Шайба напорная

Шайба напорная 108 Шкала классов износостойкости 190 -твердости 168, 169 -температурная 131 [c.461]

Стрела. Выполнить работы текущего ремонта. Отремонтировать металлоконструкцию стрелы. Отремонтировать или заменить пяты и напорную плиту. Заменить промежуточный вал, кремальерные и моторную шестерни. Отремонтировать или заменить напорную ось, ось головных блоков, а также ось блоков подвески стрелы. Заменить бронзовые втулки и шайбы напорного механизма. Огре-монтировать или заменить все шкивы и блоки. Заменить изношенные подшипники качения, отремонтировать седловые подшипники. [c.136]

Задача 6.16. Определить минимально допустимый диаметр дроссельной шайбы в напорной линии гидропривода di, обеспечивающей перемещение поршня гидроцилиндра без разрыва сплошности потока (без кавитации) в полости I. Перемещение поршня происходит под действием лишь нагрузки на штоке f = 20 кН. Давления насоса р = = 15 МПа слива ре = 0,5 МПа насыщенных паров жидкости рн.п = 0,01 МПа. Диаметры цилиндра D = 50 мм штока d = 30 мм дроссельной шайбы на сливе 2= 1,5 мм. Коэффициент расхода дроссельных шайб ix = 0,64. Плотность жидкости р = 900 кг/м [c.111]

I — электродвигатель 2 — напорный бак УВГ 3 — трубопровод слива масла 4 — напорный маслобак 5, 7 — расходомерная шайба б — напорный трубопровод масла Я — холодильник 9 — фильтр грубой очистки J0 — насос винтовой JJ — фильтр тонкой очистки J2 — циркуляционный бак J3 — бак приема аварийных протечек масла 14 — бак сбора протечек через нижнюю ступень УВГ /5 — бак сбора протечек через верхнюю ступень УВГ [c.121]

Также с начала 30-х годов на отечественных электростанциях начали применять для прямоточных коагуляционных установок напорные шайбовые дозаторы- вытеснители. В этом дозаторе вытеснение водой раствора реагента в напорный трубопровод обрабатываемой воды (рис. 4-12) происходит за счет перепада давлений, создаваемого на этом трубопроводе дроссельной диафрагмой (шайбой). Вода из напорного трубопровода под давлением поступает в верхнюю часть дозатора. Вытесняемый водой из дозатора раствор реагента подается в тот же трубопровод непосредственно за диафрагмой, где вследствие создаваемого ею сопротивления потоку [c.128]

Так, в работе 4-9] при исследовании запаса устойчивости гидродинамики потока по межвитковой пульсации на котлоагрегате ПК-38 с шахтно-мельничной топкой использовали схему измерений, изображенную на рис. 4-32. В качестве исследуемых было выбрано семь из тридцати труб. В этих трубах измерялся перепад давления на дроссельных шайбах. Кроме того, на четырех из семи указанных труб были предусмотрены измерения динамического напора потока малогабаритными напорными трубками. Такая схема позволяет выявить наличие или отсутствие межвитковой пульсации при различных режимах работы котлоагрегата. Однако с помощью только этой схемы измерений нельзя ответить на вопрос, каков запас устойчивости Имеет данная гидродинамическая система, т. е. можно ли и на сколько уменьшить степень дросселирования без опасения получить неустойчивый с точки зрения возникновения межвитковой пульсации режим движения потока. Для этой цели можно использовать выделенный виток, для чего на одной из труб НРЧ устанавливают дополнительную дроссельную шайбу на выходе и два байпаса с вентилями, как это показано на рис. 4-32. [c.137]

На экономайзер I ступени и ПВД питательная вода подается насосами по трубопроводу диаметром 194 мм. После экономайзера И ступени вода поступает в барабан. С напорной линии питательных насосов вода подается на впрыск БРОУ, РОУ, на разгрузку и уплотнения насоса ЭЦН-3. Перед экономайзером И ступени установлен питательный узел с регулирующими клапанами диаметром 50 и 100 мм и обводной линией диаметром 20 мм. Впрыск в регулятор перегрева пара осуществлен питательной водой после питательного узла. Схемой предусмотрено питание ВПГ помимо ПВД при растопке и в случае повреждения ПВД. Во избежание повреждений экономайзеров в период растопки предусмотрена рециркуляция питательной воды. В экономайзере I ступени линия рециркуляции питательной воды замыкается на деаэратор, во И ступени экономайзера рециркуляция осуществлена посредством перемычки от питательного узла до коллектора на всасе ЭЦН-3. Измерительная шайба для учета расхода питательной воды установлена перед питательным узлом. Заполнение ВПГ водой может производиться от линии конденсата турбины АК-30 по трубопроводу 0 57 x 5, включенному перед экономайзером II ступени. Параметры [c.49]

Крайние положения золотника определяют упор 23 и шайба 2. Величина хода золотника из среднего положения в крайнее равна . 8мм. В среднем положении золотника калиброванные пазы 8 открыты и масло поступает из напорной полости, чем обеспечивается высокое быстродействие системы. [c.419]

Таким образом, характер движения регулирующего органа определяется его кинематической связью с поршнем сервомотора и силами, действующими в механизме. В нормальной схеме регулирования гидротурбины (фиг. 62) время закрытия регулирующего органа от открытия, соответствующего максимальной мощности турбины, до нуля устанавливается выбором гидравлического сопротивления маслопроводов. Обычно это производится на напорном (при движении сервомотора на закрытие) маслопроводе, т. е. за счет коэффициента А,. Для этого или ограничивают максимальное открытие золотника или устанавливают в маслопроводе дросселирующую шайбу, которые ограничивают скорость движения поршня таким образом, что время закрытия получает желаемую величину. Но при таких устройствах характер движения регулирующего органа за выбранное время закрытия получается в естественном виде, обусловленном действующими силами и кинематикой механизма. [c.170]

Канал В напорный, на его уплотнительном кольце 4 имеется защитная шайба 5 канал Б сливной. По каналам А и Г, соединенным между собой, отводятся утечки жидкости. Места подсоединений трубопроводов 6 и 9 к корпусу 2 и обойме 5 уплотнены резиновыми кольцами. Трубопроводы гидросистемы крана подсоединены к поворотным угольникам 1 и 7. [c.53]

Вместо напорного бака питательную воду к котлу можно подвести от общей магистрали трубой малого диаметра с ограничительной шайбой. Чтобы надежно предотвратить при этом нежелательное повышение давления в резервном котле до рабочего, следует установить небольшой проток воды в котле, открыв вентиль устройства для отбора проб перегретого пара. [c.402]

Муфта предельного момента служит для предохранения напорного механизма от перегрузок. Зубчатое колесо 1 (сцепленное с шестерней на конце вала напорного двигателя) вращается на подшипниках скольжения по втулке 7, которая сидит на шлицах на промежуточном валу напорного механизма. Вращение от колеса к валу передается при помощи фрикционных дисков, укрепленных на полумуфтах 8 ж 9. Полумуфта 8 винтами и штифтами соединена со ступицей 10, а полумуфта 9 призонными болтами крепится к колесу . На колесе смонтировано шесть стаканов с пружинами 22, которые при помощи пальцев 12 и нажимных дисков 18 сжимают пакет фрикционных дисков 14. Усилие, создаваемое пружинами, можно регулировать при помощи пакета регулировочных шайб 25. При крутящем моменте на валу напора выше допустимого фрикционные диски будут проскальзывать относительно друг друга. [c.102]

Схема дозирования с напорным шайбовым дозатором рекомендуется для систем горячего водоснабжения с расходами воды от 50 до 2000 м сут. Дозаторы — напорные баки рабочего раствора представляют собой цилиндрические емкости без разделительной упругой перегородки между водой и рабочим раствором. В линию горячей воды для ослабления напора устанавливается дроссельная шайба. Рабочий раствор вводится в холодную или нагретую воду. Рекомендуются следующие варианты ввода [c.197]

Наиболее распространенным у нас напорным дозатором для коагулянта и щелочи является напорный дозатор-вы теснит ель или, как его чаще называют, шайбовый дозатор, поскольку вытеснение водой раствора реагента в напорный трубопровод обрабатываемой воды (рис. 5-10) происходит в нем за счет перепада давления, создаваемого на этом трубопроводе дроссельной диафрагмой (шайбой). Вода из напорного трубопровода под давлением поступает в верхнюю часть дозатора, представляющего собой цилиндрический стальной резервуар со сферическими днищами и рассчитанный на давление воды в трубопроводе 3. Вытесняемый водой из дозатора раствор реагента подается в тот же трубопровод непосредственно за диафрагмой, где вследствие создаваемого ею сопротивления потоку воды давление ниже, чем перед диафрагмой. [c.129]

Канал В напорный, на его уплотнительном кольце 4 имеется защитная шайба 5 канал Б сливной. По каналам А и Г, соединенным между собой, отводятся утечки жидкости. [c.38]

Заготовка зажимается следующим образом масло под давлением 127 10 н м (13 кГ/см ) нагнетается шестеренчатым насосом 1 из масляного резервуара нижней части станины через пластинчатый фильтр 2 и напорный золотник 4 в реверсивный золотник с ручным управлением 7. При перемещении золотника вправо масло поступает в верхнюю полость цилиндра 8 и перемещает поршень со штоком вниз. Шток поршня, связанный с оправкой особым замком, перемещает оправку вниз, а последняя через съемную шайбу 10 зажимает заготовку. При перемещении золотника влево верхняя полость цилиндра соединяется со сливом, и поршень, а вместе с ним и оправка, перемещаются вверх при помощи пружины, и заготовка освобождается. [c.144]

Приемный бак-усреднитель 2 — приемный клапан 3 — сборный желоб-карман для всплывшего масла 4 — насос 5—бак для коагулянта (эмульсия А1(ОН)з) — подвод коагулянта в обрабатываемый конденсат 7 — флотатор 8 — труба-циклон 9—трубы для подвода воды, насыщенной воздухом /О — регулирующие дрос-сельные шайбы Л — приемный карман для очищенного конденсата 12 — скребковый транспортер для масляной пены 13 — приемный карман для масляной пены 14 — насос 15 эжектор для подсоса воздуха 16 — напорный бачок для растворения воздуха и выделения его избытка 17—насос очищенного конденсата /5—подвод сжатого воздуха /5а — подвод замасленного конденсата /9—слив масла 20 —выпуск осадка 2/— ведро 22 —подача очищенного конденсата на механические фильтры 24 — слой масла (пены) [c.175]

Наладка станка сводится к выбору необходимой величины подачи шлифовального круга (регулятором скорости 14) и величины хода осциллирования (перестановкой зубчатой шайбы на муфте редуктора), установке упора 14 (рис. 5) на отрезку заготовок в зависимости от их длины и упора для ограничения отвода шлифовального круга от разрезаемого прутка в исходное положение (маховиком 15). Давление масла в гидросистеме определяется настройкой напорного золотника 4 и предохранительного клапана 7 (рис. 6). [c.43]

Редукционное устройство (клапаны), служащее для регулирования давления масла в системе путем перепуска части подаваемого насосом масла из напорного патрубка во впускной, а также вентили и дроссельные шайбы для получения различных давлений в разных участках системы. [c.111]

Болты фланцевых соединений напорного трубопровода для устранения самоотвинчивания гаек должны иметь контргайку или стопорную шайбу [c.501]

Оо, то монтировать этот насос на данной скважине запрещается. Как исключение допускается монтаж артезианских насосов в наклонных скважинах при условии их прямолинейности и угле наклона к вертикали не более 3°. Приступать к монтажу артезианских насосов до промывки скважины не разрешается. Болты фланцевых соединений напорного трубопровода для устранения самоотвинчивания должны иметь контргайку или стопорную шайбу. [c.512]

РЕДУКЦИОННЫЙ КЛАПАН ]6 установлен в корпусе основной секции насоса. Он служит для ограничения давления масла в напорной масляной магистрали. Редукционный клапан открывается к перепускает масло в поддон двигателя при давлении на выходе масла из насоса более 7—7,5 кгс/см . Этим ограничиваются нагрузки на детали насоса и масляную магистраль при пуске двигателя в холодное время, когда масло имеет большую вязкость, Давление открытия клапана регулируется шайбами, которые установлены между кол пач-ком клапана и пружиной. [c.59]

I — растворитель сульфита натрия 2— фильтр . — напорные резервуары шайбового дозатора 4 — дозировочная шайба 5 указательное стекло. [c.134]

Гидромотор (рис. 8) состоит из корпуса 4, к которому крепится крышка 5 с фланцами 1 н 2 для нагнетательного и сливного трубопроводов, узла торцового распределительного устройства 13, вала 6 и блока цилиндров (ротора) 7 с распределительной поверхностью 12. В блоке цилиндров расположены поршни 5 с подпятниками 0, прижатыми центральной пружиной через диск 9 к наклонной шайбе И. Рабочая жидкость из напорной линии через коллекторы в крышке 5, распределительные устройства 12 и 13 и отверстие 14 в блоке цилиндров поступает в подпоршнеэое пространство 16. Поршень под давлением жидкости действует через подпятник 10 на наклонную шайбу И. Тангенциальная составляющая этой силы образует крутящий момент на валу 6. Вращение гидромотора через шлицевой конец 15 вала передается рабочему органу машины. Утечки рабочей жидкости из корпуса гидромотора отводятся через отверстие 3. [c.22]

В качестве примера на рис. VI.5 показан сетчатый фильтр, установленный на напорной магистрали подпиточного насоса унифицированной насосной станции крени. В блоке установлены три параллельно работающих фильтра, набранных из стандартных тарельчатых шайб 1. В блоке предусмотрен также дереливной клапан 2, предназначенный для отключения фильтров при засорении и повышения их сопротивления протеканию жидкости. [c.142]

Существует большое разнообразие схем маслоснабжения, отличающихся типом применяемых вспомогательных насосов, степенью централизации. В качестве характерной системы рассмотрим масляную систему насосов реактора РБМК (рис. 4.3). Она обеспечивает не только подачу турбинного масла в верхние подшипники насосов, но также заполнение масляных ванн подшипниковых узлов электродвигателей. Вынесенная масляная система выполнена общей на четыре насоса. Масло из циркуляционного бака 12, способствующего отстаиванию механических частиц и пены, маслонасосами 1 подается через холодильник 3 и фильтры грубой очистки 4 в раздающий коллектор 7. От раздающего коллектора оно поступает к каждому насосу через вентиль 8, расходомерную шайбу и напорный бачок 10. Напорный бачок служит для обеспечения подачи масла в радиально-осевой подшипник [c.101]

Измерение расхода среды в экранных трубах может проводиться с использованием предварительно протарированных дроссельных шайб, если таковые предусмотрены самой конструкцией котлоагре-гата. При этом о расходе (или о его стабильности) судят по перепаду давления на шайбах тех витков, которые выбраны в качестве контрольных. Однако в целом ряде случаев дроссельных шайб в поверхности нагрева нет, а установка их только в контрольные витки сильно исказит гидравлическую характеристику последних. В этом случае в качестве измерителя расхода среды в экранных трубах наибольшее распространение при проведении теплогидравлических испытаний получили пневмометрические (напорные) трубки [4-12, 13]. Эти трубки используются также при измерении расхода в трубах большого диаметра (трубопроводах). [c.129]

Рис. 2-12. Схемы очистки типовых водогрейных котлов. а — вариант № 1 б — вариант № 2 а — вариант 3. /—фронтовой экран 2 — задний экран 3 — конвективный пучок 4 боковой экран 5 — напорный трубопровод промывочного насоса — трубопровод возврата растворов в бак 7 —входной коллектор сетевой воды S — выходной коллектор сетевой воды 9 — расходомерпая шайба,

Большинство проволочных станов оборудовано сборными волоками (рис. 164), обеспечивающими гидродинамический режим трения [428]. Они состоят из размещенных в общем корпусе напорной 1 и рабочей 2 волок, разделенных упл отнительными шайбами 6у обеспечивающими герметичность соединения. Внутренний диаметр напорных волок несколько превышает диаметр рабочей волоки. Часто в качестве напорной используют изношенную рабочую волоку, что исключает необходимость изготовления специальных нагнетателей. Конструкция сборных волок зависит от условий охлаждения. При волочении низкоуглеродистой проволоки без прямого охлаждения инструмента водой наиболее технологичны сборные волоки с накидной гайкой (рис. 164, а) для волочения [c.264]

Схема автоматически регулируемого аксиального насоса показана на рис. 57. В этом насосе регулятором служит шайба 1, связанная с валом 3 и соединенная с поршнем 4. На поршень с одной стороны действует пружина 5, а с другой — давление в напорной магистрали. При вращении вала шайба перемещает плунже-4)ы 2, которые засасывают рабочую жидкость и нагнетают ее в магистраль. Производительность насоса зависит от наклона шайбы 1. т. е. от давления в напорной магистрали, изменяющегося, в свою очередь, от внешнего сопротивления. Производительность насоса можно также регулировать вручную путем изменения наклона шайбы (для насосов небольшой мощности). Для более мощных насосов применяют специальное усилительное устройство. [c.82]

Рис. 5-10. Схема напорного шайбо вого дозатора.

Если давление в напорной магистрали ниже настроенного, золотник 1 пружиной 2 опускается вниз, полость 7 соединяется со всасывающей магистралью и пружины прижимают наклонную шайбу к упору, ограничивающему максимальный угол ее наклона. По мере роста давления в напорной магистрали растет давление в полости 6 золотника гидроусилителя и золотник 1 поднимается вверх, сжимая пружину 2. При этом давление в полости 7 увеличивается, и гидроцилиндр управления поворачивает наклонную шайбу по направлению к нейтрали. При максимальном давлении полость 7 соединяется с напорной магистралью, и гидроцилиндр управления ставит шайбу в положение, близкое к нулевому, при котором вся производительность насоса используется лишь для восполнения утечек. Параметры механизма управления выбираются такими, что полному изменению угла наклона шайбы соответствует незначительное (6—8 кгс1см ) изменение давления в напорной магистрали насоса. [c.153]

В трубопроводе подпиточной воды установлена дозировочная шайба. Верхняя часть упомянутых напорных резервуаров 3 соединена специальным трубопроводом с подпиточной линией до шайбы, а нижняя часть резервуаров 3 с подпиточ-ным трубопроводом по ходу воды после шайбы. Обычно работает один из напорных резервуаров 3, а второй находится в резерве [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...