Высадка Переходы

На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5—40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т. п.). На рис. 3.37 показаны последовательные переходы штамповки двух характерных деталей. Название этих автоматов связано с тем, что основной выполняемой на них операцией является высадка (уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров). Однако при штамповке на холодновысадочных автоматах все шире используют другие операции штамповки сортового металла, в частности операцию холодного выдавливания, что расширяет номенклатуру изготовляемых деталей, [c.100]

ОТХОДИТ ИЗ положения высадки (рис. 206, а) в нижнее положение. Перед началом черновой высадки матрица 14 вместе с отрезанной заготовкой переходит в положение высадки, в котором она остается ДО начала следующего цикла. [c.354]

Коленчатые валы с изгибом в одной плоскости с противовесами (фланец получают отдельной операцией — высадкой) распределительные валы За 4 перехода [c.112]

Высадку крепежных деталей производят обычно на холодновысадочных автоматах одно- и двухударных и од-но- и многопозиционных. При отсутствии холодновысадочных автоматов высадку осуществляют в штампах на кривошипных и фрикционных прессах, аналогично горячей штамповке. Высадкой в штампах изготовляют также детали, требующие значительного числа переходов. [c.148]

Формулы для определения I для наиболее распространенных форм головок, а также рекомендации по определению числа ударов (переходов высадки) приводятся в [6, 29J. [c.149]

Особенно нужно отметить возможность комбинирования способов высадки и истечения (фиг. 317), осуществляемых в общем штампе. В то время как для получения глубокой полости в заготовке на горизонтально-ковочной машине требуется несколько переходов, комбинирование высадки с истечением (см. переход VI на фиг. 317) не только сокращает число переходов, но и обеспечивает точность форм и размеров заготовки, близких по своим пределам к точности готовой детали. [c.398]

Для заготовок, изготовляемых высадкой, радиусы закруглений и переходов принимаются несколько меньших размеров, чем для молотовых заготовок. Слишком малые радиусы вызывают трещины в штампах и этим снижают срок их службы наоборот, применение больших радиусов связано с. повышением трудоемкости последующей механической обработки. [c.508]

Последовательность переходов высадки представлена на схеме (фиг. 5). [c.206]

При разбивке технологического процесса высадки на переходы и при расчётах размеров заготовки необходимо руководствоваться правилами, устанавливающими предельные соотношения между долевыми и поперечными размерами заготовки. [c.383]

Заготовку с длиной осаживаемой части / больше 3d (фиг. 289) можно высадить за один переход при условии, если диаметр полости пуансона или матрицы не превышает 1,5момент начала высадки не дол- [c.383]

Причиной вынужденного перехода на машину большего размера может быть несоответствие промежутка между раскрытыми матрицами диаметру поковки, вызывающее неудобства работы на горизонтально-ковочной машине (например при высадке широких фланцев на трубных заготовках и т. п., если нельзя воспользоваться машиной с отодвигающейся правой матрицей), а в некоторых случаях недостаточная длина хода машины. [c.388]

Высадка в один переход в цельной матрице (фиг. 394). Проволока или пруток i подаётся прерывисто вращающимися желобчатыми роликами 2 через отверстия отрезной [c.436]

Высадка в один переход в разъёмной матрице (фиг. 395). Проволока или пруток 1 подаётся прерывисто вращающимися желобчатыми роликами 2 через отрезную втулку 3 и разомкнутые матрицы квадратного сечения [c.436]

При первом переходе на линии высадки расположен черновой пуансон, который придаёт головке предвари- Фиг. 395. высадка изделия тельную форму в разъёмной матрице, [c.436]

Фиг. 396. Высадка головки болта за два перехода.

Высадка звёздочки (фиг. 412). Первые два перехода делают на двухударном высадочном [c.441]

При закрытом способе штамповки формообразование головки осуществляется за два перехода, причем выдавливание крестообразного гнезда происходит одновременно со вторым переходом высадки. [c.173]

Обжатие стержня, заменяющее собой первый переход высадки (заготовка обжимается до тон части, где должна образоваться головка) [c.174]

Сплошные ступенчатые детали с фланцем н с удлиненным конусом также получают сочетанием прямого выдавливания, редуцирования и высадки. Переходы при штамповке ступенчатой детали с удлиненным конусом приведены на рис. 16. В первом переходе осуществляется прямое выдавливание с максимально допустимой деформацией. Наряду с оформлением конуса металл набирается для последующего редуцирования. Во втором переходе проводится редуцирование + + высадка. Отличительной особенностью редуцирования является большая, чем обычно, деформация, которая связана с упрочнением металла в конической части. Во избежание торможения металла вследствие упругопластической деформашш предварительно [c.133]

Высокопрочные болты изготовдяют преимущественно методами холодной пластической деформации. Наиболее рациональна следующая схема высадка головки — редуцирование стержня на ротационно-ковочной машине — механическая обработка — термическая обработка — обкатывание резьбы и га.пелей на участках переходов. При достаточно высокой пластичности материала (5 > 5%) механическую обработку резьбы заменяют выдавливанием (накатыванием) резьбы в холодном состоянии накатными роликами, а на гайках — с помощью бесстружечиых уплотняющих метчиков, что обеспечивает наиболее благоприятное расположение волокон в витках резьбы. [c.515]

В конструкции 6 головкн болта с внутрепип.м шестигранником, изготовленном прошиванием, участок 5 перехода стержня в головку резко ослаблен канавкой для выхода прошивки. При замене прошивания высадкой (конструкция 7) ослабление устраняется прочность головки повышается также в результате благоприятной ориентации волокон. [c.604]

Переход от свободной ковки на штамповку выгоден при величине серии, превышаюш,ей критическую. В зависимости от принятого способа изготовления критические величины серии меняются. Например, переход на высадку 1Дзлец выгоден уже при величине серии, большей 210 шт. Наиболее высокое значение критической точки серийности соответствует штамповке на гидропрессе. [c.401]

Высадка за один переход всегда может быть произведена без искривлений, смещения металла в сторону и зажимов в том случае, если длина / незажатой (высаживаемой) части прутка (фиг. 288) не превышает 3d. Если конец заготовки не имеет ровного перпенди- [c.383]

Набор металла в пуансоне, высадка буртика а в матрицах и первый пережим прутка d для перехода на диаметр отверстия поковки d . [c.386]

Холодная высадка изделий может осуществляться в 1, 2, 3 и более переходов (уда-. ров). В один переход высаживают заклёпки, винты, шурупы и тому подобные изделия с полукруглой потайной или полупотайной головками длина высаживаемой части должна быть не больше 2 — 2,5 диаметра проволоки (прутка). В два перехода высаживают заготовки болтов, заклёпки, винты и другие изделия, имеющие цилиндрические головки, головки с усом или квадратным подголовком и т. п. длина высаживаемой части — в большинстве случаев от 2 до 4 диаметров проволоки (прутка). Высйдла в три а более переходов применяется для сложных изделий, у которых длина высаживаемой части больше 5 диаметров материала. Число переходов определяется также качеством Металла, требованием точности и чистоты высаживаемой части. [c.436]

Повторная высадка применяется для высаженных изделий, изготовление которых требует более чем трёх переходов, или в тех случаях, когда деталь между переходами подвергают отжигу (см. фиг. 407, 408, 410 и 411). Если для высадки изделия требуются четыре перехода, то первые два перехода осуществляются на-обыч-ном двухударйом автомате. После этого заготовки отжигают (если отжиг необходим) й засыпают в бункер специального двухударного автомата для повторной высадки (так называемый рехедер). Здесь изделию придаётся окончательная форма. [c.437]

Фиг. 403. Переходы при холодной высадке шестигран- , ной гайки из круглого калиброванного прутка.

Высадка винта с квадратнь(м подголовком- в два перехода (фиг. 404). Диаметр высаживаемой проволоки имеет размер, необходимый под накатку резьбы. Резьба накатана вплоть до самой головки винта. Первый переход (образование конуса) осуществляется эластич- [c.440]

Трёхударная высадка (фиг. 410). После третьего перехода получается изделие разветвлённой формы. Деталь отжигают и на рехедере придают ей окончательно форму. [c.441]

Выбор ко ичества переходов при высадке стержневь5х крепежных деталей [c.167]

Фиг. 188. Схема высадки в один переход а — начало высадки б — конец BI.I-садкн.

Фиг. 189. Схема высадки в два nejte-хода а — конец первого перехода (высадка головки) 6 — конец второго перехода.

При разработке техио.югии холодной высадки вновь осваиваемой детали необходимо экспериментально проверить выбранное число переходов. [c.168]

Особо сложные в технологическом отношении детали требуют для своего изготовления иногда четырех и даже пяти переходов. В ряде случаев, особенно при высадке сложных изделий из стали, содержащей углерода больше 0,2%, требуется применять промежуточный отжиг.Вэтом случае применяется повторная высадка. [c.168]

Фиг. 193. Переходы при высадке полукруглой ГОЛОВКИ с прямым пазом / — отрезка заготовки 2 — первый переход высадки 3 — окончятельная ылсадка головки со шлицем.

Процесс штамповки болтов в три перехода, разработанный К. К. Преображенским (завод Красная Этна ), осуществляется на двухударном холод-новысадочпом автомате, где высаживается обычным способом цилиндрическая головка, и на автомате для повторной высадки, на котором производится окончательное формообразование головки (фиг. 205). [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...