострогального станка Гейденрейх и Гарбек, модель 75КИ5, при нарезании колес с выступающей вперед ступицей.

Зубострогальные и зубофрезерные станки фирмы Глисон (США) последнего выпуска являются модернизацией на базе ранее выпускаемых станков, модели которых в таблице указаны в скобках. Зубострогальные станки 710 имеют вертикальную компоновку, жесткую к01гструкцню, окончательная обработка зубьев производится комбинированным методом за один установ в целой заготовке. На базе станка 710 выпускается станок 712 для обработки конического зуба зубчатого сектора с постоянным или переменным передаточным отношением, радиусом делительной окружности до 152 мм. Особенность зубострогальных станков 429 (14) состоит в том, что чистовая обработка зуба производится с двойным движением обкатки - при качании люльки вверх и вниз. На станках предусмотрено черновое нарезание зубьев врезанием и нарезание зубчатых колес с передней ступицей. На станках 434 (24) нарезание зубьев можно производить в две операции — черновую и чистовую. Станки 439 (104) и 442 (114) имеют высокую производительность, чистовая обработка зубьев производится комбинированным методом за один установ в целой заготовке. Станки универсальны, просты в наладке, применяются в серийном и массовом производстве. [c.232]

Зубострогальные станки, работающие методом обкатки, обеспечивают обработку прямозубых конических колес диаметром до 800 мм и модулем до 16 мм с применением зубоетрогальных резцов, а крупномодульные прямозубые конические колеса диаметром свыше 800 мм обрабатывают на зубострогальных станках по шаблону (без обкатки), при этом профиль зуба нарезаемого колеса определяется профилем шаблона. Возможна модификация формы зуба по направлению длины (бочкообразностъ) и по высоте профиля. Универсальные станки имеют простую наладку, дешевый и универсальный инструмент. Станки, работающие по такому принципу, применяют на заводах тяжелого мащиностроения для обработки зубчатых колес диамехром свыше 500 - 800 мм и модулем свыше 16 мм. [c.502]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...