Единичное производство - определение

Автоматизация может быть осуществлена не только в массовом и крупносерийном производстве, но также и в мелкосерийном производстве путем замены универсальных станков автоматическими одноинструментными станками с программным управлением. В единичном производстве достигают определенного эффекта автоматизацией холостых ходов и устройствами, обеспечивающими быстрое переключение скоростей вращения и подач. [c.473]

Время на очистку промежуточного слоя 1...2 мин на 1 м длины шва, время на очистку 1 м длины шва последнего слоя 0,6 мин. Время на установку клейма принимается равным 0,03 мин на один знак. Время на измерение и осмотр шва определяется умножением длины его на 0,35 для нижнего, вертикального и горизонтального швов и на 0,5 для потолочного шва. Время на обслуживание рабочего места 3...5 % оперативного времени /опер- Время на отдых и личные надобности может быть принято в размере 5... 15 % /опер- Подготовительнозаключительное время в серийном производстве 2...4 % /опер- В единичном производстве для определения этого времени можно воспользоваться данными табл. 17.7. [c.392]

Единичное производство универсально, т. е. охватывает разнохарактерные типы изделий, поэтому оно должно быть очень гибким, приспособленным к выполнению разнообразных заданий. Для этого завод должен располагать комплектом универсального оборудования, обеспечивающим изготовление изделий сравнительно широкой номенклатуры. Этот комплект оборудования должен быть подобран таким образом, чтобы, с одной стороны, можно было применять различные виды обработки, а с другой — чтобы количественное соотношение отдельных видов оборудования гарантировало определенную пропускную способность завода. [c.17]

В единичном производстве технологические процессы так подробно не разрабатываются, здесь составляется только схематический план процесса обработки — маршрут операций с указанием последовательности операций, оборудования, приспособлений и инструмента (режущего и измерительного) и приближенного суммарного времени, потребного на обработку. Все эти данные фиксируются в определенных формах. [c.125]

Так как с изменением числа зубьев колеса меняется и форма впадины, то для каждого модуля и числа зубьев нужно иметь свою фрезу, что практически невозможно. Поэтому фрезой одного модуля прорезают впадины в определенном диапазоне чисел зубьев (например, фрезой для 30 зубьев обрабатывают колеса с числом от 24 до 36), в результате чего зубья не всегда будут иметь точный профиль. Фрезерование зубьев методом копирования является простым, но недостаточно точным и весьма малопроизводительным методом, применяющемся в основном в единичном производстве. [c.125]

Единичное производство отличается изготовлением в единичных количествах широкой номенклатуры неповторяющихся или повторяющихся через неопределенные промежутки времени изделий на рабочих местах, не имеющих определенной специализации (кроме профессиональной). В единичном производстве значительный процент технологических операций выполняют вручную. [c.6]

Применительно к заготовительному производству принцип специализации легко прослеживается на фоне различных типов производства. Так, в условиях единичного производства в структуре машиностроительного завода чаще всего предусматривается один литейный цех, в котором в различных отделениях на разнообразном оборудовании получают заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов. В условиях серийного и массового производства в структуре завода могут быть отдельные самостоятельные цехи сталелитейный, чугунолитейный, цветного литья. Большая концентрация производства однотипных заготовок приводит к созданию заводов, специализирующихся на выпуске заготовок из определенных материалов, определенной весовой категории, сложности и других признаков. Поэтому в нашей стране существуют заводы сталелитейные, чугунолитейные, кузнечно-штамповочные и пр. Для машиностроения США, например, характерно то обстоятельство, что еще в 50-х годах текущего столетия заготовительное производство в основном отделилось от механосборочного. Соблюдение принципа специализации существенно влияет на формы и методы организации технологических процессов. [c.9]

При определении производительности получения заготовок по технологическим возможностям используемого оборудования, требуемое качество зависит от применяемой оснастки, её количества, сложности и качества, находящихся в прямой зависимости от серийности производства. В единичном производстве при изготовлении десяти колосников применение кокиля экономически нецелесообразно, так как его стоимость (600 р.) будет разложена на 10 изделий, в результате чего в структуре себестоимости каждого колосника появится примерно 60 р. дополнительных затрат. Если производство колосников массовое (600 тыс. шт. в год), то на долю одного колосника будет приходиться всего 0,1 к. стоимости кокиля. В этом случае экономическая эффективность применения кокиля вне всякого сомнения. Более того, при такой программе выпуска даже изготовление специальной полуавтоматической машины для получения колосников (стоимость 6 тыс. р.) экономически оправдывает себя. Именно такие специальные машины применяют на предприятиях, выпускающих колосники для печей обжига агломерата. [c.219]

Безусловно, характер производства предъявляет определенные требования к технологическому оборудованию. Если в условиях массового производства со стабильным характером выпускаемой продукции главным требованием к рабочим машинам является высокая производительность, то в условиях серийного и единичного производства первостепенное значение приобретают универсальность и мобильность, т. е. диапазон возможных переналадок на обработку иных изделий и быстрота этих переналадок. Г. А. Шаумян показал, что эти требования до сих пор всегда находились в противоречии чем выше была производительность, тем ниже — универсальность и мобильность. Так, большинство высокопроизводительных автоматических линий вообще не переналаживается, а универсальное неавтоматизированное оборудование, пригодное для изготовления самых разнообразных изделий, крайне малопроизводительно. [c.79]

Установка на плоскости нескольких взаимосвязанных узлов или агрегатов обычно требует точного совпадения определенных конструктивных элементов. В конструкции, показанной на рис. 350, должны совпадать, например, оси валов 1 ш 2. Как видно из схемы, возможность этого зависит от отклонения линейных размеров (рис. 350, а) и, кроме того, от погрешностей поворотов осей (рис. 350, б). В массовом и крупносерийном производствах при сравнительно небольших размерах узлов требуемая точность сборки в таких случаях достигается, как уже отмечалось, соответствующими допусками на обработку. Однако в серийном и единичном производстве, особенно в тяжелом машиностроении, точность часто обеспечивают введением компенсатора в виде регулировочных прокладок. В процессе сборки в этом случае требуется на основе линейных (рис. 350, а) и угловых (рис. 350, б) размеров определить величину компенсатора, подобрать его в виде комплекта прокладок и установить на место. Затем окончательно закрепить узлы. Точность компенсации б , очевидно, зависит от погрешности Ад определения размера компенсатора и погрешности его изготовления [c.386]

На фиг. 29 показано приспособление для поворота вала на определенный угол при фрезеровании шпоночных пазов в единичном производстве. Приспособление крепится кулачками 1 к торцу вала. Желательно, чтобы уровень 2, находясь в горизонтальном положении, показывал бы на шкале нулевое деление. [c.75]

Данные для определения длительности циклов по отдельным этапам производства в условиях заводов единичного производства или заводов, выпускающих продукцию небольшими сериями, могут быть только укрупненными. Они должны основываться на значениях средних затрат труда. Длительность циклов, определяемых по таким нормативам, носит уже характер типовых для определения длительности циклов изготовления подобных машин, еще ранее не изготовлявшихся. [c.155]

При установлении норм времени следует строго учитывать тип производства и организационно-технические условия выполнения работы. В крупносерийном и массовом производствах технические нормы должны быть особенно точны, так как даже небольшие отклонения в нормах могут сильно влиять на определение пропускной способности (величины заданий) отдельных агрегатов и целых участков производства. В мелкосерийном и единичном производствах допускается применение упрощённых методов расчёта норм. [c.388]

В тех случаях, когда в условиях мелкосерийного и единичного производств вместо конкретной номенклатуры задают разбивку отливок проектной программы на группы по массе, годовое количество форм рассчитывают определением средней металлоемкости форм для каждого потока или участка. Минимальный годовой выпуск, при котором целесообразна организация поточного производства отливок из черных сплавов, приведен в табл. 40. [c.48]

Приемочные испытания проводят для определения целесообразности и возможности постановки продукции на производство. Приемочные испытания изделий единичного производства проводят для решения вопроса о целесообразности передачи этих изделий в эксплуатацию. Испытаниям подвергают опытные или головные образцы (партии) продукции. При поставке на производство семейства, гаммы или типоразмерного ряда продукции типовой представитель выбирают исходя из условия возможности распространения результатов его испытаний на всю совокупность продукции. Приемочные испытания проводят аттестованные испытательные подразделения с использованием аттестованного испытательного оборудования. Продукцию, закрепленную за головными организациями по испытаниям, проверяют указанные организации. [c.101]

Пламенные печи широко используют в кузнечно-штамповочном производстве. По способу загрузки их разделяют на печи с периодической и непрерывной загрузкой. Печи с непрерывной загрузкой обеспечивают определенный режим производства, более высокую производительность и лучшее использование топлива (более высокий КПД). При мелкосерийном и единичном производстве (крупные поковки) применяют камерные печи с периодической загрузкой. В крупносерийном и массовом производстве, когда за определенным агрегатом (молотом, прессом, ковочной машиной) закреплено небольшое количество однотипных заготовок, широко используют автоматизированные печи с непрерывной загрузкой. [c.238]

Определение типа производства для каждого комплексного изделия (единичное, серийное, массовое). Определение ориентировочной трудоемкости изготовления каждой группы предметов производства [c.380]

Определение вида и степени детализации содержания перспективных технологических процессов Классификация объектов производства и определение вида перспективных технологических процессов (единичный, типовой). Определение степени детализации содержания перспективных технологических процессов Классификаторы объектов производства. Методика классификации [c.383]

Испытанию на мощность подвергают все виды машин при единичном производстве и все или выборочно машины, изготовляемые в серийном производстве при этом машине задаются максимальные силы и моменты, имеющие место при ее эксплуатации. Цель этого испытания — определение к, п, д. машины при максимально допустимой нагрузке. [c.445]

Определение трудоемкости детали по нормам заводов или материалам ранее выполненных проектов прим-еняется для укрупненных расчетов в серийном и единичном производстве, а также при реконструкции цехов. В этом случае известные заводские или проектные нормы ужесточают, учитывая переработку норм на действующем заводе и улучшение технологического процеоса в проекте. [c.134]

Штучно-калькуляционное время (для серийного, мелкосерийного и единичного производства) и штучное время (для крупносерийного и массового производства) служат для определения расценок на выполнение каждой операции технологического процесса, которые определяются [c.259]

Важнейшими показателями, характеризующими вид производства, являются количество и номенклатура выпускаемых изделий. Характер производства предъявляет определенные требования к технологическому оборудованию. Если в условиях массового производства со стабильным характером выпускаемой продукции главным требованием к рабочим машинам является высокая производительность, то для условий серийного и единичного производства первостепенное значение приобретают универсальность и мобильность средств производства при обеспечении во всех случаях требуемого качества продукции. Под универсальностью понимается способность оборудования к переналадке на возможно широкий диапазон обрабатываемых изделий. Мобильность определяется быстротой перехода с выпуска одних изделий на другие. [c.14]

В большинстве случаев в условиях единичного производства применяют разметку по чертежу. При этом на поверхности заготовки выполняют все геометрические построения профиля (контура), заданного чертежом, включая все вспомогательные построения, необходимые, например, для определения центра заготовки, расстояний до базовых линий или поверхностей и т. д. При обработке сопрягаемых профилей (контуров), особенно в тех случаях, когда сопряжение профилей рабочих деталей должно осуществляться не непосредственно, а через штампуемую деталь (например, гибка, вытяжка), разметку целесообразно выполнять с помощью шаблона и контршаблона разметка сводится к переносу контура на поверхность заготовки. Для разметки используют разметочные плиты в качестве инструмента — чертилки, рейсмусы, штангенциркули, кернеры, разметочные циркули, в том числе с оптическими устройствами, инструменты для определения центров. Разметку производят по окрашенной поверхности заготовки. В качестве краски используют раствор мела со столярным клеем (необработанные поверхности), раствор медного купороса (обработанные поверхности), спиртовой лак (точная разметка крупных заготовок). [c.63]

Размеры и мощность расточных станков характеризуются диаметром шпинделя. В единичном производстве, когда станок нельзя закрепить за определенной операцией, указывают шифр станка, характеризующий диаметр его шпинделя. [c.286]

В единичном производстве изготовляются металлические конструкции разнообразной номенклатуры в единичном исполнении или небольшом количестве, как правило, не повторяющиеся. К этому виду производства относится и опытное производство металлических конструкций. В серийном производстве металлические конструкции изготовляются определенными партиями, повторяющимися в течение года. В массовом производстве изготовляется большое количество металлических конструкций крайне ограниченной номенклатуры в течение длительного времени. Типы производств значительно отличаются друг от друга уровнем специализации рабочих месг, видом применяемого оборудования и технологической оснастки, а также расстановкой оборудования и оснащенностью механизмами. [c.16]

Все виды производства существуют и необходимы, и из определения их не вытекает, что в будущем единичное или серийное производство будет ликвидировано, потому что народному хозяйству не все машины или изделия требуются в массовом количестве. Развитие и создание новых машин и изделий требует освоения новых единичных экземпляров и малых серий, поэтому единичный тип производства будет существовать, но удельный вес крупносерийного и массового производства под влиянием технического прогресса систематически будет повышаться. Это значит, что под влиянием технического прогресса будет происходить существенное повышение серийности и массовости производства и предприятия единичного производства, напри.мер, превратятся в крупносерийные, где детали будут унифицированы. И все же, несмотря на это, в промышленности постоянно будет происходить освоение новых объектов на предприятиях с единичным производством. [c.51]

Различают три типа производства единичное, серийное и массовое. При единичном производстве изготовление продукции ведется в небольших количествах, обычно несколько штук. При серийном — продукцию изготовляют большими партиями, запускаемыми в производство через определенные промежутки времени (мелкосерийное и крупносерийное производство). При массовом производстве продукцию изготовляют непрерывно в больших количествах в течение длительного времени. [c.152]

Каждому типу производства соответствует определенная форма его организации и степень оснащенности технологического процесса. Следует отметить, что на одном и том же предприятии и даже в одном и том же цехе могут быть различные виды производства. Так, например, в тяжелом машиностроении, имеющем характер единичного производства, мелкие детали, требующиеся в большом количестве, могут изготовляться по принципу серийного или даже массового производства. [c.149]

Разделение изделий единичного производства на два типа — изделия повторяющегося единичного производства и изделия единичного производства разового изготовления, позволило конкретизировать определение изделий единичного производства и порядок их создания. [c.21]

Групповой технологический процесс предназначен для совместного ремонта группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута ремонта определенной группы изделий. Групповой технологический процесс разрабатывается с целью применения методов и средств крупносерийного производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Обязательным этапом, предшествующим разработке групповых технологических процессов, является группирование изделий ремонта по технологическому подобию с учетом основных факторов, организации производства и определение комплексного изделия, которое служит основой для выбора общих средств технологического оснащения и разработки технологического процесса совместного ремонта группы изделий на участке. [c.197]

Расточные станки делятся на две основные группы расточные столиковые станки (P ) и расточные колонковые станки (РК). На станках P по неподвижной колонке вертикально перемещается шпиндельная бабка, а стол передвигается в продольном и поперечном направлениях. Поперечное перемещение имеет также шпиндель. Такие станки, как правило, оснащены радиальными салазками и имеют поворот стола на 360°. На станках РК колонна передвигается продольно по направляющим, а шпиндельная бабка с выдвигающимся шпинделем вертикально перемещается по колонне. Некоторые станки этой группы имеют салазки для подрезки торцов и дополнительные малые шпиндели для сверления отверстий иногда эти станки снабжаются приставным поворотным столом. Размеры и мощность расточных станков характеризуются главным образом диаметром шпинделя. В единичном производстве, когда нельзя закрепить определенный станок за данной операцией, указывается шифр станка, характеризующий диаметр его шпинделя. Например, расточный колонковый станок со шпинделем диаметром 150 мм обозначается шифром РК-150 расточный столиковый станок со шпинделем диаметром НО мм имеет шифр РС-110. [c.344]

Приведённая программа служит преимущественно для проектирования цехов мелко- и среднесерийного и единичного производства. Для построения приведённой программы заданную цеху номенклатуру изделий разбивают на группы, наиболее схожие по конструкции и технологии, причём каждая группа представляется одной типовой машиной, характерной для данной группы и являющейся расчётным представителем для всех машин, входящих в данную группу. Для определения трудоёмкости каждой машины пользуются коэф. циентом приведения, определяющим соотношение трудоёмкости расчётной машины и каждой машины данной группы. При определении коэфициента приведения учитывается различие в весе, серийности и сложности машины, выражаемое отдельными коэфициентами. Пршерная форма приведённой программы указана в табл. А, [c.192]

В единичном производстве задача календарного распределения месячных заданий сводится к установлению конкретных сроков сдачи для всех комплектов или деталей, включённых в номенклатуру оперативной программы. Решается эта задача одновременно с определением соответствующих колнчествен-аых заданий и на основе тех же исходных документов — календарных графиков выполие-аия заказов. Задания по запуску в программе обычно не приводятся и даются отдельно а производственных спецификациях заказов. [c.164]

Систематическое наблюдение за расходом оснащения даёт возможность определить объём и структуру расхода. Для массового и серийного производства характерна повторяемость потребления. Но и в условиях мелкосерийного и единичного производств возможны приближённый календарный расчёт потребления и выявление его периодичности в силу повторяемости типовых работ, выполняемых по группам оборудования, и повторяемости применения нормализованных предметов оснащения. Повторяемость даёт возможность произвести календарный расчёт потребления. Подобные расчёты должны служить основой для определения размеров необходимых запасов на заранее намеченные промежутки времени и для своевременной выдачи заказов с целью возобновления запасов и их поддержания на необходимом уровне. Такой метод планирования потребления даёт возможность организовать подготовку оснащения по методу создания запасов и носит название системы максимум - минимум. На основе указанных расчётов потребления должно осуществляться [c.675]

Проблема получения высококачественных поковок рассматривается как сложная функция, требующая исследования на оптимум. Отмечаются основные тенденции развития кузнечно-штамповочпого производства (КШП). Дается схема КШП как многозначного объекта исследований и совершенствования. Рассматриваются основные аспекты данной схемы. Дается пояснение обобщенного Tantus — критерия оценки состояния КШП. Предлагаются 10 обобщенных параметров культуры КШП минимальная длина технологического маршрута непрерывность и безотходность технологического процесса максимальный комфорт, облегчение условий труда, безопасность минимальное вредное воздействие на человека, окружающую среду, биосферу оптимальность кузнечнопрессового оборудования оптимальность технологического процесса оптимальность планирования цехов и заводов оптимальность автоматизации и механизации оптимальность организации, управления, планирования и информации максимальная обобщенная экономичность. Даются объяснения всех приведенных обобщенных параметров, их анализ. Приводятся примеры их реализации. Излагаются соображения по прогнозированию развития КШП. Анализируется энергетика КШП в общем энергобалансе страны и указываются резервы экономии энергозатрат. Анализируется вопрос экономии металла и повышение коэффициента его использования в связи с жесткостью и кинематической схемой кузнечных машин. Рассматриваются и анализируются возможные пути автоматизации КШП полная автоматизация, роботы, малая механизация, автоматизация мелкосерийного и единичного производства. Рассматривается и обосновывается принцип непрерывности безотходности и комплексной автоматизации КШП. Отмечается, что подлинная автоматизация (с использованием ЭВМ, АСУ, АСУП) возможна только в высококультурном КШП. Научно обоснованная автоматизация требует внесения определенных и необходимых корректив в КПО, в нагревательные устройства, в схемы техпроцессов, в планировочные решения и т. д. Автоматизация КШП — комплексная проблема. Внедрение автоматизации в несовершенном КШП не дает положительного результата . Как видим, А. И. Зимин один из первых наметил широкую программу мероприятий по решению проблемы культуры производства . Такая ее многоплановая формулировка актуальна и для наших дней. [c.91]

При оценке влияния ошибок необходимо рассмотреть конструкцию в неразрывной связи ее с целевым назначением и применением. Здесь значение имеют такие факторы, как серийность выпуска изделия, ответственность конструкции и др. Анализ ошибок показывает, что ошибки имеют относительный характер, зависящий не только от объективных факторов, но и от опыта и квалификации эксперта, который определяет ошибку. Изделия, разработанные для изготовления в единичном производстве, будут ошибочными для серийного выпуска и наоборот. Очень трудно оценить ошибки экономического характера, а ошибки социального характера выявляются только после определенного периода эксплуатации. Ошибки, встречающиеся в конструкторской документации, в зависимости от вызванных ими последствий, классифицируются следующим 06pia30M (табл. 6.1). [c.164]

САПР единичных технологических процессов. Автоматизированное проектирование единичных технологических процессов должно стать основным направлением технологического проектирования в комплексных автоматизированных системах технологической подготовки производства [11]. Это направление является универсальным. Оно применимо для любого типа производства и любых деталей определенного класса, стандартных, нормализованных и оригинальных, с различной степенью унификации обрабатываемых поверхностей. Единичные технологические процессы являются источником создания и пополнения архивов типовых технологических процессов, т. е. источником еще одного направления автоматизации технологического проектирования. В наибольшей степени САПР единичных процессов приемлемы в условиях мелкосерийного и единичного производства, где типовые и фупповые технологические процессы оказываются неэффективными вследствие больших затрат времени на выполнение подготовительных работ (разработку классификаторов, типовых и групповых процессов и их элементов). [c.188]

Серийным называется такое производство, при котором изделия изготовляют партиями, причем запуск партий изделий повторяется через определенные промежутки времени. В зависимости от величины партии различают мелкосерийное и крупносерийное производство. Для серийного производства технологический процесс должен быть разработан детально. Используется универсальное, высокопроизводительное и частично специализированное оборудование. Значительное количество операций выполняется с помощью специальной технологической оснастки— приспособлений, режущих и измерительных инструментов. Рабочие могут иметь среднюю квалификацию, так как ограниченная номенклатура деталей и их частая повторяемость способствуют быстрому приобретению навыков, что положительно сказывается на росте производительности труда. Заготовки для серийного производства применяются в виде отливок по деревян ным и металлическим моделям, а также специальных видов отливок, поковок и штамповок и сортового или специального проката. Все эти факторы дают возможность выпускать продукцию значительно дешевле, чем при единичном производстве. [c.8]

Взаимозаменяемость лежит в основе важнейших принципов и форм организации современного производства. Из самого определения взаимозаменяемости следует, что она йвляется предпосылкой расчленения производства, независимого изготовления деталей, сборочных единиц и агрегатов. На этой базе организуется Серийное и массовое (поточное) производство, осуществляются-автоматизация и механизация производственных процессов, в том числе и сборки, широкая специализация й кооперирование производства. Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов позволяет внедрить агрегатирование, организовать поставку запасных частей, облегчить ремонт, сводя его к простой замене изношенных частей. Принцип взаимозаменяемости широко используется также в мелкосерийном и единичном производстве. На основе взаимо- [c.33]

Применение приспособления должно оправдывать расходы на его изготовление. Поэтому в условиях единичного производства применяют малосовершенную оснастку, так как единичный выпуск изделий не оправдывает расходов на изготовление производительной оснастки. В серийном производстве применяют более совершенные конструкции приспособлений. Большинство из них предназначено для обработки определенных деталей на определенных операциях. Приспособления, применяемые в массовом производстве, являются частью станка, они отличаются высокой эффективностью благодаря наличию пневматических, гидравлических и пневмогидравлических [c.392]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность. [c.41]

В серийном производстве изделия изготовляются партиями или сериями, повторяющимися через определенный промежуток вр еме-ни. В этом производстве оборудование настраивается на выпуск партии одноименных деталей с последующей цер енастройкой на другую деталь. Производство ведется на основании предварительно разработанного технологического процесса с применени ем специальной оснастки. При сборке изделий пригоночные работы имеют место, но объем их значительно меньше, чем в единичном производстве. Весь объем работ по сборке изделия расчленяется на составные части. Выделяется сборка узлов и общая сборка изделия. В сборке каждого изделия участвует большее число сборщиков. [c.18]

Определение рода и размеров заготовки. Для снижения трудоемкости механической обработки надо стремиться, чтобы заготовка по форме и размерам мало отличалась от готовой детали. Этому требованию наиболее полно отвечают заготовки, получаемые отливкой и штампоокой. Однако их применение экономически оправдывается в серийном и особенно в массовом производствах. В единичном производстве, особенно для деталей простой формы, чаще всего заготовкой служит круглый прокат — сплошной или в виде трубы. Чугунные детали часто изготовляются из литых круглых стержней различных диаметров. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...