Штампы для разделительных операций

ШТАМПЫ ДЛЯ разделительных операций [c.357]

ШТАМПЫ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИИ [c.361]

ШТАМПЫ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.363]

Штампы для разделительных операций должны отвечать не только [c.388]

При проектировании твердосплавных штампов для разделительных операций оснащению твердыми сплавами [c.461]

МАТЕРИАЛЫ ШТАМПОВ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ И ИХ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.378]

При установке закрытых штампов для разделительных операций пуансон в нижнем положении должен опускаться в отверстие матрицы не меньше чем на 0,7 толщины штампуемого материала, но и не более чем на 1,5 толщины. [c.46]

Гибочные штампы. Гибочные штампы составляют вторую по численности группу штампов (после штампов для разделительных операций). Однако в отличие от разделительных штампов они характеризуются большим разнообразием конструкций. Их классифицируют по форме штампуемой детали (угольник, скоба, 2-образная деталь и т. д.) и по спо- [c.51]

Различные типы штампов обладают специфическими особенностями, которые также учитываются при их изготовлении. Так, в штампах для разделительных операций должно быть обеспечено надежное сопряжение рабочих частей и выдержан соответствующий по величине и равномерный зазор между ними. У гибочных штампов значительные трудности представляют корректировка формы и размеров рабочих частей с учетом пружинения материала детали. Для вытяжных штампов особое значение имеет чистота поверхности рабочих частей. Все эти особенности должны быть учтены в технологическом процессе. [c.67]

Операции, входящие в первый этап сборки, относятся к обычным слесарным работам. Слесарные операции, относящиеся к окончательной сборке штампа, выполняются различно в зависимости от типа штампа. Наибольшие трудности представляет сборка штампов для разделительных операций, которая и освещена наиболее подробно. [c.85]

Штамповка с помощью комплекта универсальных штампов конструкции В. М. Богданова [3]. Этот комплект состоит из штампов для разделительных операций (отрезка заготовок, образование элементов контура, пробивка отверстий), гибочных и формовочных штампов. Часть из этих штампов постоянно закреплена на прессах, а часть состоит из стационарно закрепленного на прессе основания и сменных узлов. С помощью такого комплекта можно изготовить огромную номенклатуру самых разнообразных по форме и размерам плоских и изогнутых деталей при минимальных затратах времени на подготовку их производства. Однако возможности формообразования ограничены наличием стандартных элементов у рабочих частей или инструмента, а точность штампуемых деталей значительно ниже, чем при изготовлении с помощью специальных штампов. Это обусловлено тем, что при последовательном воспроизведении элементов детали происходит прогрессирующее накопление погрешностей формы и размеров. Трудоемкость деталей зависит от числа штампуемых элементов и, как правило, во много раз больше, чем при изготовлении таких же деталей на специальных штампах. Недостатком способа является низкий коэффициент использования оборудования, обусловленный большими затратами времени на переналадку штампов. [c.7]

Технико-экономические показатели некоторых типов упрощенных штампов для разделительных операции [c.129]

По своим технологическим возможностям они полностью соответствуют стационарным штампам, выполняющим аналогичные операции (см. табл. 5 и 6). Пакетные штампы для разделительных операций могут [c.192]

По технологическому признаку штампы разделяются на две группы штампы для разделительных операций и штампы для формоизменяющих операций. [c.87]

Изготовление деталей штампов для разделительных операций [c.69]

Когда жесткие пуансон и матрица и обрабатываемый материал находятся под действием внешней нагрузки Р, контуры Кя(Р) и /Ср(Р), (рис. 40, б), по которым располагается режущая кромка инструмента, и поверхности разделения совпадают, Прй разгрузке контуры расходятся, так как их упругие смещения неодинаковы. На рис, 40, б показаны проекции и и Ыр смещений контуров на плоскость листа (зеркала матрицы), направленные в одну сторону по внешней нормалн п. Они могут быть направлены и в разные стороны. Величина и направление ы и р зависят от схемы взаимодействия обрабатываемого материала с инструментом, конструкции инструмента и узлов его креплепия к плитам штампа, а также от механических свойств и толщины листового материала. Конструкции штампов для разделительных операций обычно имеют высокую жесткость, в них предусматривают прижимные устройства, предотвращающие прогибы материала, располагающегося как с одной, так и с другой стороны от поверхности разделения. Поэтому смещения ы и Up и расстояние А = и — р между контурами К (0) и Кр (0) обычно в несколько раз меньше, чем поле 6 дойуска на отклонение размера контура Кп (0) от номинального значения (Н), предусматриваемого в технологии из-, готовления штампа (рис, 41). Поле бр допуска на размер Rp(H) взято как положительное, но оно может быть разложено на положительную и отрицательную части, в соответствии с принятой системой допусков и видом сопряжения (посадки) с другой деталью. На рис. 41, а и б показана схема расположения полей допусков б на размер R (Н) инструмента б а — на износ бр — иа размер Rp (Н) контура разделения. Поля допусков бн и б з связаны еще с полем допуска на технологический зазор между контурами, по которым располагаются режущие кромки матрицы и пуансона. [c.52]

Полная стойкость некоторых типов упрощенных штампов для разделительных операций, по данным Д. А. Вайнтрауба, в отношении к полной стойкости Стационарных штампов [c.454]

Штампы для разделительных операций условно испытывают, вырубая на них бумагу (для зазоров 0,03—0,04 мм) или картон (для больших зазоров). Если срез получается чистым по всему контуру, значит зазор выполнен правильно. Обрыв или затягивание бумаги в зазор указывают на неравномерность либо чрезмерную величину зазора или затупление режущих кромок. Штампы для формоизменяющих операций условно испытывают на мягком материале, толщина которого равна номинальной толщине материала детали, подлежащей штамповке. Условное испытание штампов для объемной штамповки осуществляют путем отливки образца изделия из легкоплавких сплавов, не дающих усадок (см. 19). Условный контроль пресс-форм может осуществляться путем прессования оттиска из самоотвердеющей пластмассы АСТ-Т. Приготовленную массу загружают в пресс-форму (предварительно смазывают поверхность пресс-формы растительным маслом) сверху накладывают металлическую пластину или пуансон и пресс-форму устанавливают под пресс, где создается давление 3—7 МПа. высокая пластичность массы обеспечивает хорошее заполнение матрицы, а развиваемое- при экзотермической реакции затвердевания тепло способствует удалению газообразных продуктов из полости матрицы. Объемная усадка пластмассы АСТ-Т не превышает 0,4%. После затвердевания массы оттиск вынимают и зачищают облой. Также можно контролировать штампы для формоизменяющих операций. [c.181]

При установке штампов для разделительных операций пресс выбирается по требуемому усилию, поскольку рабочий ход измеряется весьма малыми величинами. Однако при установке штампов для формоизменяющих операций, особенно для глубокой вытяжки, когда рабочий ход является большой величиной, соизмеримой с ходом пресса, проверка достаточности его технологической работы обязательна. Следует также учитывать, что величина технологической работы пресса существенно зависит от частоты его ходов чем выше частота, тем меньше величина возможной технологической работы. Поэтому при работе в режиме одиночных ходов величина технологической работы больше, чем при работе в автоматическом режиме. При режиме одиночных ходов с увеличением коэффициента среднеминутной загрузки пресса возможная технологическая работа уменьшается. [c.54]

Штампы для разделительных операций. Основные технико-эконо-1ические показатели перечисленных выше штампов даны в табл. 29. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...