Литье на основе железа

Экономическая эффективность изготовления порошковых заготовок тем больше, чем больше их серийность. Поэтому такая технология доступна только при годовой программе выпуска в несколько тысяч штук. Опыт промышленности показывает, что заготовки из литья и проката черных металлов целесообразно переводить на изготовление из порошков при серийности ГО ООО шт., а заготовки из цветных металлов — при серийности 2000...3000 шт. При использовании групповой технологии изготовление порошковых заготовок может быть целесообразным и при годовой программе в несколько сотен штук. Экономически эффективная программа выпуска порошковых заготовок зависит от их группы сложности, массы, вида порошкового материала и других факторов. Экономически эффективные программы выпуска для заготовок на основе железа представлены в табл. 7.5. Сравнение потенциальных возможностей производства заготовок методами порошковой металлургии и литья приведено в табл. 7.6. [c.185]

Чугунами называют широкий круг сплавов на основе железа, содержание углерода в которых превышает. 1,7 %. В настоящее время улучшение качества чугунов позволяет все чаще использовать их для изготовления ответственных деталей, в частности, коленчатых валов автомобилей и тяжелых дизельных двигателей. Существенным преимуШеством чугуна является свойство слегка расширяться при затвердевании Это делает чугун идеальным материалом для изготовления литых деталей. Чугунные изделия отличаются повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания, однако под действием циклических напряжений в агрессивной среде чугун разрушается от коррозионной усталости. Наименее стоек к коррозий под напряжением высокопрочный чугун, [c.40]

Магниты литые постоянные (сплавы Ални) — недеформируемые сплавы на основе железо—никель—алюминий. Марки, химический состав и магнитные свойства (ГОСТы 4402—48 и 9575—60) термообработанных магнитов приведены в табл. 38. [c.39]

В настоящее время производят литые твердые сплавы типа сормайт на основе железа, содержащие, % 1,5 - 5,5 С, 27,0 - 32,0 Сг, [c.130]

Магниты из микропорошков железа или железа и кобальта по магнитным свойствам находятся на уровне литых магнитов альни или альнико. Теоретически было показано, что прессованные анизотропные магниты из однодоменных микропорошков удлиненной формы на основе железа — кобальта могут иметь удельную магнитную энергию (ВН)тах до 50 млн. гс э. [c.416]

По экономическим показателям производства, технологическим и эксплуатационным характеристикам ЧШГ в значительной степени превосходит другие конструкционные материалы на основе железа. Его используют при производстве широкой номенклатуры деталей ответственного назначения в различных отраслях промышленности вместо серого и ковкого чугуна, литой и кованой стали, проката. [c.155]

Методом литья под давлением из латуни изготавливают детали водяной и газовой арматуры, а также скобяных изделий из сплавов на основе железа — гаечные ключи, компрессорные лопатки, корпуса часов, ручки для автомобилей, корпуса микрометров и др. [c.447]

В качестве материала при изготовлении отливок литьем под давлением применяются сплавы на основе олова, свинца, цинка, алюминия, магния, меди. В последние годы изучается возможность получения-отливок из сплавов на основе железа, никеля, кобальта, титана и др. Металлические сплавы в соответствии с температурой плавления обычно разделяют на пять групп [c.89]

Литые сплавы имеют температуру плавления 1260— 1300° С. Сплавы на основе железа (сормайты) не уступают по твердости стеллитам, но они более дешевые. Стеллиты имеют лучшие наплавочные свойства, чем сормайты. Химический состав стеллитов и сормайтов приведен в табл. 51. [c.268]

Литые твердые сплавы изготовляют в виде прутков. В качестве литых сплавов применяют стеллиты и сормайты. Стеллиты представляют собой твердый раствор карбидов хрома в кобальте, сормайты — твердые растворы хрома в железе и никеле. Литые сплавы имеют температуру плавления 1260—1300°С. Сплавы на основе железа (сормайты) не уступают по твердости стеллитам, но они более дешевые. Стеллиты имеют лучшие наплавочные свойства, чем сормайты, Химический состав стеллитов и сормайтов приведен в табл. 50. [c.262]

Литые сплавы имеют температуру плавления 1260— 1300° С. Сплавы на основе железа (сормайты) не уступают по твердости стеллитам, но они дешевле. Стеллиты имеют лучшие наплавочные свойства, чем сормайты. [c.156]

Литые сплавы на основе железа, никеля, кобальта и алюминия (по ГОСТ 4402-4в) [c.165]

Новыми подшипниковыми материалами на основе железа являются перлитный чугун и графитизированная литая сталь [4]. [c.292]

Чугунами называют широкий круг сплавов на основе железа, содержание углерода в которых выше 1,7%. Именно такой особенностью состава объясняется относительно низкая по сравнению со сталями температура плавления этих сплавов и стремление слегка расширяться при затвердевании, (эти свойства делают чугун идеальным материалом для изготовления литых деталей). [c.52]

Сплавы на основе железа. Примерные составы чугунов для литья в кокили приведены в табл. 17. Металл выплавляют в различных плавильных агрегатах. С целью предупреждения в отливках из чугуна с пластинчатым графитом. отбела и уменьшения склонности к трещинам увеличивают содержание углерода и чаще всего содержание кремния. Однако при 81 > [c.114]

Сплавы на основе железа (в основном стали). Литье под давлением этих сплавов осуществляют на машинах, детали камеры прессования и формы которых изготовлены из сплавов на основе вольфрама или молибдена, выдерживающих температуры заливки более 1500 °С. Наиболее технологичны [c.250]

Для изготовления литых и деформированных штампов в основном используются одни и те же штамповые материалы, хотя, как это следует из работы [36], а также из авторских свидетельств разрабатываются и специальные литые штамповые стали, отличительным признаком которых от деформированных является введение таких легирующих элементов, как Т1, Са, Се, N5, В, 2г, А1, N и др. Наряду с этим для литого инструмента находят применение и более жаропрочные, чем штамповые стали с решеткой ОЦК, материалы на основе железа, никеля и даже чугуна 22, 5Г [c.72]

Жаропрочные сплавы разделены по металлу основы сплавы на основе никеля и кобальта. Эти сплавы чаще всего подразделяют и по способу производства на деформируемые и литые. Для жаропрочных сплавов на основе железа и никеля наиболее перспективны в качестве упрочнителей твердого раствора такие элементы, как молибден, ниобий, вольфрам. Положительное влияние алюминия, ниобия и титана связано с образованием упрочняющих интерметаллидных фаз. [c.395]

В итоге очень тщательные испытания работы с мягким регулированием не открыли заметных эффектов реактивности, которые можно было бы приписать накоплению бора при наличии или отсутствии значительного пузырькового кипения в зоне. Отдельные опыты по стабильности лития и калия показали, что не происходит химического осаждения боратов этих металлов. Эти результаты согласуются с априорными предсказаниями на основе, лабораторной программы при уровнях отложений, наблюдаемых в зоне. Очевидно, что даже при существенно больших уровнях отложения шлама накопление бора все еще будет в приемлемых пределах. Чтобы показать это, были проведены опыты [18], в которых около 1 кг гидроокиси железа было введено в зону, и не было замечено изменения реактивности, связанного с бором. [c.179]

Микропорошковые композиции, особенно композиции на основе порошка железа, являются весьма перспективными магнитными материалами, так как их производят из дешевых и недефицитных исходных материалов, а по магнитным свойствам они не уступают литым сплавам альнико. Однако трудности технологии изготовления удлиненных частиц микронных размеров и трудности оптимальной упаковки магнитных частиц в немагнитную матрицу пока препятствуют их широкому применению. [c.128]

Магнитно-твердые ферриты с высокой коэрцитивной силой изготавливают на основе системы из железа, никеля и алюминия (типа алнико). Постоянные магниты, изготовленные из таких материалов, обладают свойствами, превышающими аналогичные для материалов при том же химическом составе, полученных литьем из расплавов. Порошковые постоянные магниты для улучшения свойств подвергают дополнительной термической обработке — закалке, закалке с отпуском и др. Прочность таких магнитов в 3—5 раз выше, чем литых. [c.231]

Подробно рассмотрены гехнологии литья жаропрочных отливок из сплавов на основе железа, никеля и титана. Предложены эффективные методы повышения качества и жаропрочности отливок П Д. [c.4]

Необходимость исследований литейных свойств возникает при разработке новой и совершенствовании существующей технологии литья жаропрочных сплавов. Для исследования литейных свойств (жидкотекучести, усадки, трещинообразования) жаропрочного сплава на основе железа применяется комплексная технологическая проба Нехен-дзи-Куппова, которая показала на рис. 47. [c.101]

Кроме углеродистой стали, в испытаниях у острова Наос было йс-следоиапо коррозионное поведение и других конструкционных сплавов на основе железа 8 низколегированных сталей, обработанная литая сталь и сварочное железо, полученное в процесе Астона. За исключением низколегированных сталей, содержащих хром (такие стали подвергались меньшей коррозии в начальный период, но затем коррозия усиливалась [61]), стационарные скорости коррозии всех исследованных материа- лов лежали в интервале 60—70 мкм/год. [c.445]

Управление [В 22 (разливкой металла в литейном производстве D 37/00 формовочными машинами в литейном производстве С 19/04) тепловыми солнечными коллекторами F 24 J 2/40 турбомашинами F 01 D 19/(00-02)] Упрочнение сплавов на основе железа С 21 D 6/04 Упругие (муфты F 16 D 3/(56-58, 62, 64-70, 74-79) свойства конструкций или сооружений, исследование G 01 М 5/00) Уравнительные устройства в тормозных системах В 60 ТИ/06 Уравновешивание см. также балансировка, компенсация и противовеса двигателей и машин F 01 В 31/04 подъемных кранов В 66 С 23/(72-80) сил инерции в системах F 16 F 15/(00-32)> Уровнемеры G 01 F 23/(00-76) Уровни (приборы) G 01 с 9/00-9/36 Усадка (изделий из пластических материалов при формовании, устранение В 29 С 39/40, 41/48, 43/54 упаковочной тары или крышек В 65 В 53/(00-06) форм при литье, уменьшение В 22 С 1/08) Усилители пне-вмогидравлические F 15 В 3/00 Ускореюк, измерение G 01 Р 15/(00-16) Ускорительные (клапаны в тормозных системах транспортных средств В 60 Т 15/(18-34, 42-44) . муфты F 16 D 5/00 насосы в карбюраторах F 02 М 7/06-7/08) Утечка (измерение при испытаниях устройств на герметичность G 01 М 3/26-3/34 из трубопроводов, обнаружение или предотвращение F 17 D 5/02-5/06) [c.201]

Steel — Сталь. Сплав на основе железа, после литья ковкий при некоторых интервалах температур содержит марганец, углерод и часто другие легирующие элементы. В углеродистых и низколегированных сталях, максимальное содержание углерода до 2,0 % в высоколегированной стали приблизительно до 2,5 %. Делением между низколегированными и высоколегированными сталями обычно считается рубеж с содержанием приблизительно 5 % металлических легирующих элементов. Содержание марганца — также принципиальный дифференцируюпщй фактор, причем сталь обычно содержит, по крайней мере, 0,25 % Мп, а технически чистое железо значительно меньше. [c.1051]

Постоянные магниты (так называемые твердые магнитные материалы) характеризуются высокими значениями коэрцитивной силы и остаточного намагничивания. Среди них широко известны литые сплавы на основе железа тина Ални (А1 - - N1), Алпико (то же с Со), Алсифер (А1 -Ь 81) и др., обладающие превосходными магнитными свойствами, но крайне хрупкие, грубозернистые и мало технологичные. Из сплавов Ални и Алпико, например, весьма трудно получать беспористые отливки, а их обработка резанием требует применения алмазных инструментов. [c.347]

Постоянные магниты являются металлокерамическими сплавами сложного химического состава на основе железа, легированного алюминием, никелем, медью, кобальтом. Пропрессованные и спеченные магниты подвергают дополнительной термической обработке — закалке, закалке и отпуску и т. д. Металлокерамические постоянные магниты имеют прочность в три—шесть раз выше, чем литые магниты. [c.645]

В монографии Дж. Ф. Комстока [189] приведен обзор работ по влиянию добавок титана на качество чугуна и стали. Несмотря на различие в методиках исследований, типе исходного титансодержащего материала и других факторов, больщинство исследователей рекомендовало исиользовать титан в производстве чугунного и стального фасонного литья, малолегированных, кипящих и спокойных сталей, а также коррозионно- и жаростойких оплавов на основе железа. [c.133]

Жаропрочные хромовые сплавы занимают промежуточное положение по прочностным свойствам при температурах 1100— 1200°С между жаропрочными сплавами на основе железа и никеля и сплавами яа основе ниобия, молибдена, вольфрама. Высоколегированные хромовые сплавы е деформируются. Детали из них изготовляют методом точного литья, подвергают термической, а затем механической обработке. Некоторые сплавы хрома с теллуром и платиной ферромагнитны. Сплав хрома и 45,5 Те ферромагнитен примерно до 60°С. Жаромеха- [c.402]

Результаты измерений теплопроводности, электросопротивления и соотношения Видемана — Франца — Лоренца металлокерамических материалов на основе железа приведены на рис. 2 и 3. Кривые температурной зависимости удельного электросопротивления р исследованных композиций, приведенные на рис. 2 а (кривые 3—8), во всем исследованном диапазоне температур имеют свойственный для металлов монотонно возрастающий характер. На том же рисунке (кривая 1) для сравнения приведены значения р = / (Г) компактного железа (чистота 99,95%), взятые из [7 , и литого армко-железа, полученные экспериментально. График ноказЕ) -вает, что количественно электросопротивление рассматриваемых композиционных материалов значительно превышает значения электросопротивления компактного железа. Высокое удельное электросопротивление композиций объясняется не только наличием пористости, уменьшающей ек тивное поперечное сечение образцов, хотя ее влияние и является доминирующим, но и характером структуры и значительными контактными сопротивлениями на границах раздела фаз, что подтверждается повышенными значениями сопротивления исследованных пористых образцов, пересчитанными по [8] на беспористое состояние (кривые 9, 10). Кривая 10, в частности, превышает кривую 2 на 9—11%, что, очевидно, вызвано наличием переходных контактных сопротивлений на границе зерен. Немаловажную роль играет также состав композиций. Так, введение в состав порошка железа 3% графита при одинаковой пористости композиций приводит к повышению р материала на 7—8% (кривые 9—10), Это вызвано уменьшением площади металлического контакта на единицу площади поперечного сечения образца и повышением сопротивления самой металлической матрицы [9] вследствие взаимодействия железа с графитом и образования перлитной структуры. Легирование железографита 4% сернистого цинка несколько снижает сопротивление композиции, хотя сам сульфид цинка имеет сравнительно высокое значение р [10]. Кажущееся противоречие, по-видимому, объясняется повышением количества и качества металлических контактов в композиции под влиянием образующейся при спекании жидкой фазы сульфидной эвтектики, активизирующей процесс спекания железного порошка. [c.112]

Сормайт — что наплавочный литой сплав на основе железа (55- 67%), хрома (25—31%) и никеля (1>—-5%). Харакгсрпзусгся высокими износостойкоегью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью и стойкостью. [c.127]

Сплавы называют изотропными, так как их магнитные свойства одинаковы, независимо от направления намагничивания. Основными материалами этой группы являются сплавы на основе алюминия, никеля, меди и железа. Эти сплавы отличаются высокой твердостью и хрупкостью, даже в горячем состоянии они не поддаются ковке и прокатке, магниты из них изготовляют литьем или прессованием из порошков. Получение высокой коэрцитивной силы связано с механизмом дисперсионного твердения. При определенных условиях охлаждения сплава появляются две фазы слабомагнптный твердый раствор железа и алюминия (Р -фаза) и однодоменные частицы почти [c.264]

Работы, проведенные Л. А. Чатыняном, Н. Ф. Лашкоирядом других исследователей [1—4], показали перспективность для этих условий литых сплавов на основе никеля, легированных хромом, железом, кремнием, бором, вольфрамом, алюминием и титаном. [c.105]

В качестве дисперсной среды обычно используют магнетит, железо, кобальт, ферриты-шпинели, а в качестве дисперсионной среды — воду, углеводородные и кремпиноргапич. жидкости. Существуют М. ж. иа основе вакуумного, трансформаторного, вазелинового масла и т. д. Для создания электропроводных М. ж. нсполъзуюг такие жидкости, как ртуть или эвтектич. сплав индий — галлий — олово (ингас), в к-рых диспергируют частицы Fe, Ni, Со, стабилизированные оловом, висмутом, литием. Наиб, распространены М. ж. на основе магнетита (РвзО ), диспергированного в керосине и стабилизированного олеиновой к-той. При концентрации магнетита в коллоиде С = 0,1—0,2 его намагниченность насыщения М = 30—60 Гс, а [c.674]

Магнитотвердые дефсрмируемые материалы на основе сплавов железа, хрома и кобальта, подвергающиеся горячей и холодной пластической деформации, предназначены для изготовления постоянных магнитов толщиной не более 50 мм и диаметром не более 100 мм. Буквы означают X — хром, К — кобальт, Ф — ванадий. В зависимости от направленности магнитных свойств материалы подразделяют на анизотропные и изотропные. Буква А — магнитная анизотропия. Материал изготовляют литым (Л), горячекатаным (ГК), холоднокатаным (ХК). [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...