Форма поверхности — Влияние на точность измерений

Одним из решающих факторов, влияющих на выбор измерительных средств, является точность изготовления деталей. Во всех случаях использования результатов измерений при исследовательских работах, при проверке измерительных средств, при контроле изделий или при наладке и настройке технологического оборудования — всегда необходимо сопоставить ожидаемую погрешность измерения с допуском на контролируемый параметр (длину, диаметр, угол, форму поверхности и т. п.). Основное влияние на точность измерений оказывают погрешности средств и методов измерений. Они неизбежны и имеют место при любом измерении. Наличие этих погрешностей обусловлено проявлением целого ряда случайных погрешностей. [c.245]

Форма поверхности — Влияние на точность измерений 250 [c.526]

В качестве разжимных элементов используют шарики, планки и разрезные втулки. Пример устройств показан на рис. 150. Для точного центрирования применяют также втулки с гидропластмассой, гофрированные втулки и устройства мембранного типа (см. гл. I и II). Часто вместо одной цилиндрической оправки применяют их набор, в котором одна оправка отличается от другой на очень малую величину (5—10 мкм). Для установки узких деталей применяют также ступенчатые оправки с небольшим перепадом диаметров ступеней. Влияние зазора на точность измерения при этом значительно уменьшается. Контрольные оправки должны иметь гладкую рабочую поверхность На = 0,4-г-0,1 мкм). Погрешность формы этой поверхности допускается не более 5 мкм. [c.238]

При работе с магнитными толщиномерами необходимо учитывать многочисленные факторы, влияющие на результаты измерений. К ним относятся колебания магнитных свойств покрытия или подложки, состояние поверхности, форма изделия и др. В значительной мере влияние этих факторов обусловлено размерами и формой магнита, топографией и напряженностью магнитного поля. В связи с возросшими требованиями к точности и надежности производственного контроля толщины покрытий резко возросли требования к их метрологическому обеспечению. [c.61]

Изучению этой проблемы посвящены первые две главы настоящей работы. Невозможно заранее предположить, что металлы с различной структурой и разной технологией их производства будут иметь одну и ту же форму последующих поверхностей текучести. Поэтому в первой главе дается исследование влияния пластической деформации на форму границы текучести мало- и среднеуглеродистой стали, где устанавливается, что в пределах рассматриваемых равномерных пластических деформаций при принятых допуске и точности измерений фронтальная часть границы текучести начально изотропной стали при лучевых путях нагружения не имеет угловых точек, ее форма не зависит от пути Нагружения, практически остается дугою окружности, расширяясь и перемещаясь в направлении нагружения. Расширение или сужение (гл. II), а также перемещение границы текучести обусловлены историей нагружения (деформации), в частности эффектом Баушингера. [c.5]

Зависимость между толщиной слоя покрытия и магнитным потоком или силой отрыва приблизительно такова чем больше толщина покрытия, тем меньше сила отрыва магнита или слабее магнитный поток в упомянутой выше цепи. Однако связь между этими величинами довольно сложна и в точности не подчиняется закону обратной пропорции. Так, например, установлено, что на результаты измерений существенное влияние оказывают состав и структура основного металла, термическая и механическая обработки, чистота поверхности перед покрытием, шероховатость покрытия, форма деталей и т. д. По этой причине магнитный метод дает хорошо воспроизводимые результаты лишь при постоянстве всех перечисленных факторов, учитываемых при построении эмпирических градуировочных кривых. [c.381]

Калибр описанной конструкции рекомендуется применять непосредственно для настройки измерительной станции автомата. Если по конструктивным условиям это оказывается невозможным, то калибр должен применяться для аттестации рабочего установочного калибра, например, на универсальном пневматическом приборе. На точность настройки измерительной станции будут оказывать влияние погрешности формы отверстия калибра и непараллельность оси отверстия плоским рабочим поверхностям. Однако влияние этих погрешностей будет ничтожным, если принять меры к тому, чтобы линия измерения при настройке станции автомата находилась в одной плоскости с сечением, в котором производилась аттестация размера калибра. [c.370]

По источникам появления погрешности подразделяют на три основные группы инструментальные, внешние и субъективные. Инструментальные погрешности зависят от качества изготовления самих измерительных средств, их состояния при эксплуатации и от точности мер, по которым измерительные средства устанавливаются в нулевое положение или настраиваются на заданный размер, т. е. от точности определения действительного размера меры (например, плоскопараллельной концевой меры — плитки). Внешние погрешности зависят от температуры, влажности, атмосферного давления, сотрясений почвы и т. п. Субъективные погрешности зависят от опыта и внимательности лиц, производящих измерения, от совершенства их органов чувств (остроты зрения, чувствительности рук и т. п.). Кроме того, на погрешность измерения оказывает влияние шероховатость поверхности измеряемых изделий, измерительное усилие и отклонения формы проверяемых изделий от их геометрической формы (овальность и др.). [c.63]

На погрешность измерения в ряде случаев существенное влияние оказывает форма поверхности измеряемой детали. Форму поверхности следует учитывать при измерении внутренних размеров. Особенность измерения этих размеров заключается в том, что измерительные средства имеют с деталью, как правило, точечный контакт, и требуется перемещать или деталь, или наконечник прибора для нахождения минимума размера в осевой плоскости измеряемого цилиндра и максимума в плоскости, перпендикулярной оси. На точность перемещения и фиксации максимальных и минимальных отклонений большое влияние оказывает состояние поверхности. [c.250]

Передача единицы длины и угла от эталона образцовым средствам выполняется с 2. .. 3-кратной потерей точности на переходе между разрядами образцовых средств и от образцовых к рабочим средствам измерений. Для рабочих измерений важен адекватный выбор метода измерений, позволяющий уменьшить влияние технологических погрешностей формы (ограничение сечений, секторов, зон измерения контроль огранки в призме, контроль некруглости поверхностей большого диаметра в призме переменного адаптирующегося угла). Неадекватность методов измерений связана с погрешностями материализации точек линии измерения, концов диаметра и других [c.6]

К интерферометрам второй группы относятся приборы, основанные на измерении величины искривлений интерференционных полос. По искривлению полос исследуются волновые аберрации оптических систем, определяется форма оптических деталей, оценивается величина шероховатости поверхности, распределение плотности в газовых потоках и т. п. Влияние внешних воздействий не приводит к значительному снижению точности работы большинства приборов данной группы. Однако в крупногабаритных приборах особенно таких, как интерферометры Цендера—Маха, влияния внешних воздействий должны быть устранены. [c.163]

Специфика рассматриваемой операции шлифования заключается в том, что прибор активного контроля управляет рабочим циклом по размеру детали, давая команду на переключение режима чернового и чистового шлифования. Исключение составляет этап выхаживания, которое прекращается по времени. Управление по размеру исключает влияние на точность обработки тепловых явлений в станке и инсурументе и размерного износа инструмента. Управление по времени на этапе выхаживания приводит к рассеиванию размеров из-за погрешностей упругой деформации системы СПИД и температурных деформаций детали. Однако измерение прибором активного контроля глубины желоба, равной полуразности двух диаметральных размеров (цилиндрической поверхности буртика и диаметра желоба), почти исключает влияние на точность обработки тепловых погрешностей детали. Погрешность установки и геометрические неточности элементов станка на размер детали здесь влияния не оказывают, сказываясь лишь на ее форме. В связи с этим в формуле (14.Ь) для расчета технологического размера имеет место только одна составляющая погрешности — величина упругой деформации технологической системы СПИД -перед выхаживанием Кг. Таким образом, глубина желоба после шлифования определяется суммой настроечного размера Н , по которому станок переключается на этап выхаживания, и погрешности упругой деформации Y2, определяемой уравнениями (14.51)—(14.18). [c.494]

Внешние периодические воздействия на упругую систему при отсутствии резания дают так называемые колебания станка при холостом ходе. Их оценка с позиций почности и долговечности деталей станка выполняется известными методами. Специфична для станков оценка по влиянию вынужденных колебаний на точность обработки Точность формы и размера обрабатываемой заготовки определяется смещениями инструмента по нормали к обрабатываемой поверхности. Особое значение оценка колебании имеет для прецизионных отделочных станков, для которых требования к точности обработки особенно высоки. На рис. 10 показан экспериментально полученный спектр колебаний шлифовального станка при холостом ходе, измеренных по нормали к обрабатываемой поверхности между шлифовальным кругом и обрабатываемой загоговкой. Кроме колебаний с ча- [c.129]

Есть целый ряд случаев, когда характер подготовки поверхности имеет существенное значение. К ним можно отнести электрохимические измерения, изучение коррозионного растрескивания, влияния термообработки, химического состава, технологических факторов и др. При проведении этих измерений точность данных возрастает по мере увеличения чистоты и однородности исследуемой поверхностп. Значительно упрощается выбор способа подготовки поверхности металла при прозе-дении испытаний в средах, з которых металл корродирует равномерно и относительно интенсивно. В этом случае вследствие быстрого стравливания поверхностного слоя характер предварительной подготовки не оказывает существенного влияния на результаты испытаний. При проведении опытов для получения ориентировочных данных о практическом поведении металла состояние поверхности образцов необходимо приближать к тому, какое имеется у эксплуатируемых изделий. Для ряда коррозионных испытаний характер подготовки поверхности можно выбирать исходя из формы и размера образцов чем меньше и сложнее форма образцов, тем более тщательной [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...