Порошки гранулирование

Магний и его сплавы особенности сварки 652 состав и свойства 651 Манипуляторы 452 Материалы наплавочные лента порошковая литая 720 порошки гранулированные 722, состав 725 [c.761]

Подрезы 272, 285 Ползуны формирующие 441—442 Полуавтомат шланговый 412—419 Порошки гранулированные 722, состав 725 [c.761]

Порошки гранулированные для наплавки [c.229]

Значения вязкостного и инерционного коэффициентов ППМ, изготовленных из порошков гранулированного монель-металла, аппроксимируются выражениями а=2-10 м 2 р=1,6-10 /7" м . Способ изготовления смешивание в течение 24 ч порошков никеля и медн (70% N1, 30% Си) спекание свободно насыпанной [c.152]

Сварочными флюсами называют специально приготовленные неметаллические гранулированные порошки с размером отдельных зерен 0,25 — ( мм (в зависимости от марки флюса). Флюсы, расплавляясь, создают газовый и шлаковый купол пад зоной сварочной дуги, а после химико-металлургического воздействия в дуговом пространстве и сварочной ванне образуют на поверхности шва шлаковую корку, в которую выводятся окислы, сера, фосфор, газы. [c.114]

С помощью ударных методов выполняют полирование, декоративное шлифование, упрочнение, очистку и зачистку. При галтовке детали загружают в барабан навалом. Круглые или граненые барабаны вращаются вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси. Режущим инструментом служит абразивный бой, гранулированный абразив. Для операций полирования применяют абразивные зерна, абразивные порошки, деревянные шары, обрезки кожи, войлока, мелкие стальные полировальные шарики. [c.381]

Запахи и привкусы, обусловленные наличием в воде микроорганизмов, могут быть устранены также фильтрованием воды через слой активного гранулированного угля в напорных фильтрах или введением порошкообразного угля в воду перед фильтрованием на открытых песчаных фильтрах. При больших дозах (более 5 мг/л) уголь следует вводить на насосной станции I подъема или одновременно с коагулянтом в смеситель, но не ранее чем через 10 мин после введения хлора. Рекомендуется дозировать активный уголь в виде пульпы концентрацией 5. .. 10%. При дозах угля до 1 мг/л допускается сухое дозирование угольного порошка (по массе и по объему). Особенно целесообразно приме- [c.255]

При получении алюминиевых паст процесс измельчения гранулированного порошка алюминия ведут в присутствии избытка растворителя и ПАВ. Образуются густые пасты, которые затем отжимают на фильтр-прессе. [c.67]

Применяют в виде гранулированного литьевого материала, порошка, волокна, листов, стержней, пластин. [c.163]

Лучшие результаты получаются при изготовлении нержавеющих фильтров следующим способом. Из обычного мелкого порошка в пресс-форме (фиг. 19) прессуют оболочку пористостью 35—25%, высоту которой рассчитывают исходя из заданной толщины фильтра и насыпного веса отожженного гранулированного [c.321]

Эти пластики выпускаются в стандартных формах листы, прутки, трубы и ленты, в виде порошка для пресс-форм (кускового и гранулированного) и в диспергированном виде — как стабильные водные суспензии с 50%-ным содержанием материала. [c.243]

Прутки для наплавки обозначают индексом ПрН, гранулированные порошки из сплавов — индексом ПГ. Далее следуют буквы и цифры, указывающие среднее содержание элементов сплава, из которого изготовлен порошок. Порошковые проволока и лента обозначаются соответственно ПП и ПЛ, а спеченная из порошков — ЛС. [c.146]

Гранулированные порошки, получаемые распылением струи жидкого металла водой высокого давления или азотом, применяют при индукционной, плазменной и газопорошковой (газопламенной) наплавке. По гранулометрическому составу различают порошки крупные (размер частиц 1,25— 0,8 мм), средние (0,8—0,4 мм), мелкие (0,40—0,16 мм) и очень мелкие (менее 0,16 мм). Крупные порошки применяют для наплавки токами высокой частоты, средние и мелкие — для плазменной наплавки, очень мелкие — для газопламенной наплавки. [c.151]

Порошки выпускаются по различным технологиям [6] и различаются не только размерами, но и физико-химическими свойствами, которые зависят как от их геометрических параметров, так и от свойства сплава и технологии их изготовления. Порошки получают распылением в струе воздуха или воды, методом центробежного литья, гранулированием через вибрирующее сито с последующим охлаждением водой, размолом в мельницах, охлаждением алюминия из газовой фазы и пр. [c.29]

Ведутся исследования по вибрационному уплотнению гранулированного (до нескольких десятков и сотен микрометров) порошка 310 [c.310]

Тонкодисперсные порошки UO2 неудобны и трудны для прессования из них брикетов, поэтому они проходят предварительную стадию гранулирования перед прессованием (при мокрой связке) и просушку. На спекаемость порошков большое влияние оказывают пористость, удельная площадь поверхности (м /г), плотность и размер кристаллов. [c.313]

Механические методы. Размол — дробление отходов (стружки, литников и др.) или гранулированного материала в различных мельницах (шаровых, вихревых, газоструйных, вибрационных) применяют для получения порошков углеродистых и легированных сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов, бронзы, латуни и других цветных сплавов. [c.92]

Кремнезем гранулированный в порошке — 0,48 [c.313]

В прессующих грануляторах пастообразных материалов происходит гранулирование по третьему способу и связывание частиц механизмами типа А. Исходными материалами могут быть порошки и связующее или различные твердые ингредиенты. В последнем случае в машине кроме смешивания происходят пластикация и, как заключительная стадия, фану-лирование. [c.191]

Технология получения гранул из сыпучих материалов методом вальцевания включает как минимум три основных процесса вальцевание исходного порошка и получение плитки, дробление плитки и классификацию полученного гранулированного материала с целью выделения товарной фракции. [c.192]

Анализ материальных потоков в действующих промышленных установках гранулирования, например, хлористого калия, показывает, что выход спрессованного продукта по отношению к подаваемому в валковый пресс порошку составляет 40...60 %, а выход товарных гранул-30...35 %. [c.192]

При производстве изделий засыпка или заливка жидких компонентов производится во вращающуюся форму и за счет центробежных сил происходит равномерное распределение полимерного материала (жидких компонентов) по внутренней поверхности формы. За счет подвода теплоты через стенку формы происходит спекание (полимеризация) полимерных материалов. В случае использования термопластов в виде гранул или порошка, плавление полимера и его гомогенизация осуществляются во вращающейся обогреваемой форме, на что требуется дополнительное время. Кроме того, при использовании гранулированного сырья очень трудно получить изделие с толщиной стенки более 4 мм, не содержащего газовых включений. Центробежные силы могут существенно влиять на структуру образующегося полимера структура полимера получается более равномерной. Частота вращения формы будет определяться наружным диаметром изделия и толщиной стенки. Ось вращения может быть расположена как в горизонтальном направлении (при получении трубы), так и вертикальном (при производстве шкивов, зубчатых колес). [c.719]

Рассмотрим, например, работу [853], в которой авторы пытались доказать, что температура изолированных частиц Sn, In, Pb, V и La не зависит от их размера, а повышение гранулированной композитной среды обусловлено существованием токового контакта между частицами. Исследуемые частицы приготавливали методом газового испарения. Образцы представляли собой либо взвеси частиц в парафине, либо спрессованные порошки. Авторы полагали, что ультразвуковая обработка расплавленного парафина отделяет частицы друг от друга, хотя скорее, наоборот, она вызывает комкование частиц в небольшие группы (см. [8]). [c.285]

Определяют содержание прокаленного остатка после обработки порошка азотной кислотой, гранулированный состав и насыпную плотность. [c.425]

Можно очистить пластины от излишнего проявляющего порошка, в частности, нанесением на них гранулированной соли (хлористый натрий, хлористый алюминий), частицы которой имеют заряд, противоположный по знаку заряду проявляющего порошка. При этом происходит их слипание, укрупнение и уда-ление . [c.297]

Набивочная изоляция (засыпная) — асбозурит в порошке, гранулированная шсрстъ, антисеитирован-ные опилки и др. — укладывается между изолируемой поверхностью и кожухом. Кожух делается из проволочной арматуры, досок, асбофанеры, листовой ста 1и. Набивка производится вручную с легким уплотнением изоляционного материала. [c.482]

Организовать более полное протекание реакций можно путем плакирования гранулированных алюминийоксидных порошков. Грануляцию осуществляют различными способами. Наиболее целесообразным способом следует признать прокатку смеси алюминия и окислов с последующим дроблением и отсевом необходимой фракции. Прокатка позволяет получить порошок из плотно-упакованных тонкодисперсных частиц исходных компонентов, что значительно увеличивает полноту и экзотермичность реакции восстановления при напылении. Плакирование никелем такого порошка защищает алюминий от взаимодействия с плазменной [c.96]

Разработан новый класс термореагирующих материалов для напыления на базе металло-оксидных гранулированных плакированных порошков. Изучен процесс напыления, структура и свойства покрытий. Показана возможность значительного повышения адгезионной и когезионной прочности покрытий из алюминийоксидных плакированных материалов. Лит. — 2 назв., ил. — 2. [c.263]

Гранулированные порощки сушились при температуре 130— 180° С в продолжение 8—12 ч для полимеризации пластификатора. Полученные сфероидизированные порошки обладают удовлетворительной механической прочностью и могут применяться для изготовления материалов с межчастичной и внутричастичной пористостью. Такой характер пористости имеет существенное значение при изготовлении катализаторов и пористых электродов [27]. Для приготовления пористых материалов типа фильтров использовались предварительно спеченные гранулы. Спекание сфероидизи-рованных порошков проводилось как в засыпках, так и без них, кроме того, исследовалось влияние активирующих добавок на температуру спекания. В качестве засыпок при изготовлении сферо-идизированных порошков карбидов тугоплавких металлов применялась сажа, для боридов и нитридов — нитрид бора. [c.62]

Хром, введённый в ковш в виде порошка феррохрома, позволяет повысить содержание Сг в металле до 0,5 /о, однако при этом потери феррохрома достигают 15—40% от присаженного количества. Тонкоизмельчён-ный феррохром можно обнаружить запутанным в шлаке, а также в ковше в виде частиц, покрытых оболочкой шлака и спекшихся с ним. Лучшие результаты даёт введение в струю на жёлобе или в ковш гранулированного феррохрома, свободного от пылп. Феррохром всех марок действует как раскис-литель, поэтому небольшое количество при-саагенного хрома всегда расходуется на раскисление. Вместо присадки феррохрома в ковш целесообразнее увеличивать добавку хромистого чугуна или хромистых брикетов в шихте. [c.181]

Гранулирование. Гранулированием достигается получение размолотого прессовочного материала с более равномерной величиной частиц для уменьшения удельного объёма и улучшения условий таблетирования и дозировки. Для фенольных прессматериалов гранулирование осуществляется обычным фракционированием размолотого порошка. Амино-пласты, для которых особенно важен внешний вид изделий, размалываются до тонины 200 меш и выше, а затем гранулируются в более крупные зёрна на специальных гранулировочных машинах. Тонкий порошок аминопластов не может удовлетворять требованиям переработки вследствие большого удельного объёма, плохой таблетируемости и пригорания к пресс-форме. [c.679]

Корундовый наждак грубый. . . ... Кремнезем гранулированный в порошке Кремний (селикагель) в порошке. . . [c.305]

Наряду с порошками к несвязанным термоизоляторам относят засыпки различного рода гранулированных и волокнистых материалов, системы слоев параллельно уложенных стержней или трубок малого диаметра и системы тонких листов-экранов, отделенных друг от друга прокладками или выступами - дистан-ционаторами, выштампованными на самих листах. Находят применение и комбинированные системы, в которых термоизоляторы несвязанного типа используются в сочетании с пористыми и монолитными термоизоляторами. В частности, замена на холодной стороне теплоизолирующего слоя высокотемпературного теплоиэолятора на более эффективный термоизолятор со сравнительно низкой, но допустимой по условиям эксплуатации рабочей температурой может заметно понизить теплопроводность всего слоя, а иногда и уменьшить стоимость термоизоляции, поскольку обычно высокотемпературные термоизоляторы дороже низкотемпературных [1]. [c.9]

Сланцы, обработка В 28 D 1/32 Следящие устройства гидравлические и пневматические F 15 В звуколокационные G 01 S 15/66) Слеживаемость материалов при гранулировании, предотвращение В 01 J 2/30 Слесарные инструменты <В 25 станки для заточки В 24 В 3/00-3/60) Сливные выпускные отверстия в разбрызгивателях В 05 В 1/36 Слитки (манипулирование ими при ковке В 21 J 13/10 отливка В 22 D 7/00-7/12, 9/00 печи для нагрева С 21 D 9/70 формы для отливки В 22 D 7/06) Слоистые [изделия В 32 В изготовление 31/(00-30) отличающиеся (использованными веществами 11/00-29/08 структурой 1/00-7/00) покрытия 33/00 ремонт. 35jOQ со слоями керамики, камня, огнеупорных материалов и т. п. 18/00) материалы <для защиты от радиоактивного излучения G 21 F 1/12 изготовление (из каучука В 29 D спеканием металлических порошков В 22 F 7/00-7/08) использование для упаковки В 65 D 65/40 пластические В 29 (L 9 00 изготовление D9/00))] Слюда (обработка В 28 D 1/32 слоистые изделия со слоями слюды В 32 В 19/00) Смазывание [F 16 <М в вакууме N 17/06 вкладышей подшипников скольжения С 33/10 при высокой температуре N 17/02 гибких валов и тросов С 1/24 гидродинамических передач F1 41/30 графитовыми составами, водой или другими особыми материалами N 15/(00-04) дозаторы для смазочных систем N 27/(00-02) задвижек или шиберных затворов К 3/36 коленчатых валов С 3/14 кранов и клапанов К 5/22 муфт сцепления D 13/74 при низкой температуре N 17/04 окунанием или погружением N 7/28 передач Н 57/(04-05) поршней J 1/08 пружин F 1/24 разбрызгиванием N 7/26 фитильная N 7/12 централизованные системы N 7/38 — цепей Н 57/05 подшипников (качения С 33/66 скольжения С 33/10)) буке ж.-д. транспортных средств В 61 F 17/(00-36)] [c.177]

Полученную шихту (смесь оксидов металлов), чаш,е всего в виде спрессованных при давлении 30- 100 МПа брикетов диаметром до 30 мм и высотой более 15 мм или гранулированного порошка, обжигают при 800 - 1200 °С в течение 4 - 6 ч в окислительной или инертной среде в камерных, туннельных или враш,ающихся печах. При этом происходит взаимодействие между оксидами металлов, приводяш,ее к частичной или полной ферритизации шихты. Затем порошок или брикеты (предварительно раздробленные до крупности < 2 мм) измельчают в жидкой среде (воде, толуоле, бензоле и др.) или в сухом виде в шаровых враш,аюш,ихся (5- 6 ч) или вибрационных (1 - 2 ч) мельницах стальными цилиндрами или шарами диаметром 8-20 мм в производстве средних масштабов для размола часто используют аттриторь . Сухой помол желателен при измельчении материала до крупности частиц 10-15МКМ и добавлении к нему 0,1 % олеиновой кислоты, которая повышает эффективность измельчения на 20 - 30 %. При мокром размоле эффективнее достигается размер частиц < 10 мкм, особенно в присутствии ПАВ (карбоксилметилцеллюлозы, триэтаноламина и др.), но загрязнение шихты материалом шаров больше, чем при сухом измельчении (до 1 % за 1 ч размола в вибромельнице). [c.225]

После осадочного раскисления металла присаживается феррохром в нагретом докрасна состоянии, а также известь, примерно 20 кг/г. Расплавление феррохрома ведется форсированно при тш,ательном перемешивании металла. Шлак раскисляется смесью из дробленого (фракция 3 мм) или гранулированного силикохрома или 45%-ного ферросилиция 10—15 кг/г и извести 10—20 кг т, затем порошком 75%-Fioro ферросилиция 2—4 кг т до получения коричневого черепка с содержанием в шлаке не более 9°/о Сг. После этого шлак скачивают начисто. На печах с электромагнитным перемешиванием статор включают примерно на 10 мин в конце раскисления шлака, а также при его скачивании. [c.125]

Адсорбция активированным углем. Активированный уголь иногда используют для обесцвечивания, но чаще всего для дезодорации воды, а таюке для дехлорирования при обработке питьевой воды. Активированный уголь поставляют в виде порошка или гранул. Порошок применяют для удаления запаха его добавляют в воду после коагулирования, но перед фильтрованием в количестве 2—10 мг/л. Для дехлорирования рекомендуется применять гранулированный материал, из которого образуется фильтрующий слой в напорных фильтрах иногда его используют в скорых безнапорных фильтрах. [c.331]

Сырой аучук, применяемый для хлорирования с целью снижения его молекулярного веса, вальцуют, после чего растворяют в четыреххлористом углероде. Через раствор каучука, находящийся в эмалированном реакторе, снабженном холодильниками, пропускают газообразный хлор. Четыреххлористый углерод возвращается из обратного холодильника в реактор, а избыток хлора и образовавшаяся соляная кислота улетучиваются. Соляная кислота поглощается в абсорберах, изготовленных из тантала. После окончания хлорирования раствор перепускают в бак-хранилище, футерованный кислотоупорным кирпичом. Затем раствор перекачивают в бак с горячей водой, в котором хлорированный каучук выпадает из раствора. Осадок тщательно промывают и затем сушат. Он поступает в продажу в виде гранулированного белого порошка с удельным весом 1,64. Ниже будет показано, что существуют четыре сорта этого продукта, различающиеся между собою по вязкости. При хлорировании каучука происходят как реакция присоединения, так и реакция замещения. Продукт хлорирования каучука -приобретает максимальную стабильность, кислото- и щелочестойкость, а также негорючесть только при высоком содержании в нем хлора. Реакции присоединения и замещения, протекающие при хлорировании каучука,. приведены на схеме 32. [c.408]

В типовой технологической схеме получения гранулированных удобрений методом вальцевания из сухих порошков без ввода связующих веществ исходные сухие порошковые компоненты подаются из смесителя 1 на прессование в валковый пресс 2 (рис. 2.4.15) [8]. На вибросите 5 происходит отделение прессованного материала от просыпи. Измельченный в дробилке 4 материал рассеивается на виброгрохоте 5. Мелкая фракция после вибросита 3 и виброгрохота 5 вновь подается на прессование, а крупная - в дробилку б, после чего повторно рассеивается. [c.192]

В технологической схеме производства гранулированных фосфорно-калийных удобрений вальцеванием с вводом вяжущих растворов соль калия и томасшлак загружаются в бункеры-накопители. Из бункеров порошки дозируются в смеситель, в который при пере- [c.192]

Значительный интерес шредставляет и открывшаяся в последние годы возможность использования нагрева в электролите для химико-термической обработки, для изготовления гранулированных материалов (дроби, порошков) и ряда других целей, существенно расширяющих границы применения этого способа. [c.216]

II. НД имеет более высокие механич. св-ва (при 100° предел прочности П. НД на разрыв равен 100—150 кг1см , что в 4—5 раз превышает соответствующий показатель П. ВД). Относит, удлинение П. НД при 100° возрастает примерно в 4,5 раза, а у П. ВД падает в 2,5 раза (по отношению к удлинению при 20°). Предел текучести или допустимое напряжение для П. НД при 20° 200—250 кг/см удлинение в начале течения при этом составляет 15—30%. Диэлектрич. проницаемость П. НД мало зависит от частоты и темп-ры. Тангенс угла диэлектрич. потерь зависит от степени очистки материала. Уд. объемное сопротивление П. НД и ВД при темп-ре до 100° мало отличается одно от другого, но при 120° П. НД имеет более высокие значения порядка 10 ом,-см. П. НД изготовляется след, марок Л (литьевой), Э (для экструзии) иП (для прессования). Литье осуществляется при 200—270°, применение более высокой темп-ры способствует повышению формоустойчивости изделий. Форму для литья нагревают до 50—70°. П. НД прессуют при 150—180° и уд. давлении 50—100 кг1см , с последующим охлаждением в форме. П. НД выпускается в виде мелкодисперсного порошка с насыпным весом 100— 300 г/л, а также в гранулированном виде. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...