Улучшение чугуна

Стали улучшенные Чугуны серые Сплавы А1 20-" 5 2-5 1-2 [c.300]

Сталь улучшенная Чугун серый [c.159]

Конструкционная сталь Легированная сталь отожженная улучшенная Чугун [c.198]

Сталь легированная нормализованная улучшенная Чугун серый, бронза Латунь [c.131]

Разновидности - см. под их названиями Отжиг чугуна Нормализация чугуна Улучшение чугуна Закалка чугуна Отпуск чугуна Химико-термическая обработка чугуна [c.774]

В чугуне с шаровидным графитом нет острых надрезов, так как нет пластинчатых графитных включений, и изменение структуры металлической основы в результате термической обработки заметно отражается на его свойствах. Для чугуна с шаровидным графитом принципиально возможны все виды термической обработки, применяемые для стали, и их начинают использовать для улучшения свойств этого чугуна. [c.214]

Подготовка руд к доменной плавке осуществляется для повышения производительности доменной печи, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна. Цель этой подготовки состоит в увеличении содержания железа в шихте и уменьшении в пей вредных примесей — серы, фосфора, повышение ее однородности но кускова-тости и химическому составу. Метод подготовки добываемой руды зависит от ее качества. [c.23]

В целях осуществления комплекса мероприятий по улучшению санитарно-гигиенических условий труда и оздоровлению окружающей среды для плавки чугуна широко внедряются современные вагранки закрытого типа, в которых отходящие газы полностью отбираются, подвергаются эффективной очистке, дожигаются, а теплота утилизируется. Эффективно работают установки для очистки дымовых газов от хлоридов, внедряются новые нетоксичные связующие материалы и технологические процессы изготовления стержней, более широкое применение получает литье в металлические формы, [c.173]

В конструктивно-технологической группе деталей в качестве условий при выборе операций учитывают разновидности термической обработки, например для ступенчатых валов нормализацию, улучшение, закалку, отпуск и др. для корпусных деталей из чугуна — искусственное старение и т. д. Эти операции назначаются в технологический маршрут при выполнении условий, вытекающих из технических требований на изготовление детали. Условия, характеризующие шероховатость обрабатываемых поверхностей, определяются характером производства. Например, при обработке наружных цилиндрических поверхностей валов выполнение условия, обе- [c.97]

Упрочнению ППД поддаются стали улучшенные, закаленные, цементованные и азотированные, высокопрочные и ковкие чугуны и титановые [c.319]

Пластической деформации в холодном состоянии поддаются мягкие и вязкие металлы (относительное удлинение 5 > 3 ч- 4%), например, стали в отожженном состоянии, медные, алюминиевые и магниевые сплавы, отожженные титановые сплавы. Ограниченно поддаются пластической деформации стали, подвергнутые нормализации и улучшению. Методы пластической деформации неприменимы для хрупких металлов (серые чугуны), а также для сталей, закаленных или подвергнутых химико-термической обработке (цементации, азотированию, цианированию). [c.217]

Чугунные подшипники применяют с валами высокой поверхностной твердости > НКС 55). Мягкие антифрикционные чугуны (АЧС-3, АЧВ-2, АЧК-2). могут при небольших нагрузках работать в паре с нормализован-ны.ми или улучшенными сталями НКС 25 — 35). [c.380]

Этот расчетный случай пригоден для основных расчетов передач относительно невысокой точности и нагруженности (в частности, из улучшенных сталей и чугуна), для предварительных расчетов для проверочных расчетов с положитель ным результатом, передач с параметрами выбранными по другим критериям (в част пости, по критерию контактной прочности) В недалеком прошлом этот расчет при менялся как единственный. [c.169]

Для улучшения теплоотвода неметаллические колеса ставят в паре со стальными или чугунными. [c.633]

Величина коэффициента безопасности зависит от технологии изготовления заготовки и требований к передаче 3/ = = 1,4 — для поковок стальных, подвергнутых нормализации или улучшению, Зг = 1,6 — для отливок стальных или чугунных, подвергнутых отжигу, нормализации или улучшению 3/. = 1,8 — для термически необработанных поковок и отливок из стали и чугуна Зр = 2,2 — для поковок и стальных от- [c.357]

При производстве чугуна рост потребности в электроэнергии определяется исключительно необходимостью улучшения условий труда и механизации трудоемких процессов. Современные доменные печи с высокой степенью механизации, с подачей свежего воздуха к рабочим местам и установкам для удаления пыли имеют удельный расход электроэнергии 30—45 кВт-ч/т. [c.52]

Чугунами называют широкий круг сплавов на основе железа, содержание углерода в которых превышает. 1,7 %. В настоящее время улучшение качества чугунов позволяет все чаще использовать их для изготовления ответственных деталей, в частности, коленчатых валов автомобилей и тяжелых дизельных двигателей. Существенным преимуШеством чугуна является свойство слегка расширяться при затвердевании Это делает чугун идеальным материалом для изготовления литых деталей. Чугунные изделия отличаются повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания, однако под действием циклических напряжений в агрессивной среде чугун разрушается от коррозионной усталости. Наименее стоек к коррозий под напряжением высокопрочный чугун, [c.40]

Ингибитор МСДА защищает от атмосферной коррозии сталь, чугун, алюминий, медь, бронзу и латунь. Пассивацию проводят 0,2—1%-ным раствором ингибитора без подогрева. Для улучшения контакта пассивирующего раствора с металлом котла рекомендуется прокачивание раствора в течение 1—2 ч по замкнутому контуру. Раствор ингибитора стоек при длительном хранении и может быть многократно использован (после освобождения от взвесей на механическом фильтре). Срок защитного действия ингибитора в зависимости от внешних условий от 2 до 5 лет. [c.189]

За годы Советской власти достигнуты большие успехи в области совершенствования технологии и улучшения свойств чугуна. В результате больших творческих усилий наших специалистов чугун — один из наиболее [c.204]

Такое положение явилось результатом основательного изучения существенных особенностей и свойств этого сложного многофазного и многокомпонентного сплава. На научной основе кардинально усовершенствован технологический процесс получения из него отливок, что привело к резкому улучшению их свойств. В настояш,ее время чугун используется в промышленности как конструкционный материал, свойства которого можно в широких пределах регулировать и варьировать в соответствии с требованиями эксплуатации конструкций. [c.205]

После выбора способа испытания и его условий определить среднюю твердость (по трем—пяти отпечаткам) следующих металлических материалов алюминия (в литом и холоднодеформиро-ванном состояниях), свинца, чистого железа, углеродистой стали С60 (нормализованной, закаленной, улучшенной), чугуна, инструментальной стали (в закаленном н отпущенном состояниях). [c.86]

В заключение о серых чугунах Фиг, 115. Шаровидный графит заметим, что в технике улучшение чугуне с магние.м (х lOOj. их качеств достигается также их [c.159]

Максимальное допустимое давление на посадочной поверхности определяется прочностью на смятие /Сщах —где о-с — предел прочности на смятие наиболее слабого из двух сопряженных материалов. Для сталей улучшенных можно принимать ст,. = 20 25 кгс/мм , для чугунов серьге [c.462]

Для колеса из чугуна и червяка, закаленного ТВЧ, [ст//] =200 —35уск, при улучшенном червяке ( I ,] = 175 —35 Уск- [c.242]

По условиям работы муфты бывают масляные (рис. 3.182) и сухие. Смазка служит для уменьшения износа и улучшения раснеп-ляемости дисков. В масляных муфтах диски изготовляют из комбинации материалов закаленная сталь по закаленной стали или по чугуну в сухих — асбестовые накладки или металлокерамические покрытия по стали или чугуну. Толщину стальных дисков принимают 1,5.. . 2,5 мм для масляных и 2,5.. . 5 мм для сухих муфт. Муфты с механическим приводомподбираютпо нормали МН5664—65. [c.438]

Для работы в агрессивных средах применяют высоколегированные хромоникелевые стали (I4X17H2, 20ХВН4Г9, 12XI8H10 и др.) в паре с мягкими антифрикционными материалами (углеграфиты, наполненные полимерные материалы и др.), а также низколегированные коррозион-но-стойкие чугуны и твердые сплавы (ВКЗ, ВК6, ВК8 и др.). В целях повышения твердости и улучшения коррозионной стойкости все металлические материалы подвергаются термообработке, нержавеющие стали - азотированию и хромированию. [c.138]

По условиям смазывания муфты бывают масляные (рис. 17.15) и сухие. Масло служит для уменьшения износа, улучшения расцепляемости дисков и отвода теплоты. В масляных муфтах диски изготовляют из комбинации материалов закаленная сталь 1ю закаленной стали или по чугуну, металлокерамика по закаленной стали в сухих—сталь или чугун по фрикционному материалу (накладки из асбестопроволочной прессованной ткани — феррадо, фрикционные пластмассы, металлокерамические покрытия и др.). [c.348]

Иногда с целью экономии цветных металлов червячные колеса изготовляют из серого чугуна. Выбор материала для глобоидных червяков производится с учетом возможности их приработки, в связи с особенностью технологии их изготовления. В качестве материала червяка используются стали 40Х, 40ХН и в ответственных случаях 34ХМА, 38ХГН. Твердость ННС 32-н35 достигается улучшением. [c.313]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

В табл. 5 приведены данные для чугунов, легированных марганцем или медью. Наибольший интерес представляет чугун с высоким содержанием марганца, модифицированный алюминием (плавка № 184). Высокое содержание углерода и кремния в чугунах вызвано необходимостью получения графитных выделений для работы деталей в узлах трения. При снижении содержания этих элементов можно ожидать улучшения механических совойств чугуна. [c.89]

Приведенный удельный рост электроиотребления иоказан с учетом экономии электроэнергии, которая обеспечивается интенсификацией, совершенствованием и автоматизацией производственных процессов. Так, в горнорудной промышленности — это разработка руд открытым способом, централизация и автоматизация уирааления технологическими процессами. В доменном производстве — это повышение средней температуры дутья и давления газа иод колошником и интенсификация производства чугуна с применением кислорода и природного газа. В сталеплавильном производстве — применение кислорода и автоматическое управление процессами выплавки стали. В производстве проката черных металлов, стальных труб и металлоизделий — улучшение нагрева металла перед прокаткой, сокращение количества пропусков и др. [c.52]

Ижевский приложил немало усилий для совершенствования процессов выплавки чугуна. Его оригинальные предложения по улучшению работы воздухонагревательных устройств — кауперов, разработанный им метод подсчета доменной шихты по молеокулярным весам и многое другое сделали его имя весьма популярным среди металлургов. [c.148]

Повышение температуры выплавляемого чугуна и улучшение его химического состава и жидкотекучести позволили снизить брак и уменьшить толщину стенок отливок. Конструкции современных вагранок с горячим дутьем и устройствами для газоочистки отходящих газов стали заметно сложней вследствие применения специальных устройств, автоматических приборов и регуляторов. В Советском Союзе одна из таких вагранок впервые была спроектирована и построена ЦНИИТМАПТем в 1958 г. (рис. 15). [c.98]

Практическое применение нашли различные методы снижения расхода металла и улучшения работы прибылей отливок и слитков тепловая изоляция прибылей, применение прибылей, действующих иод атмосферным воздушным (компрессорным) или газовым (сверхатмосферным) давлением, электронагрев головной части слитков, сжигание молотого ферросилиция в струе кислорода и др. При этом оказалось, что применение прибылей, действующих под газовым (сверхатмосферным) давлением порядка 3—4 ати, является достаточным для заметного улучшения пластичности и плотности металла, особенно в центральной части, обычно поражаемой усадочными раковинами. Но наибольший эффект дает экзотермический обогрев прибылей отливок (слитков). Сущность его заключается в применении специальных экзотермических смесей для облицовки прибылей с целью увеличения продолжительности пребывания в них металла в расплавленном состоянии и более полного питания отливок и слитков при затвердевании. Экзотермические смеси применяются как для открытых, так и закрытых прибылей в виде втулок, стержней, стаканов или пластин, помещаемых в полость прибыльной части отливок и слитков. Выход годного продукта на фасонном чугунном, стальном и цветном литье при этом в среднем повышается на 10—12%. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...