Пуансоны расчет на прочность

Выбор размеров и расчет на прочность деталей штампов для холодной и полугорячей объемной штамповки аналогичен, но при полугорячей штамповке учитывают термические деформации, в том числе пуансонов, матриц и обойм. Образование трещин разгара, характерных для горячей штамповки, не происходит. [c.161]

Рис. 223. Эскизы к расчету на прочность пуансона

Расчет на прочность производится для пуансонов небольшого диаметра при значительном усилии вырубки, пробивки или вытяжки. При правильно изготовленном и собранном штампе пуансон следует проверять на напряжение сжатия по опасному наименьшему его сечению (рис. 92, а). Для вырубки или пробивки оно определяется по формуле [c.124]

В производственной практике конструктору штампов, пользующемуся стандартами и нормалями на детали штампов, обычно не приходится производить расчеты на прочность тех или иных деталей штампов, так как соответствующие расчеты на допустимые напряжения бывают заложены при разработке стандартов и нормалей. В тех случаях, когда пользование нормалями не представляется возможным или когда требуется разработать специальные конструкции штампов, можно пользоваться приведенным в табл. 190—192 способами производства приближенных расчетов и формулами для расчета на прочность нижних плит, матриц и пуансонов. [c.372]

Проверочному расчету на прочность подлежат в основном наиболее нагруженные пробивные пуансоны небольших размеров. [c.458]

Сложность расчета на прочность заключается в том, что режущие кромки пуансона, как и матрицы, подвергаются резким циклическим нагрузкам ударно-импульсного характера, одновременно с действием кругового изгибающего момента. В результате возникает процесс усталостного разрушения режущих кромок, который еще не имеет метода расчета. [c.458]

Пуансоны быстросменные, типы 390 пробивные сменные 389 расчет на прочность режущих кромок 456 [c.518]

Конструктору штампов, как правило, не приходится выполнять какие-либо расчеты для определения размеров деталей штампов, его задача — максимально использовать существующие нормативные данные в виде стандартов, нормалей и руководящих технических материалов (РТМ). Однако проверочные расчеты на прочность, устойчивость и жесткость необходимы, так как только они гарантируют возможность работы штампа (особенно его рабочих деталей) без разрушения с необходимым запасом прочности. Проверочному расчету подвергают пуансоны малого диаметра, матрицы (в том числе бандажированные), плиты блока штампа, буферные устройства, подкладные пластины, крепежные детали и пр. [c.282]

Расчеты деталей форм, подверженных действию внутреннего давления, которое развивается при прессовании в оформляющей полости, выполняются на прочность и жесткость. Объектами расчета обычно являются матрицы и обоймы (внутреннее давление), пуансоны (наружное давление), плиты и опорные планки (сила прессования), выталкиватели (сила выталкивания), крепежные болты (сила обратного хода) [2]. [c.752]

Расчет пуансона на прочность [c.389]

Рис. 92. Эскизы к расчету пуансона на прочность а — без направляющей плиты б —с направляющей плитой

Расчет па прочность производится для пуансонов небольшого диаметра при значительном усилии пробивки, вырубки и.ли вытяжки. Напряжение на сжатие по опасному наименьшему сечению для случая вырубки—пробивки определяется по формуле [c.416]

В табл. 192 приведены основные формулы для расчета пуансонов на прочность. [c.375]

Расчет пуансонов на прочность и жесткость [c.458]

Приближенный расчет пуансонов на прочность приведен в табл. 208. [c.459]

Приближенные расчеты пуансонов на прочность [c.459]

В подсистеме проектируются соответствующие конструкции штампов. Анализируются размеры внутренних контуров штампуемой детали, размеры отверстий в детали, минимальные размеры перемычки между отверстиями, марки и толщины штампуемого материала. По полученным результатам выбирается вид применяемого штампа совмещенного, последовательного или простого действия (для пробивки). Для деталей, которые не могут быть изготовлены в штампе совмещенного действия, определяется минимальное число шагов в штампе последовательного действия или минимальное число переходов в штампе простого действия для пробивки отверстий. Программно решаются разные задачи конструирования расчет габаритов и выбор типоразмеров пакета выбор мест установки шаговых ножей, фиксаторов и упоров компоновка системы выталкивания определение центра тяжести системы точечных масс и усилия вырубки расчет деталей на прочность определение размеров матрицы и пуансона и допу- [c.436]

Прочность стекла на симметричный изгиб. Для определения прочности стекла по методу симметричного изгиба [68] образцы изготавливают в виде круглых или квадратных пластинок и укладывают на кольцевую опору. Изгиб образца производится пуансоном, имеющим также кольцевую форму. Расчет прочности стекла для круглых пластинок производится по формуле [c.77]

Стойкость штампов во многом зависит от жесткости и прочности штамповых плит. Недостаточная жесткость плит приводит к нарушению нормальных зазоров между матрицей и пуансоном, а следовательно, и к быстрому износу их. Недостаточная прочность может привести к поломке плиты и к полному выходу из строя штампа в целом. Нижние плиты штампов, находясь над отверстием настольной плиты пресса, при работе подвергаются действию изгибающих сил. Расчет нижней плиты штампа производим, рассматривая ее как тонкую плиту, свободно лежащую на опоре и равномерно нагруженную по периметру отверстия. [c.128]

Ниже на стр. 456 приведен разработанный автором способ расчета фактической локальной нагрузки режущих кромок пуансонов и матриц в зависимости от отношения S d. С увеличением этого отношения локальная нагрузка режущих кромок резко возрастает, в связи с чем для пуансонов и матриц различных размеров требуются разные типы инструментально-штамповых сталей, обладающих различной прочностью и стойкостью. [c.411]

На рис. 22-ХУ1 показан аппарат лабораторного типа, изготовленный с помощью эластичного пуансона. Крышка и дннще этого аппарата изготовлены отдельно, штуцера с отбортовкой получены прн одновременном прессовании крышки нли днища. Такие аппараты могут иметь любые размеры, определяемые расчетом на прочность. [c.416]

Расчет относительно тонких пуансонов на прочность проводят из условия доп > Ррез, где Рдоп — допускаемая нагрузка на сжатие Ррез — потребное технологическое усилие. [c.404]

Удельная сила выдавливания, вычисленная по формуле (2.56), может быть использована для оценки усталостной прочности пуаисоиа при пульсационном нулевом цикле нагружения. В действительности при обратном выдавливании можно наблюдать изгиб пуансона вследствие виецентрального приложения равнодействующей удельной силы, а при обратном ходе растягивающие напряжения от изгиба су лмируются с растягивающими напряжениями, вызываемыми силами трения при извлечении пуансона из заготовки. В этом случае усталостная прочность определяется при знакопеременном цикле. Для сплавов, применяемых для изготовления пуансонов, предел прочности на растяжение меньше, чем на сжатие. Выражение (2.57а) используют для расчета натягов при проектировании многослойных матриц. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...