Характеристика разделительных операций

ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.48]

Характеристика разделительных операций [c.49]

ХАРАКТЕРИСТИКА ОПЕРАЦИЙ ГРУППЫ РЕЗКИ -РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ ШТАМПАМИ [c.44]

Дадим краткую характеристику основных разделительных и формоизменяющих операций листовой штамповки. Из разделительных операций отметим следующие. [c.5]

Терминология и характеристика основных операций и процессов холодной штамповки. Штампы разделительные [c.351]

Вставные резаки применяют лри выполнении газосварочных и газорезательных работ с частым переходом от одной операции к другой (от сварки к резке и наоборот). Их присоединяют к стволам сварочных горелок вместо сменных наконечников. Все вставные резаки конструктивно однотипны и различаются устройством головок и мундштуков, имеющих специальное назначение. Каждый резак состоит из корпуса с вентилем для режущего кислорода, смесительной камеры, головки с мундштуком и присоединительного устройства с накидной гайкой. Вставной резак для разделительной резки металлов РГС-70 показан на рис. 85. Техническая характеристика вставных резаков приведена в табл. 115. Рабочее положение головок вставных резаков показано на рис. 86, [c.160]

Вариант производства плоских деталей, получаемых за одну разделительную операцию, характеризуют следующие признаки вид исходного материала, вид материала, поступающего на основную разделительную операцию, тип раскроя, наименование операции (характеристика штампа), уровень организации, механизации и автоматизации производства. По указанным признакам составляют кодировочные таблицы на варианты производства деталей различных конструктивных видов. [c.398]

Характеристики литых моделей. Точность выполнения объем- ных моделей, изготовленных по разработанной технологии точ-ног< литья, определяется рядом технологических отклонений усадкой формовочного материала при сушке толщиной наносимых разделительных слоев точностью операции подгонки (шлифования) в процессе предварительной сборки формы и заделки раковин на отфортмованных вставках усадкой эпоксидного материала. Величины этих составляющих оценивались на достаточно большом количестве опытов. Полученные результаты показывают следующее линейная усадка размокаемого трехкомпонентного состава в процессе сушки составляет 0,7--1% линейная усадка силиконового герметика — от 2,2 до 2,9% толщина разделительного одного слоя, наносимого распылением, от 0,09 до 0,13 мм (при нескольких наносимых слоях общая толщина увеличивается в несколько раз) шлифованием поверхности формовочного материала снимается слой толщиной около 1%. Если при составлении чертежей маточной модели и формы учитывать указанные выше возможные отклонения в размерах, то можно изготовить литую сложную JvIOдeль с практически требуемой точностью по всем размерам. Более трудно выполняются размеры малых радиусов во входящих углах поверхности модели, например, вт одящий угол с требуемым радиусом 1 мм в модели трудно выполнить при точном литье с отклонением менее 0,1 мм, а с радиусом 5 мм — с отклоней ием менее 0,15 мм. [c.49]

В зависимости от конструктивных особенностей и числа позиций технологические операции в автоматах могут выполняться в следующем порядке а) в шестипозиционных автоматах. На первой позиции из мерного бункера смесь засыпается в рамку, лежащую на горячей модельной плите, на второй позиции удаляется избыток смеси и образуется корка, на третьей позиции производится нагрев корок, на четвертой осуществляется съем корок (оболочек), на пятой и шестой позициях модельная плита обдувается, опрыскивается разделительным составом (для подготовки к покрытию смесью и повторения цикла) б) на четырнадцатипозиционном автомате на I и П позициях производится подогрев модельных плит, на позициях И1 и VI осуществляется обрызгивание модельных плит разделительным составом, накладывание наполнительной рамки, засыпка смеси, выдержка с целью образования корки, опрокидывание модели для сбрасывания излишка смеси, на VH позиции поднимается рамка, на VIII—XII позициях осуществляется отвердевание оболочек, на XIII позиции снимаются готовые оболочки с модельной плиты и передаются на транспортер, на XIV позиции производится подготовка модельных плит. Краткая характеристика машин автоматического действия, применяемых для изготовления оболочковых форм, приведена в табл. 242. [c.503]

Полуавтомат ППД-1-65 предназначен для механизированной плазменно-дуговой разделительной резкн черных и цветных металлов и выполняет следующие технологические операции прямоугольную резку по угольнику или по гибкому рельсу, резку по окружности с помощью циркуля, резку по криволинейной траектории с большими радиусами кривизны (при направленин движения тележки от руки или по изогнутому угольнику). Полуавтомат состоит -из шкафа управления и контроля, ходовой тележки с резаком и переносного ручного пульта управления. Для питания дугн необходимо использовать преобразователи (для сварки или других процессов) с крутопадающей характеристикой, обеспечивающей рабочие параметры дугн. Резак допускает использование для резки как-неактивных, так и активных газов. [c.460]

Вставные резаки. При монтажных, ремонтных и других работах часто один рабочий выполняет операции сварки и резки. В целях экономии аппаратуры и времени, перехода с одного вида работ на другой применяют вставные резаки для разделительной резки (РВ1А-02 и РВ2А-02), для срезки заклепок (РАЗ), для резки труб (РАТ), для вырезки отверстий (РАО). Технические характеристики этих резаков следующие [c.381]

Учебник состоит из четырех разделов, охватывающих круг вопросов, необходимых для изучения технологии и штампов листовой штамповки, а именно технологическую характеристику материалов для листовой штамповки и методы оценки штампуе-мости, раскрой листового материала и его оптимизация, основные разделительные и формоизменяющие операции, способы интенсификации формоизменения заготовок, расчет и проектирование [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...