Материалы бескислородные

За последние 20 лет создано много новых композиционных материалов разнообразного назначения [1—3]. Среди них особое место занимают облегченные теплозащитные материалы неметаллической природы. Наряду с комплексом ценных теплофизических и технических свойств для них характерна высокая пористость, относительно низкая эрозионная устойчивость, а для бескислородных материалов — недостаточная жаростойкость в окислительных условиях при высоких температурах. Этим обусловлена необходимость разработки для таких материалов защитных покрытий. [c.135]

Покрытия на бескислородных материалах обладают защитным действием в широком температурном интервале (от 500 до 1600° С) и являются термостойким (см. таблицу). При резких перепадах температур сколов, трещин в покрытиях или их отслоений не наблюдалось. [c.136]

Композиционными материалами, которые способны работать при более высоких температурах (1300—1600° С), являются системы на основе тугоплавких бескислородных и кислородных соединений, исследования и разработка которых интенсивно ведутся в настоящее время у нас в стране и за рубежом. [c.28]

Кроме кварцевого стекла для волоконных С, используют также др. прозрачные в видимой и ИК-областях спектра материалы — многокомпонентные кислородные стёкла, бескислородные стёкла,полимеры и кристаллы. Однако волоконные С. на основе кварцевого стекла обладают наинизшими оптич. потерями и наивысшей механич, прочностью, поэтому они нашли самое широкое применение, [c.462]

Техническая керамика включает искусственно синтезированные керамические материалы различного химического и фазового состава она обладает специфическими комплексами свойств. Такая керамика содержит минимальное количество или совсем не содержит глины. Основными компонентами технической керамики являются оксиды и бескислородные соединения металлов. Любой кера,мический материал является многофазной системой. В керамике могут присутствовать кристаллическая, стекловидная и газовая фазы. [c.514]

Тугоплавкие бескислородные соединения представляют собой обширный класс материалов, обладающих ценными свойствами — высокой температурой плавления и твердостью, электрическими, магнитными, химическими. [c.223]

Основой неорганических полимерных материалов являются главным образом оксиды и бескислородные соединения металлов. Эти материалы характеризуются негорючестью, высокой стойкостью к нагреву, химической стойкостью. Они не подвержены старению, обладают большой твердостью и хорошей сопротивляемостью сжимающим нагрузкам. Наряду с этим неорганические полимерные материалы обладают повышенной хрупкостью, плохо переносят резкую смену температур, слабо сопротивляются растягивающим и изгибающим усилиям, имеют большую плотность по сравнению с органическими полимерными материалами. [c.329]

Свойства матрицы определяют, как правило, уровень рабочих температур композиции, характер изменения ее свойств при воздействии температуры, атмосферных и других факторов, режимы получения и переработки материалов. В качестве матриц используют металлы и сплавы, полимеры, кислородные и бескислородные тугоплавкие соединения, кокс и пироуглерод. [c.586]

Высокотемпературные термопары, работающие в вакууме, окислительной, восстановительной и нейтральных средах, позволяют осуществить контроль и автоматизировать многие тепловые процессы металлургической, химической и керамической промышленности. Такие термопары должны быть устойчивы как в среде агрессивных газов, так и при действии на них расплавленных металлов, солей и шлаков. Современные промышленные термопары с металлическими электродами не могут обеспечить измерение высоких температур расплавленных сред, агрессивных газовых сред вследствие изменения химического состава и физических свойств электродов при высоких температурах в контакте с этими средами. В связи с этим проводятся широкие исследования разработки термоэлектродов из неметаллических материалов графита, карбида бора, карбида кремния, окислов, тугоплавких бескислородных соединений, обладающих высокой стойкостью в различных агрессивных средах при высоких температурах. [c.175]

Тугоплавкие бескислородные соединения (карбиды, бориды, силициды) являются весьма перспективными материалами термоэлектродов термопар. Большинство тугоплавких соединений относится к категории металлоподобных, т. е. обладают чисто металлическими свойствами. Они имеют высокую проводимость (10 —10 Ом 1-см 1), которая, как правило, ухудшается с повышением температуры, низкие значения коэффициента термо-э. д. с. Многим тугоплавким соединениям присущи широкие области гомогенности, а также наличие различных примесей в значительных количествах. Поэтому учитывая физико-химиче-ские свойства и в соответствии с задачами высокотемпературных изменений среди тугоплавких соединений можно отобрать немногие, пригодные для изготовления термоэлектродов термопар, которые могли бы работать в различных агрессивных средах. [c.175]

Керамические материалы. Их можно разделить на три группы оксидные, силикатные и бескислородные. [c.15]

Металлические материалы, интерметаллиды. карбиды, нитриды. Для придания покрытиям специфических свойств, например борирования, науглероживания поверхности металла, в них вводят иногда бескислородные тугоплавкие соединения — карбиды, нитриды и т.д. (табл. 2). [c.16]

Основным материалом в производстве блоков всех видов является бескислородная медь, преимущественно в виде прутков (табл. 8-6) в некоторых случаях используются трубы из меди той же марки (табл. 8-6). [c.365]

Исследованию свойств тугоплавких металлов, сплавов, кислородсодержащих и бескислородных тугоплавких соединений посвящено большое число работ, результаты которых проанализированы и обобщены в ряде монографий и справочников [1—4, 24—35]. Поэтому ниже освещены в основном лишь те свойства, которые наиболее важны для использования рассматриваемых материалов в качестве защитных покрытий. [c.13]

Значительный практический интерес представляют данные по стойкости тугоплавких соединений против действия неорганических, прежде всего металлических расплавов. Данные по стойкости чистых окислов и огнеупорных окисных материалов достаточно полно собраны в ряде справочников и монографий [33, 59—62], поэтому здесь не приводятся. Сведения о стойкости бескислородных тугоплавких соединений, по данным работ [49, 50], представлены в табл. 24. [c.46]

Покрытия, получаемые методами напыления (газопламенного, плазменного и детонационного), занимают особое место. Наряду с диффузионными и осаждаемыми из газовой и паровой фазы покрытиями они наиболее широко используются на практике [8, 82, 120—124]. Это обусловлено преимуществами метода напыления, основные из которых высокая производительность процесса напыления незначительная температура (обычно не выше 200— 300° С), до которой нагревается поверхность покрываемого изделия универсальность в использовании материалов покрытий (металлы и сплавы, бескислородные и кислородсодержащие тугоплавкие соединения, керметы и другие композиционные материалы) возможность без особого труда покрывать открытые поверхности крупногабаритных изделий и конструкций, в частности листовых, тонкостенных возможность наносить покрытия на поверхности не только металлов, но и пластмасс, керамики, графита, дерева и других материалов относительная простота технологии самого процесса напыления. [c.111]

Плазменное напыление может быть с успехом использовано для нанесения покрытий на основе керметов, т. е. материалов, содержащих в больших количествах керамическую (тугоплавкие кислородные и бескислородные соединения) и металлическую составляющую. Наиболее часто напыляют заранее приготовленный и гранулированный порошок кермета. Однако такой способ напыления не позволяет регулировать состав покрытия по толщине, что бывает необходимо, например, для изменения его коэффициента термического расширения и других свойств (твердости, пористости и т. п.) в случае работы в условиях термоциклирования. Достаточной универсальностью для получения покрытий с изменяющимися по толщине составом и свойствами характеризуется способ напыления с использованием двух и более горелок. В этом случае возможен плавный переход от чисто металлического покрытия (на границе с основой) до чисто керамического (на рабочей поверхности), что часто способствует существенному улучшению его защитных свойств [373, 374]. [c.343]

К покрытиям этого типа можно отнести покрытия, составные части которых образуются в результате гетерогенных химических реакций в газовой среде, окружающей обрабатываемое изделие, и осаждаются на его поверхности, формируя сплощной слой осаждаемого материала. Принимая терминологию, предложенную в монографии [11 ], целесообразно рассмотреть только покрытия, образующиеся при химическом осаждении из газовой фазы (под физическим осаждением при этом понимают процесс вакуумного испарения и конденсации). Методом газофазного осаждения могут быть получены почти все металлы, кислородсодержащие и бескислородные тугоплавкие соединения, интерметаллиды, различные сплавы и керметы. Исходными продуктами служат газообразные галогениды, карбонилы или металлорганические соединения, при разложении или взаимодействии которых с другими газообразными составляющими смесей (водородом, аммиаком, углеводородами, окисью углерода и др.) могут образовываться и осаждаться на обрабатываемой поверхности нужные материалы. В данной главе будут кратко изложены некоторые принципиальные положения технологии газофазного осаждения, приведены отдельные типы покрытий и примеры их практического использования. [c.357]

Применение цементов, химических связок, разумеется, далеко не исчерпывается приведенными выше примерами. В комбинациях с вяжущими веществами можно использовать самые разнообразные порошки — окислы, гидроокиси, силикаты, бескислородные соединения, тонкодисперсные металлы и др. При этом получаются материалы с широким диапазоном свойств. Цементы, неорганиче- [c.164]

К менее надежным уплотнениям по сравнению с сильфонными относятся подвижные уплотнения мембранного типа. Несмотря на то, что мембраны изготавливаются из тонких пластичных материалов (бескислородная медь, никель я фосфористая бронза), они допускают незначительные по сравнению с сильфонами наступательные осевые перемещения (2—6 мм). Срок службы мембран, определяемый усталостью материалов, невелик, и поэтому они применяются только в конструкциях, допускающих их быструю смену. Применение мем1бран в вентилях с диаметром проходного сечения, большим 10 мм, нецелесообразно, так как они ограничивают пропускную способность конструкции. Увеличить стрелу прогиба мембраны можно только путем увеличения ее диаметра, что влечет за собой чрезмерное увеличение размеров ее конструкции в целом. [c.70]

Визуальный контроль полупроводников бескислородных стекол и других материалов. Наблюдение в отраженном и проходящем свете — темном и светлом поле, а также в поляризованных лучах (ортоскопия и коноскопия) [c.107]

На основе бескислородных тугоплавких соединений кремния Мо312, 81С (наполнитель) и бесщелочного борокремнеземного стекла (связка) созданы покрытия, эффективно защищающие графит и борсодержащие материалы от окисления в воздухе при температурах до 1200—1600°. Показано, что на процесс формирования и физико-химические свойства покрытий оказывает влияние природа наполнителя, связки, защищаемого материала, а также газовая среда. Покрытия способны формироваться в воздушной и инертной средах. Наряду с высокой жаростойкостью покрытия отличаются химической устойчивостью в контакте с жаропрочными сплавами, в газовых (водород, азот, перегретые пары серы и др.) и жидких (кипящие водные растворы НС1, НаЗО , HN0з) средах. Библ. — 9 назв., табл. — 4, рис. — 5. [c.344]

Приведены свойства покрытий, состоящих из стекла и бескислородных тугоплавких соединений, представляющих интерес для защиты пористых материалов, полученных на основе углеродных, кремнеземистых волокон в нитевидных кристаллов карбида и нитрида кремния. Лит. — 5 назв., ил. — 2, табл. —1. [c.265]

Для наиболее ответственных теплонагруженных деталей газотурбинных двигателей (рабочих и сопловых лопаток), а также деталей системы энергоснабжения наземных турбинных установок, характеристики которых влияют на КПД двигателя, требуется применение новых высокожаропрочных материалов на рабочие температуры 1100—1300° С. Такие материалы широко исследуются у нас в стране и за рубежом [37, 83]. К ним относятся композиционные материалы с ориентированной структурой, т. е. дисперсноупрочненные, эвтектические и армированные высокопрочными волокнами, а также системы, в которых используются кислородные и бескислородные тугоплавкие соединения, получаемые методом порошковой металлургии. [c.239]

В середине 50-х годов Б. И. Медовар и С. М. Гуревич (ИЭС) разработали для сварки высоколегированных сталей и сплавов принципиально новые флюсы — бескислородные или галоидные, которые внесли коренные изменения в металлургию сварки аустенитных сталей [157]. Эти флюсы дали возможность применять титансодержаш ие электродные проволоки и значительно повысить стойкость сварных швов против образования горячих трещин. Создание галоидных флюсов позволило успешно решить задачу автоматизации сварки сплавов алюминия и титана, ряда новых марок жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Больше того, создание указанных флюсов сделало автоматическую сварку под флюсом вполне конкурентоспособной в отношении сварки новых материалов и сплавов — с аргонодуговой сваркой. Например, применение автоматической сварки полуоткрытой дугой по слою флюса алюминия и его сплавов оказалось более эффективным, чем аргоно-дуговая сварка. [c.124]

Синтетические неметаллические материалы в большинстве случаев получают из более простых (обычно из низкомолекулярных) и индивидуальных соединений в процессе слол<ных химических, физико-химических или термохимических превращений. Таким образом, например, получают синтетические полимеры и эластомеры органического и элементоорганического типов (процессы полимеризации и поликопденсации), лежащие в основе синтетических волокон, пластмасс, резин, клеев, лаков, герметиков и т. д., искусственные алмазы и графиты, бескислородную керамику, силикатные стекла, ситаллы, эмали, глазури, фарфор и др. Эта группа неметаллических материалов, являющаяся самой большой и разнообразной по номенклатуре, составу и свойствам, непрерывно пополняется новыми разновидностями, отличающимися более совершенными характеристиками. [c.9]

Основой неорганических материалов являются главным образом оксиды и бескислородные соединения металлов. Поскольку большинство неорганический материалов содержит различные соединения кремния с другшми. элементами, эти материалы объединяют об цим названием силикатные. В настояш,ее время применяют не только соединения кремния, но и чистые оксиды алюминия, [c.504]

Бескислородная керамика. К тугоплавким бескислородным соединениям относятся соединения элементов с углеродом (МеС) — карбиды, с бором (МеВ) — бориды, с азотом (MeN) — нитриды, с. кремнием (MeSi) — силициды и с серой (MeS) — сульфиды. Эти соединения отличаются высокими огнеупорностью (2500—3500 °С), твердостью (иногда как у алмаза) и износостойкостью по отношению к агрессивным средам. Материалы обладают высокой хрупкостью. Сопротивление окислению при высоких температурах (окалиностойкость) карбидов и боридов составляет 900—1000 °С, несколько ниже оно у нитридов. Силициды могут выдерживать температуру 1300—1700 °С (на поверхности образуется пленка кремнезема). [c.516]

Характер разрушения керамических материалов в зависимости от их фазового состава различен. Их разрушение при сжатии, изгибе или растяжении происходит либо по телу стекловидной фазы, либо по кристаллам. В некоторых случаях в материалах чисто кристаллического строения разрушение происходит по границам зерен без нарушения их -целости. В керамике кристаллического строения прочность связана с энергией кристаллической решетки данного вещества, с межатомными силами. Если керамика, например муллитокремнеземистая и стеатитовая, содержит значительное количест--во стекловидной фазы, то разрушение обычно происходит в первую очередь по стеклу, обладающему меньшей прочностью. Однако в некоторых случаях при минимальном содержании стекловидной фазы, находящейся в сжатом упрочненном состоянии, первоначальное разрушение может произойти и по телу кристалла. Прочность бездефектного тела связана с силами внутриатомной связи. В большинстве керамических материалов наиболее прочная связь — ионная. Однако для некоторых бескислородных материалов характерна ковалентная связь. В реальных керамических материалах имеется большое количество дефектов как на микро-, так и на макроуровне, приводящих к концентрации напряжений. [c.6]

На основании имеющихся экспериментальных данных пока не представляется возможным количественно д11фференцировать влияние каждого из перечисленных факторов на уменьшение поступления кислородсодержащих примесей в расплав хлоридов и образование диоксида углерода. Для этого необходима постановка дополнительных исследований, в том числе и с использованием аппаратуры, изготовленной из бескислородных материалов (сте-клоуглерод, борниллит и др.)- [c.27]

Керамто-металлтеские композиционные материалы — керметы. Первые работы по преодолению хрупкости керамики бьши направлены на создание специальных композиций керамики с металлами, так называемых керметов. Первые исследования были направлены на создание кер-метов для изготовления режущего инструмента с использованием бескислородных соединений. В качестве керамики использовали бескислород- [c.244]

Исследования показали, что наиболее удовлетворительным материалом покрытия для защиты поверхности волокон является вольфрам, но даже и он не настолько стабилен, чтобы его можно было использовать для покрытия малой толщины, поэтому исследовались и проводились оценки пригодности керамических покрытий на основе карбидов, боридов и окислов [8]. При выборе таких покрытий из их состава должны быть исключены металлы или бескислородные соединения металлов, образующие более стабильные, чем AlgOg, окислы. Например, предварительные эксперименты по использованию в качестве покрытия Hf (крайне стабильный карбид) сначала показали, что термообработка сапфира с покрытием при повышенных температурах не приводит в начальный момент к ухудшению поверхности. Однако после того как были проведены эксперименты по методу сидячей капли, было обнаружено, что в качестве защитного покрытия Hf в присут- [c.193]

ТУГОПЛАВКИЕ ОКИСЛЫ — высокотемпературные соединения металлов с кислородом. Кислородные тугоплавкие соединения отличаются от тугоплавких металлоподобиых (бескислородных) соединений типом связи, более высокой химич. стойкостью и жаростойкостью в широком интервале температур, более низкими значениями тепло- п электропроводности и др. свойствами. Т. о. привлекают внимание конструкторов, поскольку эти материалы обладают комплексом важных для современной техники свойств, сохраняющихся до сравнительно высоких температур. [c.362]

Для испарения алюминия, меди, серебра, хрома и их сплавов испарительные элементы изготавливают преимущественно из тугоплавких бескислородных соединений. На основе этих веществ, обладающих высокой огнеупорностью и широким диапазоном электрофизических свойств, в Институте проблем материаловедения АН УССР разработаны различные материалы с требуемыми характеристиками (табл. 34—36). Применение испарителей из материалов на основе тугоплавких соединений обеспечивает получение качественных покрытий с высокой чистотой конденсата. [c.125]

Для получения вакуумноплотных систем при конструировании отдельных деталей масс-спектрометра стараются применять листовой металл горячего проката и цельнотянутые бесшовные трубы. Для основных частей масс-анализатора, ионного источника, высоковакуумных вентилей, разъемных фланцев применяют нержавеющую сталь, бескислородную медь, высококачественную листовую сталь различных марок, нихром, тантал, никель, ковар и др. Применение литых деталей и других пористых материалов, как правило, не допускается из-за их интенсивного гажения и большой сорбционной способности. [c.98]

В данную главу включены сведения из действующих государственных и отраслевых стандартов по оптическим материалам, получившим широкое применение,— бескислородным стеклам, оптической керамике, фианитам, — которые не были охвачены ранее вышедшими справочными изданиями. Для ориентировки в существующей номенклатуре оптических стекол, выпускаемых промышленностью, даны краткие сведения из каталога Оптическое стекло . [c.98]

Несмотря на то что высокотемпературное окисление бескислородных тугоплавких соединений исследовалось во многих работах, имеющиеся данные далеко не полны и часто противоречивы. 5то сбъя.сняется в основном отличающимися условиями испыта-кг й и существенно разными характеристиками (фазовый состав, гсргстссть, структура) исследуемых материалов. Наиболее полно [c.46]

Отметим прежде всего, что для спаев пригодна лишь бескислородная медь с высокой проводимостью. Она изготовляется в виде проволоки, стержней, труб и брусьев, из которых путем механической обработки можно получить изделия любой необходимой формы. Американским обществом испытания материалов нормализованы (спецификация В170-47) свойства этого матер иа-ла, содержащего не менее 99,92% меди. Существует также специальная бескислородная медь повышенной чистоты с минимальным содержанием меди 99,96%. Особый сорт меди высокой чистоты, получаемой мет10Дом вакуумной плавки, содержит очень мало газов и превосходит по качеству обычный сорт бескислородной меди. Методы испытания и общая металлуршя меди описаны в гл. 12. [c.65]

Покрытия из тугоплавких металлов — Мо, НЬ, Та — эффективны в тех случаях, когда рабочим поверхностям необходимо придать тугоплавкость и эрозионную стойкость при работе в высокотемпературных газовых бескислородных средах. В частности, путем металлизации методом низкотемпературного газофазного осаждения значительно увеличивается износостойкость, прочность и газоплотность графита. Эти же металлы устойчивы в 1 онцентриро-ванных серной и соляной кислотах. Тантал применяют даже для пломбирования эмалированной химаппаратуры. В работе [141] сравнивается устойчивость Мо, НЬ, W, Та в кислотах (70%-ная Н2504, 90°С 30%-ная НС1, 60°С) и сплавов на основе никеля и кобальта. Показано несомненное преимущество тантала, ниобия и в некоторых случаях молибдена. Тантал и ниобий — эффективные футеровочные материалы. Тугоплавкие металлы устойчивы также против действия расплавленных легкоплавких металлов. [c.98]

К керамоподобным следует также отнести покрытия из тугоплавких бескислородных соединений в комбинациях с окислами или силикатами. При использовании стеклообразных силикатных связок можно наносить покрытия эмалированием. Такие стеклокерметные покрытия сочетают в себе свойства стеклофазы и керметов. Они рекомендованы для защиты углеграфито-вых и металлокерамических материалов, карбида бора и т. д. [238]. [c.155]

А [Шатура котлон и аипа-ратон, работающих ири различных даплениях и температурах Полуавто- матическая Порошь олая проволока различных составив, дающая в наплавке слой, работоспособный в заданных условиях. Проволока по ГОСТу 10543—03. Флюсы плавленые и бескислородные Термообработка ио техническим условиям применительно к материалу аппаратуры и составу наплавленного слоя [c.51]

Керамоподобными называются покрытия, состоящие из окислов и силикатов в комбинациях с бескислородными тугоплавкими соединениями (силицидами, боридами, карбидами, нитридами). Такие покрытия рекомендованы для защиты углеграфитовых и металлокерамических материалов, карбида бора и др. [322, 323]. [c.315]

Тугоплавкие бескислородные соединения, в особенности Мо512, имеют незаменимое значение как компоненты керамоподобных покрытий для защиты графита, металлокерамики и борсодержащих материалов. Эти же соединения используются для тех же целей и в покрытиях смешанного типа. Таково, например, покрытие для защиты карбида титана [326], имеющее состав (в вес. %) СГ3С2 — 20, Сг — 40, стекло 238 — 40. Покрытие обжигается в аргоне при 1400° С. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...